本實用新型涉及土木工程領域，尤其涉及一種預制電纜井。

背景技術：

目前大多數(shù)市政電纜井都采用現(xiàn)澆式或砌筑式井，施工工期長，消耗較多人力物力資源，現(xiàn)場需要一定的場地堆放材料，對周圍的環(huán)境也造成一些影響，特別在城市中心地帶，施工還會造成城市擁堵以及擾民等現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種預制電纜井，旨在解決目前施工工期長，施工期間擾民等問題。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種預制電纜井，所述預制電纜井包括預制井身，位于預制井身上端的預制井蓋，及位于預制井身下端的預制底板；所述預制井身由兩塊以上的側(cè)板拼接而成，每塊側(cè)板包括混凝土主體與混凝土主體中的鋼筋籠；

所述鋼筋籠包括兩層鋼筋網(wǎng)，每層鋼筋網(wǎng)包括豎直筋和水平筋，所述每層鋼筋網(wǎng)之間通過拉結(jié)筋連接；所述豎直筋的直徑大于水平筋的直徑，所述水平筋的直徑大于拉結(jié)筋的直徑；

所述預制井蓋包括壓頂和兩塊以上蓋板，所述蓋板鋪設在壓頂圍成的壓頂槽內(nèi)；壓頂?shù)撞烤哂邪枷莸年庨窘Y(jié)構，側(cè)板頂部具有凸出的陽榫結(jié)構，所述陽榫結(jié)構與陰榫結(jié)構相適配；所述陽榫結(jié)構與陰榫結(jié)構相配合間隙處設有嵌縫膠條；

所述預制井身為包括兩塊槽型側(cè)板，槽型側(cè)板橫截面為凹形。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構，一塊槽型側(cè)板與另一塊槽型側(cè)板拼接成封閉式預制井身。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構，所述預制井身還包括兩塊直板，一塊槽型側(cè)板通過兩塊直板與另一塊槽型側(cè)板拼接成封閉式預制井身，一塊槽型側(cè)板與另一塊槽型側(cè)板軸對稱。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構，所述蓋板與壓頂槽接觸處設有墊片。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構，所述蓋板邊緣設有角鋼。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構，所述預制底板上設有與預制井身相適配的凹槽，所述預制井身底端拼接在凹槽內(nèi)。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構，所述豎直筋的直徑大于水平筋的直徑，所述水平筋的直徑大于拉結(jié)筋的直徑。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構，所述豎直筋、水平筋和拉結(jié)筋為預應力鋼筋、鋼絞線或螺紋鋼筋。

有益效果為：技術方案中的預制電纜井，通過在工廠里面生產(chǎn)好預制井身、預制井蓋和預制底板，大大縮短了電纜井的建筑周期，特別在井身的制作上，采用預制件的鋼筋混凝土預制側(cè)板，形狀簡單，生產(chǎn)方便，具有更良好的抗剪效果與應力性能，而且便于運輸、施工，有效提高了預制電纜井建筑結(jié)構的建筑施工效率。

