本實(shí)用新型屬于工程機(jī)械領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種滑軌可更換式鏟刀及其加工方法。

背景技術(shù)：

平地機(jī)通過鏟刀工作裝置實(shí)現(xiàn)道路與農(nóng)田的平整、刮邊坡、刮斜溝等工作。以下兩種主要工況需要鏟刀作業(yè)時(shí)左右移動(dòng)：一、在斜坡、邊角平整作業(yè)過程中，由于整機(jī)通過性受限，經(jīng)常有整機(jī)無法到達(dá)的位置，此時(shí)需要延長鏟刀，以拓展工作范圍；二、在道路平整作業(yè)時(shí)，為使平整好的路面不出現(xiàn)壓痕，需要將鏟刀伸出車體，并使用此伸出部分進(jìn)行平整作業(yè)。鏟刀能夠自如地左右伸縮是通過以下機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的：工作裝置上有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與鏟刀滑軌相連，伸縮油缸一端與工作裝置相連，另一端與鏟刀上的油缸固定座相連，通過油缸伸縮控制鏟刀滑軌在工作裝置上的滑動(dòng)，從而帶動(dòng)鏟刀左右移動(dòng)。

目前，普遍使用的平地機(jī)鏟刀，其滑軌與鏟刀架是一體的，存在的缺點(diǎn)是：一、滑軌長寬較大，長度方向變形量不易控制，滑軌機(jī)加工困難，導(dǎo)致滑軌直線度、平面度較差，從而降低了鏟刀工作的平穩(wěn)性、可靠性，同時(shí)容易造成異常磨損；二、平地機(jī)工作時(shí)，鏟刀需要頻繁的左右移動(dòng)，滑軌磨損后無法更換，只能整體更換鏟刀架，經(jīng)濟(jì)性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種滑軌可更換式鏟刀及其加工方法，其滑軌磨損后，可單獨(dú)更換，大大降低了生產(chǎn)成本，且滑軌加工方便，具有較高的直線度和平面度，有效提高本實(shí)用新型工作的平穩(wěn)性、可靠性。

所述的滑軌可更換式鏟刀，包括鏟刀架和伸縮油缸，鏟刀架底部設(shè)有刀片，所述鏟刀架包括固定連接的滑軌支撐和犁板；滑軌支撐上設(shè)有可拆卸的滑軌，滑軌上設(shè)有油缸固定座，油缸固定座與伸縮油缸的伸出端鉸接。

進(jìn)一步的，所述滑軌支撐的一側(cè)設(shè)有堵封板。

進(jìn)一步的，所述滑軌支撐包括固定連接的槽鋼和墊板。

進(jìn)一步的，所述槽鋼和墊板上設(shè)有兩個(gè)以上的加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步的，所述鏟刀架的左側(cè)和/或右側(cè)設(shè)有可拆卸的加長段鏟刀，所述加長段鏟刀包括加長段犁板，加長段犁板底部設(shè)有加長段切削刃，加長段犁板一側(cè)設(shè)有上筋板和下筋板；鏟刀架上設(shè)有分別與上筋板和下筋板配合的上固定板和下固定板。

進(jìn)一步的，所述加長段犁板一側(cè)與鏟刀架固定連接，另一側(cè)設(shè)有側(cè)切削刃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、滑軌支撐由槽鋼、墊板、加強(qiáng)筋焊接而成，槽鋼提供整體框架；墊板對(duì)槽鋼提供橫向加強(qiáng)作用，并對(duì)滑軌支撐攻絲時(shí)提供足夠的攻絲深度，從而保證其與滑軌的連接強(qiáng)度；

2、將犁板與滑軌支撐、堵封板焊接為一體，形成整體箱式結(jié)構(gòu)的鏟刀架，工作時(shí)本實(shí)用新型所受的力，能傳遞到整個(gè)鏟刀架的框架上，堵封板能防止多水環(huán)境對(duì)鏟刀架內(nèi)部結(jié)構(gòu)的侵蝕；

3、對(duì)滑軌直接進(jìn)行機(jī)加工，保證了其具有較高的直線度、平面度；

4、對(duì)滑軌支撐上的滑軌安裝面進(jìn)行焊后機(jī)加工，保證了裝配結(jié)合面的配合精度；

5、滑軌上設(shè)有一組以上的油缸固定座安裝孔，可以調(diào)節(jié)油缸固定座的位置，從而拓展了本實(shí)用新型伸出車體的距離，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的工作范圍；

6、本實(shí)用新型通過在鏟刀架的左和/或右側(cè)增設(shè)加長段鏟刀，從而形成不同組合的多系列、多規(guī)格鏟刀，實(shí)現(xiàn)客戶通過簡單加裝即可滿足各工況需求；

