本實用新型涉及一種挖掘機領(lǐng)域，具體涉及一種組合式挖掘機斗齒。

背景技術(shù)：

挖掘機斗齒是挖掘設(shè)備的典型耐磨部件。斗齒在使用過程中磨損嚴(yán)重，部件更換頻繁。為了降低斗齒的成本，通常設(shè)計為組合結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有的組合斗齒還存在以下缺陷：齒尖、齒座的聯(lián)接結(jié)構(gòu)不合理，長期使用造成齒尖丟失；拆換不方便；另外，現(xiàn)有技術(shù)的齒尖一般采用低合金鋼材料，低合金鋼材料的綜合力學(xué)性能較好，不易出現(xiàn)繃斷的情況，但是低合金鋼材料的磨損比較嚴(yán)重，當(dāng)磨損到不能起到保護作用時，則需要進行更換處理，頻繁的更換斗齒不僅使效率降低，而且還使得使用成本也大大增加；而如果使用硬度更高的合金材料制作斗齒時，雖然具有較好的耐磨性能，但是綜合力學(xué)性能較差，使用時極容易繃斷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種組合式挖掘機斗齒，解決組合斗齒拆換不方便的問題。

本實用新型的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種組合式挖掘機斗齒，包括齒座和齒尖，所述齒座后端設(shè)有斗唇安裝口，所述齒座前端設(shè)有與齒尖連接安裝的燕尾塊，所述齒座前部與齒尖連接處設(shè)有銷孔；所述齒尖包括有中齒和護齒側(cè)板，所述中齒兩側(cè)分別設(shè)置有護齒側(cè)板，所述中齒后端設(shè)置齒座安裝口，所述齒座安裝口前端設(shè)有與燕尾塊配合安裝的燕尾槽，所述齒座安裝口上唇和下唇處分別設(shè)有與銷孔對應(yīng)的盲銷孔，所述銷孔內(nèi)通過設(shè)置的調(diào)節(jié)銷軸組件將中齒鎖死在齒座上。

進一步的，所述調(diào)節(jié)銷軸組件包括齒銷、銷套和渦輪調(diào)節(jié)軸，所述銷套兩端分別通過螺紋連接有齒銷，所述銷套外環(huán)面上設(shè)置有蝸桿螺紋，所述渦輪調(diào)節(jié)軸上的渦輪齒與銷套外環(huán)面上的蝸桿螺紋嚙合，通過轉(zhuǎn)動渦輪調(diào)節(jié)軸從而帶動銷套轉(zhuǎn)動，銷套轉(zhuǎn)動再帶動兩端的齒銷伸長和縮短。

進一步的，所述齒銷上設(shè)置有限位塊，所述銷孔兩端的設(shè)置有與限位塊相配合的限位槽，通過限位槽對限位塊的限定從而限制齒銷只能軸向運動。

進一步的，所述齒座安裝口上唇和下唇與齒座之間設(shè)置有硅油橡膠減震墊片。

進一步的，所述齒座前端上部設(shè)置有耐磨帽。

進一步的，所述齒尖采用A-100合金鋼模鍛成型，齒尖的模鍛工藝包括以下步驟：

步驟1：下料；

步驟2：坯料機加；

步驟3：將機加后的坯料放入電爐加熱；

步驟4：采用自由鍛錘進行鍛荒，完成鍛荒后空冷；

步驟5：將荒料放入電爐加熱，同時進行模具預(yù)熱；

步驟6：采用沖擊錘或?qū)翦N模鍛，完成模鍛后空冷；

步驟7：熱處理。

進一步的，所述步驟2中坯料的加熱過程為，先將電爐內(nèi)溫度升至850℃，然后保溫60min，再將電爐內(nèi)溫度升至1050℃，保溫30min；

所述步驟5中荒料的加熱過程為，先將電爐內(nèi)溫度升至850℃，然后保溫40min，再將電爐內(nèi)溫度升至1050℃，保溫25min。

進一步的，所述步驟2中模具的預(yù)熱溫度為250℃～350℃，預(yù)熱時長為2小時。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、齒尖采用分體結(jié)構(gòu)，便于鍛造及加工，在于齒座配合安裝上也便于拆換；

2、齒尖和齒座采用燕尾結(jié)構(gòu)連接安裝，安裝牢固，不易脫落；齒尖、齒座的聯(lián)接結(jié)構(gòu)合理，長期使用不易造成齒尖丟失；拆換方便；

3、齒尖和齒座還采用調(diào)節(jié)銷軸組件銷鎖安裝，采用了調(diào)節(jié)銷軸組件，齒尖上可以通過盲銷孔就可以銷鎖，盲銷孔可以避免銷軸外露，防止被擠壓變形、生銹等原因?qū)е落N軸拆卸不變的問題；

4、調(diào)節(jié)銷軸組件采用伸縮結(jié)構(gòu)，利用蝸桿渦輪的傳動原理，結(jié)構(gòu)簡單實用，同時，調(diào)節(jié)銷軸組件通過齒尖(齒座安裝口上唇和下唇，護齒側(cè)板)全面隱藏保護，不易損壞，拆卸方便；

5、在齒尖和齒座之間加硅油橡膠減震墊片可以彌合間隙，一方面可以減小沖擊力對挖掘機的液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)的影響，另一方面也可以有效阻止齒尖和齒座之間因相互作用的粘著氧化、生銹；