附圖說明

圖A1為本實用新型一種預制電纜井實施例的整體結(jié)構示意圖；

圖A2為本實用新型一種預制電纜井另一種實施例的整體結(jié)構示意圖；

圖B1為本實用新型其中一種實施例井身通過兩塊槽型側(cè)板拼接時其橫截面示意圖；

圖B2為本實用新型其中一種實施例井身包括側(cè)時拼接后橫截面結(jié)構示意圖；

圖B3為本實用新型其中一種實施例側(cè)板拼接時的結(jié)構示意圖；

圖B4為本實用新型其中一種實施例直板正視圖的結(jié)構示意圖；

圖B5為本實用新型其中一種實施例直板俯視圖的結(jié)構示意圖；

圖B6為本實用新型其中一種實施例直板正視圖的結(jié)構示意圖；

圖B7為本實用新型其中一種實施例直板鋼筋籠的結(jié)構示意圖；

圖B8為本實用新型其中一種實施例直板鋼筋籠的結(jié)構示意圖；

圖B9為本實用新型其中一種實施例槽型板結(jié)構示意圖；

圖B10為本實用新型其中一種實施例槽型板結(jié)構示意圖；

圖B11為本實用新型其中一種實施例槽型板俯視圖結(jié)構示意圖；

圖B12為本實用新型其中一種實施例槽型板鋼筋籠結(jié)構示意圖；

圖C1為本實用新型其中一種實施例壓頂結(jié)構示意圖；

圖C2為本實用新型其中一種實施例壓頂結(jié)構示意圖；

圖C3為本實用新型其中一種實施例壓頂與蓋板配合時結(jié)構示意圖；

圖C4為本實用新型其中一種實施例壓頂、蓋板和井身配合時結(jié)構示意圖；

圖C5為本實用新型其中一種實施例蓋板結(jié)構示意圖；

圖C6為本實用新型其中一種實施例蓋板鋼筋籠結(jié)構示意圖；

圖C7為本實用新型其中一種實施例蓋板鋼筋籠結(jié)構示意圖；

圖D1為本實用新型其中一種實施例底板結(jié)構示意圖；

圖D2為本實用新型其中一種實施例底板鋼筋籠結(jié)構示意圖；

圖D3為本實用新型其中一種實施例底板鋼筋籠結(jié)構示意圖。

標號說明：

100、側(cè)板

101、槽型側(cè)板

102、直板

103、吊環(huán)

104、螺紋套

201、螺栓

202、嵌縫膠條

203、止水膠

301、豎直筋

302、水平筋

303、拉結(jié)筋

305、角鋼

400、井蓋

401、壓頂

402、陰榫結(jié)構

403、壓頂槽

404、吊環(huán)

405、蓋板

406、內(nèi)陷把手

407、鋼筋籠

409、角鋼

501、預制底板

502、凹槽

503、吊環(huán)

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖A1、A2；B1至B12；C1至C7；D1至D3；以下實施例提供了一種預制電纜井，所述預制電纜井是預制電纜井的一種，預制電纜井的預制件是在工廠制成的各種材料(如預制井蓋、預制底板、側(cè)板等)，將制成的預制件鋪設在預處理過的井坑中，形成電纜井。

本實施例所述的預制電纜井，如圖A1和圖A2所示包括所述預制電纜井包括預制井身，位于預制井身上端的預制井蓋400，所述井蓋400包括壓板401和蓋板405，及位于井身下端的預制底板501；所述預制井身由兩塊以上的側(cè)板100 拼接而成，每塊側(cè)板100包括混凝土主體與混凝土主體中的鋼筋籠。

在此，我們對實施例中所使用的上下方向性用語進行界定；所述上下即指預制電纜井在施工或者形成預制電纜井后的上下方向。

本實施例中的側(cè)板100是指拼接成井身的預制材料，由兩塊以上的側(cè)板100 拼接是指井身根據(jù)該施工現(xiàn)場的設計需要拆成至少兩塊以上的預設件；每塊側(cè)板100中包括的混凝土主體與混凝土主體中的鋼筋籠，可以使其具有更良好的抗剪效果與應力性能；側(cè)板上下方向是直的，在不同的實施例中側(cè)板的橫截面可以是不同形狀，例如凹形、圓弧形、V性、L型和直線型等等，在不同側(cè)板 100的橫截面形狀具有不同的效果；

為了增強整體穩(wěn)定性，并可靠預防轉(zhuǎn)角開裂，其中一種優(yōu)選實施例為所述側(cè)板為槽型側(cè)板101，如圖A2、圖B1和圖B2所示；所述槽型側(cè)板101將轉(zhuǎn)角一體化預制生產(chǎn)，其橫截面為凹形。

在另一個實施例中，根據(jù)施工現(xiàn)場所需要，預制電纜井井身可以采用只有兩塊側(cè)板100拼接，如圖A1和圖B1所示；為了減少接縫，提高整體穩(wěn)定性；在某些實施例中，將一塊槽型側(cè)板與另一塊槽型側(cè)板101拼接成封閉式預制井身。

如圖A2和圖B2所述，在其的一個實施例中，根據(jù)施工現(xiàn)場所需要，預制電纜井井身兩塊槽型側(cè)板101之間還可以添加兩塊直板102，以便擴大電纜井井身的大小；在某些實施例中，所述預制井身還包括兩塊直板102，所述一塊槽型側(cè)板101通過兩塊直板與另一塊槽型側(cè)板拼接成封閉式預制井身，所述一塊槽型側(cè)板與另一塊槽型側(cè)板軸對稱；若還需要更大的井身還繼續(xù)添加側(cè)板。

