本實(shí)用新型屬于連桿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于連接鏟斗和大臂的連桿。

背景技術(shù)：

挖掘機(jī)在挖掘期間可能遇到各種障礙物，諸如大塊石頭、樹(shù)根、木頭、水泥塊、管道和/或其它類(lèi)型的類(lèi)似材料，需將這些物體移除以繼續(xù)挖掘過(guò)程。對(duì)于挖掘機(jī)來(lái)講，移除這些物體的一個(gè)方法是使用提升作業(yè)工具而非鏟斗。挖掘機(jī)鏟斗一般采用四連桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行伸縮翻轉(zhuǎn)，四連桿結(jié)構(gòu)中的上部連桿動(dòng)作頻繁，起到拉伸作用，需要安全可靠的結(jié)構(gòu)形狀來(lái)保證整體工作的安全穩(wěn)定，如果采用普通的金屬光桿連桿，容易在局部形成疲勞裂紋，且光桿整體偏重，浪費(fèi)材料?，F(xiàn)有的用于連接鏟斗和大臂的連桿結(jié)構(gòu)形式單一，承重力較為局限，其與鏟斗等部件進(jìn)行配合時(shí)，密封性不嚴(yán)實(shí)，導(dǎo)致灰塵進(jìn)入部件的配合部位，且嚴(yán)重的造成油脂外漏的現(xiàn)象。因此，如何研發(fā)用于連接鏟斗和大臂的連桿，提高其密封性能和承重性能，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的連桿密封性差的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供用于連接鏟斗和大臂的連桿。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

用于連接鏟斗和大臂的連桿，包括呈漸寬直線設(shè)置的前桿和后桿，前桿和后桿呈一定角度連接形成一體式成型結(jié)構(gòu)，前桿和后桿的外拐角處呈鈍角；內(nèi)拐角處呈直角，前桿和后桿的中部連接有支撐軸，支撐軸的中部設(shè)置有耳板，支撐軸和后桿之間設(shè)置有加強(qiáng)板，前桿和后桿的端部設(shè)置有連接軸孔，軸孔內(nèi)嵌設(shè)有軸套，軸套和軸孔的端部設(shè)置有密封圈，密封圈設(shè)置為中空環(huán)形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)板設(shè)置為三角板體結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)板一側(cè)的三個(gè)頂角處向重心處凸起設(shè)置有凸棱；加強(qiáng)板另一側(cè)的三個(gè)頂角處向重心處凹陷形成弧形凹槽。

進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)板的側(cè)邊向弧形凹槽方向翻折形成倒L形支撐板。

加強(qiáng)板起到支撐固定作用，用于連接前桿和后桿的支撐部件，其采用較穩(wěn)定的三角板結(jié)構(gòu)，提高了抗沖擊力，加強(qiáng)板一側(cè)的凸棱加固了其本身的抗沖擊力，弧形凹槽對(duì)應(yīng)的L形支撐板，支撐穩(wěn)定，降低了材料使用面積，通過(guò)改變構(gòu)造，提高其本申請(qǐng)的抗壓力。

進(jìn)一步的，所述軸套設(shè)置為中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)的套筒，套筒設(shè)置為雙層筒體結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒的外壁上設(shè)置有V形卡箍，外筒的內(nèi)壁上設(shè)置有球形凸起，凸起與V形卡箍相切排布設(shè)置。軸套的雙層套筒結(jié)構(gòu)，使其具有一定的耐壓力，內(nèi)筒和外筒之間的V形卡箍和球形凸起協(xié)同作用，具有較強(qiáng)的耐磨性和耐腐蝕性，可以增加軸孔安裝過(guò)程中部件與軸套的潤(rùn)滑效果，間接提高了密封性能。

進(jìn)一步的，所述軸孔、密封圈、軸套的端口位置依次呈階梯式遞減排布設(shè)置。拆卸安裝方便，呈一定的梯度設(shè)置，有利于部件安裝的定位和卡合緊密度，保護(hù)油脂不外漏。

進(jìn)一步的，所述密封圈包括由彈性橡膠圈連接而成的內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈和外圈的壁面之間夾設(shè)彈性球囊，內(nèi)圈的外壁環(huán)周等間距設(shè)置有H形橡膠條，外圈的外壁環(huán)周呈螺旋形設(shè)置有防滑紋。密封圈結(jié)構(gòu)新穎，內(nèi)部的彈性球囊具有一定的形變功能，在安裝過(guò)程中，卡合緊密度較強(qiáng)，H形橡膠條自身的彈性及與部件的配合安裝緊密性強(qiáng)，防滑紋起到了一定的防滑作用，整體起到防塵、保護(hù)油脂不外露的作用。

進(jìn)一步的，所述密封圈設(shè)置為游泳圈結(jié)構(gòu)的中空環(huán)形橡膠圈，密封圈的環(huán)形空腔內(nèi)壁設(shè)置有截面呈U形的裙帶吸盤(pán)，裙帶吸盤(pán)設(shè)置為外周部邊緣薄且中間厚的凹陷結(jié)構(gòu)。密封圈的彈性性能與裙帶吸盤(pán)的協(xié)同作用，起到二次密封、防塵的作用，裙帶吸盤(pán)通過(guò)其凹陷結(jié)構(gòu)，將相鄰部件進(jìn)行固定安裝，大大降低了維修率，密封性強(qiáng)。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型中的連桿一體式成型結(jié)構(gòu)，對(duì)安裝起到了限位作用，同時(shí)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于增加鏟斗的使用壽命，其上設(shè)置的加強(qiáng)板，增加了連桿的承重力和抗沖擊力，軸孔內(nèi)的軸套及密封圈的協(xié)同作用，密封性良好，起到了防塵、保護(hù)油脂不外露的作用，安裝簡(jiǎn)便快捷，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，適用性廣泛。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖a。