6、在齒座前端上部設(shè)置有耐磨帽，可以有效提高斗齒的耐磨性，從而提高使用壽命；

7、本實用新型通過兩火完成齒尖的模鍛成型過程，能使晶粒更加細化，而又不用浪費過多的鍛造火次，即保障了齒尖較高的強度，又節(jié)約了加工成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型一種組合式挖掘機斗齒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型齒座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型銷孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型齒尖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型圖4的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型調(diào)節(jié)銷軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-齒座，2-齒尖，3-斗唇安裝口，4-燕尾塊，5-銷孔，6-中齒，7-護齒側(cè)板，8-齒座安裝口，9-盲銷孔，10-調(diào)節(jié)銷軸組件，11-齒銷，12-銷套，13-渦輪調(diào)節(jié)軸，14-限位塊，15-限位槽，16-硅油橡膠減震墊片，17-耐磨帽,18-渦輪調(diào)節(jié)軸安裝孔，19-燕尾槽。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1-6所示，本實用新型一種組合式挖掘機斗齒，包括齒座1和齒尖2，齒座1后端設(shè)有斗唇安裝口3，所述齒座1前端設(shè)有與齒尖2連接安裝的燕尾塊4，齒座1前部與齒尖2連接處設(shè)有銷孔5；齒尖2包括有中齒6和護齒側(cè)板7，所述中齒6兩側(cè)分別設(shè)置有護齒側(cè)板7，所述中齒6后端設(shè)置齒座安裝口8，所述齒座安裝口8前端設(shè)有與燕尾塊4配合安裝的燕尾槽19，齒座安裝口8上唇和下唇處分別設(shè)有與銷孔5對應(yīng)的盲銷孔9，銷孔5內(nèi)通過設(shè)置的調(diào)節(jié)銷軸組件10將中齒6鎖死在齒座1上。

如圖6所示，本實用新型一種組合式挖掘機斗齒，調(diào)節(jié)銷軸組件10包括齒銷11、銷套12和渦輪調(diào)節(jié)軸13，銷套12兩端分別通過螺紋連接有齒銷11，所述銷套12外環(huán)面上設(shè)置有蝸桿螺紋，渦輪調(diào)節(jié)軸13上的渦輪齒與銷套12外環(huán)面上的蝸桿螺紋嚙合，通過轉(zhuǎn)動渦輪調(diào)節(jié)軸13帶動銷套12轉(zhuǎn)動，銷套12轉(zhuǎn)動再帶動兩端的齒銷11伸長和縮短。

如圖3和6所示，本實用新型一種組合式挖掘機斗齒，齒銷11上設(shè)置有限位塊14，銷孔5兩端的設(shè)置有與限位塊14相配合的限位槽15，通過限位槽15對限位塊14的限定從而限制齒銷11只能軸向運動。

如圖1所示，本實用新型一種組合式挖掘機斗齒，齒座1安裝口上唇和下唇與齒座之間設(shè)置有硅油橡膠減震墊片16。如圖1所示，本實用新型一種組合式挖掘機斗齒，所述齒座1前端上部設(shè)置有耐磨帽17。

本實用新型一種組合式挖掘機斗齒，在拆換安裝時，首先將調(diào)節(jié)銷軸組件10安裝在銷孔5及與其垂直的渦輪調(diào)節(jié)軸安裝孔18內(nèi)，然后將中齒6通過燕尾槽19安裝在齒座1前端的燕尾塊4上，并在齒座1安裝口上唇和下唇與齒座之間安裝硅油橡膠減震墊片16，通過調(diào)節(jié)渦輪調(diào)節(jié)軸13，使齒銷11定在齒座安裝口8上唇和下唇處的盲銷孔9內(nèi)，然后將中齒6兩側(cè)的護齒側(cè)板7安裝固定，再將耐磨帽17安裝在齒座1前端上部及完成安裝，拆卸時，采用反向步驟即可。

實施例2

如圖4-5所示，本實用新型一種組合式挖掘機斗齒，齒尖2采用A-100合金鋼模鍛成型，齒尖2的模鍛工藝包括以下步驟：

步驟1：下料；

步驟2：坯料機加；步驟2中坯料的加熱過程為，先將電爐內(nèi)溫度升至850℃，然后保溫60min，再將電爐內(nèi)溫度升至1050℃，保溫30min；步驟2中模具的預(yù)熱溫度為250℃～350℃，預(yù)熱時長為2小時。

步驟3：將機加后的坯料放入電爐加熱；

步驟4：采用自由鍛錘進行鍛荒，完成鍛荒后空冷；

步驟5：將荒料放入電爐加熱，同時進行模具預(yù)熱；步驟5中荒料的加熱過程為，先將電爐內(nèi)溫度升至850℃，然后保溫40min，再將電爐內(nèi)溫度升至1050℃，保溫25min。

步驟6：采用沖擊錘或?qū)翦N模鍛，完成模鍛后空冷；

步驟7：熱處理。

通過兩火完成齒尖的模鍛成型過程，能使晶粒更加細化，保障齒尖較高的強度。坯料或荒料加熱至850℃并保溫，目的在于防止加熱太快，內(nèi)部熱應(yīng)力過大導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋，影響齒尖的性能。坯料或荒料在加熱至1050℃并保溫，目的在于使內(nèi)部組織奧氏體化，有利于變形。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。