本發(fā)明涉及一種火電廠中的水系統(tǒng)或油系統(tǒng)中的水箱或油箱等大型罐體的基礎(chǔ)，特別涉及一種在大型罐體的基礎(chǔ)底部穿行管道時的基礎(chǔ)及構(gòu)筑方法。

背景技術(shù)：

在大中型火力發(fā)電廠水系統(tǒng)或油系統(tǒng)中，均需設(shè)置容量較大的除鹽水箱、噴淋水箱或油箱等大型罐體設(shè)備，根據(jù)工藝要求，在各罐體下，均需設(shè)置有相互連通的鋼筋混凝土溝道。由于大型儲罐自身重量較大，自身結(jié)構(gòu)多為薄壁鋼結(jié)構(gòu)，對地基的不均勻沉降較為敏感，因此，罐體基礎(chǔ)一般均設(shè)計為剛性環(huán)壁，內(nèi)填級配砂卵石的形式。但穿入罐體基礎(chǔ)的溝道是鋼筋混凝土剛性結(jié)構(gòu)，在與罐體基礎(chǔ)側(cè)壁接觸處會形成兩道剛性支撐，罐體在自身重力或受到水平力作用時，沉降不均勻，造成有溝道側(cè)無法沉降，無溝道側(cè)沉降較大，造成罐體整體傾斜，甚至側(cè)翻，還可能造成罐體局部翹曲。也有將罐體基礎(chǔ)設(shè)計為整體鋼筋混凝土筏板形式，以解決沉降不均問題，但由于罐體體量一般較大，這種形式的罐體基礎(chǔ)造價較高且大體積混凝土施工有一定難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種設(shè)置有連通溝道的大型罐體基礎(chǔ)及其構(gòu)筑方法，解決了設(shè)置有相互連通的鋼筋混凝土溝道的大型罐體容易傾斜和傾倒的技術(shù)問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的：

一種設(shè)置有連通溝道的大型罐體基礎(chǔ)，包括基礎(chǔ)墊層，在基礎(chǔ)墊層上設(shè)置有剛性混凝土環(huán)形壁，在剛性混凝土環(huán)形壁上設(shè)置有內(nèi)外溝道連通孔，在內(nèi)外溝道連通孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有獨立澆筑的箱形混凝土內(nèi)溝道，在箱形混凝土內(nèi)溝道與內(nèi)外溝道連通孔旁邊的剛性混凝土環(huán)形壁的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有油氈，在內(nèi)外溝道連通孔的外側(cè)設(shè)置有箱形混凝土外溝道，在獨立澆筑的箱形混凝土內(nèi)溝道外的剛性混凝土環(huán)形壁中充滿有級配砂卵石，在級配砂卵石頂端面上設(shè)置有瀝青砂墊層，在瀝青砂墊層上設(shè)置有大型罐體；箱形混凝土內(nèi)溝道的頂面是低于大型罐體的下底面的，在箱形混凝土內(nèi)溝道的頂面外側(cè)的級配砂卵石與大型罐體的下底面之間設(shè)置有瀝青砂墊層的阻擋墻；在剛性混凝土環(huán)形壁的下端等間隔弧度地設(shè)置有四個連通環(huán)形壁內(nèi)外的排水管，在排水管的內(nèi)端口上設(shè)置有防堵罩。

箱形混凝土內(nèi)溝道的頂面低于大型罐體的下底面的距離的計算公式為：G/EA，其中：G為大型罐體的重量；E為級配砂卵石的彈性模量；A為大型罐體底面積。

在內(nèi)外溝道連通孔中設(shè)置有連通管路，連通管路的外端設(shè)置在箱形混凝土外溝道中，連通管路的內(nèi)端設(shè)置在箱形混凝土內(nèi)溝道中，連通管路的內(nèi)端與箱形混凝土內(nèi)溝道上方的大型罐體連通在一起。

一種設(shè)置有連通溝道的大型罐體基礎(chǔ)的構(gòu)筑方法，包括以下步驟：

第一步、在基礎(chǔ)土坑中構(gòu)筑基礎(chǔ)墊層，在基礎(chǔ)墊層上構(gòu)筑剛性混凝土環(huán)形壁，在剛性混凝土環(huán)形壁上預(yù)留出內(nèi)外溝道連通孔，預(yù)埋排水管，并在排水管的內(nèi)端口上設(shè)置有防堵罩；

第二步、在剛性混凝土環(huán)形壁內(nèi)放置級配砂卵石到內(nèi)外溝道連通孔的下端，然后在內(nèi)外溝道連通孔的內(nèi)側(cè)獨立澆筑的箱形混凝土內(nèi)溝道，在箱形混凝土內(nèi)溝道與內(nèi)外溝道連通孔旁邊的剛性混凝土環(huán)形壁的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置油氈，使構(gòu)筑的箱形混凝土內(nèi)溝道與剛性混凝土環(huán)形壁的內(nèi)側(cè)壁不會粘連在一起；箱形混凝土內(nèi)溝道的頂面要低于大型罐體的下底面，其距離的計算公式為：G/EA，其中：G為大型罐體的重量；E為級配砂卵石的彈性模量；A為大型罐體底面積；

第三步、在箱形混凝土內(nèi)溝道的外側(cè)的剛性混凝土環(huán)形壁內(nèi)繼續(xù)填入級配砂卵石，使級配砂卵石的頂面與箱形混凝土內(nèi)溝道的頂端相平齊；