7、上固定板和下固定板分別與加長段犁板的上筋板的下筋板連接，從而大大提高了加長段鏟刀的剛性。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鏟刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為滑軌支撐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4后視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為上固定板和下固定板的安裝示意圖；

圖7為加長段鏟刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、鏟刀架；11、滑軌支撐；12、犁板；13、堵封板；14、上固定板；15、下固定板；111、槽鋼；112、墊板；113、加強(qiáng)筋；2、滑軌；3、伸縮油缸；4、油缸固定座；5、刀片；6、加長段鏟刀；61、加長段犁板；62、加長段切削刃；63、上筋板；64、下筋板；65 側(cè)切削刃。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例一：如圖1所示，滑軌可更換式鏟刀，包括鏟刀架1和伸縮油缸3，鏟刀架1底部設(shè)有刀片5，滑軌支撐11上設(shè)有可拆卸的滑軌2，滑軌2上設(shè)有油缸固定座4，油缸固定座4與伸縮油缸3的伸出端鉸接。

如圖2所示，所述鏟刀架1包括固定連接的滑軌支撐11和犁板12，滑軌支撐11的一側(cè)設(shè)有堵封板13。

如圖3所示，所述滑軌支撐11包括固定連接的槽鋼111和墊板112，槽鋼111和墊板112 上設(shè)兩個(gè)以上的加強(qiáng)筋113，加強(qiáng)筋113的數(shù)量根據(jù)槽鋼111的長度確定。

實(shí)施例二：所述鏟刀架1的左側(cè)設(shè)有可拆卸的加長段鏟刀6，所述加長段鏟刀6包括加長段犁板61，加長段犁板61底部設(shè)有加長段切削刃62，加長段犁板61一側(cè)設(shè)有上筋板63 和下筋板64；鏟刀架1上設(shè)有分別與上筋板63和下筋板64配合的上固定板14和下固定板 15；所述加長段犁板61一側(cè)與鏟刀架1固定連接，另一側(cè)設(shè)有側(cè)切削刃65；其它與實(shí)施例一相同。

實(shí)施例三：所述鏟刀架1的右側(cè)設(shè)有可拆卸的加長段鏟刀6，所述加長段鏟刀6包括加長段犁板61，加長段犁板61底部設(shè)有加長段切削刃62，加長段犁板61一側(cè)設(shè)有上筋板63 和下筋板64；鏟刀架1上設(shè)有分別與上筋板63和下筋板64配合的上固定板14和下固定板 15；所述加長段犁板61一側(cè)與鏟刀架1固定連接，另一側(cè)設(shè)有側(cè)切削刃65；其它與實(shí)施例一相同。

實(shí)施例四：所述鏟刀架1的右側(cè)也設(shè)有可拆卸的加長段鏟刀6；其它與實(shí)施例二相同。

滑軌可更換式鏟刀的加工方法，包括以下步驟：

a、滑軌支撐11的制作：將兩槽鋼111之間焊接墊板112，槽鋼111與墊板112上焊接兩個(gè)以上的加強(qiáng)筋113；

b、鏟刀架1的制作：將步驟a加工而成的滑軌支撐11焊接至犁板12上，并在滑軌支撐 11的一側(cè)焊接堵封板13；

c、裝配孔的加工：在鏟刀架1的底部及滑軌支撐11的上下兩側(cè)分別加工出螺紋孔；

d、滑軌2的制作：對(duì)滑軌2直接進(jìn)行機(jī)加工，保證其直線度和平面度，并在滑軌2上加工出與滑軌支撐11相配合的螺紋孔及一組以上的油缸固定座安裝孔；

e、裝配：1)將滑軌2與滑軌支撐11通過螺栓固定連接；

2)將刀片5與鏟刀架1底部通過螺栓固定連接；

3)將油缸固定座4與滑軌2通過螺栓固定連接；

4)將伸縮油缸3與油缸固定座4通過銷軸鉸接。

f加長段鏟刀6的制作：將加長段犁板61上焊接上筋板63和下筋板64，并在加長段犁板61的兩側(cè)及底部加工出螺紋孔；將加長段切削刃62及側(cè)切削刃65與加長段犁板61固定連接；

g加長段鏟刀6的裝配：

1、在鏟刀架1上焊接上固定板14和下固定板15，并在上固定板14和下固定板15上加工出螺紋孔；

2、在上筋板63和下筋板64上加工與上固定板14和下固定板15匹配的螺紋孔；

3、將上固定板14通過螺栓與上筋板63固定連接，下固定板15通過螺栓與下筋板64固定連接。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，伸縮油缸3的伸出端與油缸固定座4鉸接，伸縮油缸3的另一端與工作裝置連接，工作裝置上的導(dǎo)向槽與滑軌2連接，通過伸縮油缸3的伸縮控制滑軌2在工作裝置上的滑動(dòng)，從而帶動(dòng)本實(shí)用新型左右移動(dòng)。