圖4為本實(shí)用新型中密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖b。

其中，1、前桿；2、后桿；3、軸孔；4、耳板；5、支撐軸；6、加強(qiáng)板；7、凸起；8、V形卡箍；9、H形橡膠條；10、彈性球囊；11、防滑紋；12、裙帶吸盤(pán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1所示，用于連接鏟斗和大臂的連桿，包括呈漸寬直線設(shè)置的前桿1和后桿2，前桿1和后桿2呈一定角度連接形成一體式成型結(jié)構(gòu)，前桿1和后桿2的外拐角處呈鈍角；內(nèi)拐角處呈直角，前桿1和后桿2的中部連接有支撐軸5，支撐軸5的中部設(shè)置有耳板4，支撐軸5和后桿2之間設(shè)置有加強(qiáng)板6，前桿1和后桿2的端部設(shè)置有連接軸孔3，軸孔3內(nèi)嵌設(shè)有軸套，軸套和軸孔3的端部設(shè)置有密封圈，密封圈設(shè)置為中空環(huán)形結(jié)構(gòu)。

連桿的前桿1連接在鏟斗上，連桿的后桿2安裝在驅(qū)動(dòng)裝置上，連桿一體式成型結(jié)構(gòu)，改變了以往的弧形連桿，通過(guò)拐角處的角度設(shè)置，對(duì)安裝起到了限位作用，同時(shí)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于增加鏟斗的使用壽命，其上設(shè)置的加強(qiáng)板6，增加了連桿的承重力和抗沖擊力，軸孔3內(nèi)的軸套及密封圈的協(xié)同作用，密封性良好，起到了防塵、保護(hù)油脂不外露的作用。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，不同于實(shí)施例1，加強(qiáng)板6設(shè)置為三角板體結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)板6一側(cè)的三個(gè)頂角處向重心處凸起7設(shè)置有凸棱；加強(qiáng)板6另一側(cè)的三個(gè)頂角處向重心處凹陷形成弧形凹槽。加強(qiáng)板6的側(cè)邊向弧形凹槽方向翻折形成倒L形支撐板。

加強(qiáng)板6起到支撐固定作用，用于連接前桿1和后桿2的支撐部件，其采用較穩(wěn)定的三角板結(jié)構(gòu)，提高了抗沖擊力，加強(qiáng)板6一側(cè)的凸棱加固了其本身的抗沖擊力，弧形凹槽對(duì)應(yīng)的L形支撐板，支撐穩(wěn)定，降低了材料使用面積，通過(guò)改變構(gòu)造，提高其本申請(qǐng)的抗壓力。

實(shí)施例3

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，不同于實(shí)施例1，如圖2所示，軸套設(shè)置為中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)的套筒，套筒設(shè)置為雙層筒體結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒的外壁上設(shè)置有V形卡箍8，外筒的內(nèi)壁上設(shè)置有球形凸起7，凸起7與V形卡箍8相切排布設(shè)置。軸套的雙層套筒結(jié)構(gòu)，使其具有一定的耐壓力，內(nèi)筒和外筒之間的V形卡箍8和球形凸起7協(xié)同作用，具有較強(qiáng)的耐磨性和耐腐蝕性，可以增加軸孔3安裝過(guò)程中部件與軸套的潤(rùn)滑效果，間接提高了密封性能。

軸孔3、密封圈、軸套的端口位置依次呈階梯式遞減排布設(shè)置。拆卸安裝方便，呈一定的梯度設(shè)置，有利于部件安裝的定位和卡合緊密度，保護(hù)油脂不外漏。

實(shí)施例4

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，不同于實(shí)施例1，如圖3所示，密封圈包括由彈性橡膠圈連接而成的內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈和外圈的壁面之間夾設(shè)彈性球囊10，內(nèi)圈的外壁環(huán)周等間距設(shè)置有H形橡膠條9，外圈的外壁環(huán)周呈螺旋形設(shè)置有防滑紋11。密封圈結(jié)構(gòu)新穎，內(nèi)部的彈性球囊10具有一定的形變功能，在安裝過(guò)程中，卡合緊密度較強(qiáng)，H形橡膠條9自身的彈性及與部件的配合安裝緊密性強(qiáng)，防滑紋11起到了一定的防滑作用，整體起到防塵、保護(hù)油脂不外露的作用。

實(shí)施例5

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，不同于實(shí)施例1，如圖4所示，密封圈設(shè)置為游泳圈結(jié)構(gòu)的中空環(huán)形橡膠圈，密封圈的環(huán)形空腔內(nèi)壁設(shè)置有截面呈U形的裙帶吸盤(pán)12，裙帶吸盤(pán)12設(shè)置為外周部邊緣薄且中間厚的凹陷結(jié)構(gòu)。密封圈的彈性性能與裙帶吸盤(pán)12的協(xié)同作用，起到二次密封、防塵的作用，裙帶吸盤(pán)12通過(guò)其凹陷結(jié)構(gòu)，將相鄰部件進(jìn)行固定安裝，大大降低了維修率，密封性強(qiáng)。

以上所述并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。