第四步、在箱形混凝土內(nèi)溝道的頂面外側(cè)的級配砂卵石與大型罐體的下底面之間設(shè)置瀝青砂墊層的阻擋墻，然后，在級配砂卵石上鋪設(shè)瀝青砂墊層，瀝青砂墊層頂面應(yīng)做坡度，防止罐體內(nèi)液體積存；

第五步、在瀝青砂墊層上放置大型罐體。

本發(fā)明是通過將箱形混凝土內(nèi)溝道與箱形混凝土外溝道分離，使得穿入罐體基礎(chǔ)的溝道，不會在與罐體側(cè)壁接觸處形成剛性支撐，有效解決了罐體自身重力或受到水平力作用時的沉降不均勻問題，施工難度低，投資費用少。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A-A向剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明：

一種設(shè)置有連通溝道的大型罐體基礎(chǔ)，包括基礎(chǔ)墊層1，在基礎(chǔ)墊層1上設(shè)置有剛性混凝土環(huán)形壁2，在剛性混凝土環(huán)形壁2上設(shè)置有內(nèi)外溝道連通孔3，在內(nèi)外溝道連通孔3內(nèi)側(cè)設(shè)置有獨立澆筑的箱形混凝土內(nèi)溝道4，在箱形混凝土內(nèi)溝道4與內(nèi)外溝道連通孔3旁邊的剛性混凝土環(huán)形壁2的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有油氈9，在內(nèi)外溝道連通孔3的外側(cè)設(shè)置有箱形混凝土外溝道10，在獨立澆筑的箱形混凝土內(nèi)溝道4外的剛性混凝土環(huán)形壁2中充滿有級配砂卵石5，在級配砂卵石5頂端面上設(shè)置有瀝青砂墊層6，在瀝青砂墊層6上設(shè)置有大型罐體7；箱形混凝土內(nèi)溝道4的頂面是低于大型罐體7的下底面的，在箱形混凝土內(nèi)溝道4的頂面外側(cè)的級配砂卵石5與大型罐體7的下底面之間設(shè)置有瀝青砂墊層的阻擋墻8；在剛性混凝土環(huán)形壁2的下端等間隔弧度地設(shè)置有四個連通環(huán)形壁內(nèi)外的排水管12，在排水管12的內(nèi)端口上設(shè)置有防堵罩11。

箱形混凝土內(nèi)溝道4的頂面低于大型罐體7的下底面的距離的計算公式為：G/EA，其中：G為大型罐體7的重量；E為級配砂卵石5的彈性模量；A為大型罐體7底面積。

在內(nèi)外溝道連通孔3中設(shè)置有連通管路13，連通管路13的外端設(shè)置在箱形混凝土外溝道10中，連通管路13的內(nèi)端設(shè)置在箱形混凝土內(nèi)溝道4中，連通管路13的內(nèi)端與箱形混凝土內(nèi)溝道4上方的大型罐體7連通在一起。

一種設(shè)置有連通溝道的大型罐體基礎(chǔ)的構(gòu)筑方法，包括以下步驟：

第一步、在基礎(chǔ)土坑中構(gòu)筑基礎(chǔ)墊層1，在基礎(chǔ)墊層1上構(gòu)筑剛性混凝土環(huán)形壁2，在剛性混凝土環(huán)形壁2上預(yù)留出內(nèi)外溝道連通孔3，預(yù)埋排水管12，并在排水管12的內(nèi)端口上設(shè)置有防堵罩11；

第二步、在剛性混凝土環(huán)形壁2內(nèi)放置級配砂卵石5到內(nèi)外溝道連通孔3的下端，然后在內(nèi)外溝道連通孔3的內(nèi)側(cè)獨立澆筑的箱形混凝土內(nèi)溝道4，在箱形混凝土內(nèi)溝道4與內(nèi)外溝道連通孔3旁邊的剛性混凝土環(huán)形壁2的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置油氈9，使構(gòu)筑的箱形混凝土內(nèi)溝道4與剛性混凝土環(huán)形壁2的內(nèi)側(cè)壁不會粘連在一起；箱形混凝土內(nèi)溝道4的頂面要低于大型罐體7的下底面，其距離的計算公式為：G/EA，其中：G為大型罐體7的重量；E為級配砂卵石5的彈性模量；A為大型罐體7底面積；

第三步、在箱形混凝土內(nèi)溝道4的外側(cè)的剛性混凝土環(huán)形壁2內(nèi)繼續(xù)填入級配砂卵石5，使級配砂卵石5的頂面與箱形混凝土內(nèi)溝道4的頂端相平齊；

第四步、在箱形混凝土內(nèi)溝道4的頂面外側(cè)的級配砂卵石5與大型罐體7的下底面之間設(shè)置瀝青砂墊層的阻擋墻8，然后，在級配砂卵石5上鋪設(shè)瀝青砂墊層6，瀝青砂墊層6頂面應(yīng)做坡度，防止罐體7內(nèi)液體積存；

第五步、在瀝青砂墊層6上放置大型罐體7。

本發(fā)明將原進罐體連續(xù)溝道做法調(diào)整為分段溝道，罐體內(nèi)溝道與剛性環(huán)壁設(shè)油氈隔開。環(huán)壁底部四周均勻設(shè)置四根排水管，以保證施工階段采用浸水工藝振密砂卵石時，級配砂石能夠充分密實并將周圍孔隙水及時排出。