本實用新型涉及土工材料技術領域，尤其涉及一種防滑移鋼塑格柵。

背景技術：

鋼塑格柵是以高強鋼絲(或其他纖維)，經特殊處理，與聚乙烯(PE)，并添加其他助劑，通過擠出使之成為復合型高強抗拉條帶，且表面有粗糙壓紋，由于其鋼絲的作用比其它格柵的抗拉強度較強，強度大、蠕變小、適應各類環(huán)境土壤，完全可以滿足高等級公路中的高大擋墻使用；能有效的提高加筋承載面的嵌鎖、咬合作用、極大程度的增強地基的承載力、有效的約束土體的側向位移，增強地基穩(wěn)固性能；與傳統(tǒng)格柵相比更具有強度大、承載力強、抗腐蝕、防老化、摩擦系數(shù)大、孔眼均勻、施工方便、使用壽命長等特點；更適應于深海作業(yè)、堤岸加固，從根本上解決了其他材料做石籠因長期受海水沖蝕而造成的強度低、耐腐蝕性能差、使用壽命短等技術難題。能有效的避免在施工過程中被機具碾壓、破壞而造成的施工損傷。

但是，目前使用的鋼塑格柵其橫向格柵帶和縱向格柵帶表面上都是光滑的，與土體之間的咬合作用不是很強，使用過程中會出現(xiàn)格柵與土體之間的滑移現(xiàn)象，使支護效果降低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種防滑移鋼塑格柵，避免了格柵與土體咬合效果差,容易出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。

本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的，提供一種防滑移鋼塑格柵，其特征在于：包括通過注塑凸結點連接的橫向格柵帶和縱向格柵帶，所述橫向格柵帶和縱向格柵帶結構相同，所述橫向格柵帶四周立面上均設有齒形凹槽，所述橫向格柵帶底面設有倒刺，所述倒刺所在方向與橫向格柵帶短軸所在方向平行；所述橫向格柵帶和縱向格柵帶圍合形成的土體存放空間內活動連接有加強筋。

作為優(yōu)選，所述注塑凸結點為圓形。

作為優(yōu)選，所述注塑凸結點表面設有“×”字形凹槽。

作為優(yōu)選，所述活動連接為加強筋直接卡入齒形凹槽內。

作為優(yōu)選，所述加強筋包括橫向加強筋和縱向加強筋。

本實用新型的有益效果為：

1、在橫向格柵帶和縱向格柵帶四周立面設置齒形凹槽，可以增加與土體的接觸面積，繼而增大土體與格柵之間的嵌鎖、咬合力，避免出現(xiàn)格柵與土體之間的滑移現(xiàn)象。

2、橫向格柵帶底面設置倒刺，縱向格柵帶底面設置倒刺，可以起到限位的作用，避免格柵產生橫向或者縱向滑移。

3、橫向加強筋和縱向加強筋共同作用，可以實現(xiàn)對橫縱兩個方向雙向加固。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型加強筋與格柵之間連接關系俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型橫向格柵帶俯視結構示意圖；

圖4為本實用新型橫向格柵帶側視結構示意圖；

圖中所示：

1、橫向格柵帶，2、縱向格柵帶，3、注塑凸結點，4、齒形凹槽，5、橫向加強筋，6、縱向加強筋，7、“×”字形凹槽，8、倒刺。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，對本方案進行闡述。

如圖1所示，本實用新型包括通過注塑凸結點3連接的橫向格柵帶1和縱向格柵帶2，所述注塑凸結點3為圓形，注塑凸結點3表面設有“×”字形凹槽7。圓形注塑凸結點3以及設置在凸結點表面的“×”字形凹槽7既可以節(jié)省材料，也可以增強土工格柵的抗拉強度，提高了格柵的抗蠕變性能。

所述橫向格柵帶1和縱向格柵帶2結構相同，為了方便描述，以下以橫向格柵帶1為例，對橫向格柵帶1和縱向格柵帶2的結構進行說明。如圖3、4所示，所述橫向格柵帶1四周立面上均設有齒形凹槽4，所述橫向格柵帶1底面設有倒刺8，所述倒刺8所在方向與橫向格柵帶1短軸所在方向平行。通過在橫向格柵帶1和縱向格柵帶2四周立面設置齒形凹槽4，可以增加與土體的接觸面積，繼而增大土體與格柵之間的嵌鎖、咬合力，避免出現(xiàn)格柵與土體之間的滑移現(xiàn)象。橫向格柵帶1底面設置倒刺8，縱向格柵帶2底面設置倒刺8，可以起到限位的作用，避免格柵產生橫向或者縱向滑移。

如圖2所示，所述橫向格柵帶1和縱向格柵帶2圍合形成的土體存放空間內活動連接有加強筋，所述活動連接為加強筋直接卡入齒形凹槽4內，此時齒形凹槽4起到的作用是限位卡槽的作用。所述加強筋包括橫向加強筋5和縱向加強筋6，從而實現(xiàn)對橫縱兩個方向實現(xiàn)雙向加固。

當然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實用新型未經描述的技術特征可以通過或采用現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用于說明本實用新型的技術方案并非是對本實用新型的限制，參照優(yōu)選的實施方式對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實用新型的宗旨，也應屬于本實用新型的權利要求保護范圍。