某些實施例中，如圖B3所示，為提供拼接的穩(wěn)定性和密封性；在制備側(cè)板時候預埋螺紋套104；在側(cè)板拼接時，可以選用螺栓201固定，在拼接縫隙處放置嵌縫膠條202；在封口設有止水膠203；為了拼接方便在側(cè)板上端設有吊環(huán)103，為了防止被磕碰，側(cè)板拼接處設有角鋼305。

如圖C1、C2、C5、C6和C7所示，為了在預制電纜井投入使用后，便于維修員維修里面的電纜；在某些實施例中，一種優(yōu)選實施例中所述預制井蓋400 包括壓頂401和兩塊以上蓋板405，所述蓋板鋪設在壓頂圍成的壓頂槽403內(nèi)；采用這種多塊蓋板的設計，方便維修員掀蓋，進入井身；蓋板數(shù)量可以根據(jù)預制井的大小來設計，為了提高蓋板強度每塊蓋板澆筑時放入鋼筋籠407；且蓋板上表面還有內(nèi)陷把手406，用于維修人員掀蓋。壓頂其作用在于保護井身，以及為蓋板提供鋪設的地方，預制井的壓頂多為框型；為了使壓頂能夠適應以上功能，對其有強度要求，因此在澆筑壓頂時候會放入鋼筋籠；考慮到運輸和現(xiàn)場拼裝，如圖C2在壓頂內(nèi)側(cè)還設有吊環(huán)404，便于吊車起吊。

如圖C3和C4所示，為了使用井蓋與井身更好的配合，且起到保護井身上端澆筑部位不被破壞，在某些優(yōu)選實施例中，所述壓頂401底部具有凹陷的陰榫結(jié)構402，所述側(cè)板頂100部具有凸出的陽榫結(jié)構，所述陽榫結(jié)構與陰榫結(jié)構相適配，為了起密封緩沖作用，在很拼接配合間隙處處放入嵌縫膠條202。

某些實施例中為了使車和人壓過蓋板平時，蓋板405不會在壓頂401槽內(nèi)上下跳動，在閉合時，所述蓋板405與壓頂槽403接觸處設有橡膠墊片204。

一種優(yōu)選實施例中，為了時井身和底板更好的配合，所述預制底板501上設有與預制井身相適配的凹槽502，所述預制井身底端拼接在凹槽502內(nèi)，為了便于拼裝，在預制底板501上設有吊環(huán)503。

某些實施例中為了保護蓋板和壓頂在被維修員掀開和閉合時邊緣磕碰，所述蓋板邊緣設有角鋼409，如圖C5和C6所示；在壓頂槽內(nèi)與蓋板接觸的地方鋪有軋彎鋼板。

為了提高井身的強度，如圖B7、B8和B12所示，其中一種優(yōu)選實施例為所述側(cè)板內(nèi)的鋼筋籠包括兩層鋼筋網(wǎng)，每層鋼筋網(wǎng)包括豎直筋301和水平筋302，所述每層鋼筋網(wǎng)之間通過拉結(jié)筋303連接。采用雙層鋼筋網(wǎng)結(jié)構可以有效提高井身的強度；所述拉結(jié)筋在此的作用是連接兩層鋼筋網(wǎng)，形成鋼筋籠，使其整體更加穩(wěn)定。某些實施例中鋼筋網(wǎng)內(nèi)每條豎直筋間隔200mm排列，每條水平筋間隔200mm排列；為了防止拼接處磕碰，所述拼接處設有角鋼305。

為了在提高強度同時節(jié)約材料，作為本實用新型的一種優(yōu)選實施例，所述豎直筋301的直徑大于水平筋302的直徑，所述水平筋302的直徑大于拉結(jié)筋 303的直徑；某些實施例中，豎直筋選用直徑為18mm的螺紋鋼筋，水平筋選用直徑為8的螺紋鋼筋，拉結(jié)筋選用6mm的螺紋鋼筋。

在一些實施例中所述豎直筋、水平筋和拉結(jié)筋可選用預應力鋼筋，經(jīng)過應力處理的鋼筋使得側(cè)板保持完整性，從而提高了側(cè)板的質(zhì)量。

在一些實施例中所述豎直筋、水平筋和拉結(jié)筋可選用鋼絞線或螺紋鋼筋。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效形狀或結(jié)構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。