本實用新型涉及變形模量測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于變形模量測試的承載板。

背景技術(shù)：

變形模量E_V2是一個控制路基填筑的強度指標，變形模量E_V2試驗是通過圓形承載板和加載裝置對地面進行第一次加載和卸載后，再進行第二次加載，用測得的承載板下應(yīng)力σ和與之相對應(yīng)的承載板中心沉降量s來計算變形模量E_V2的試驗方法。可以認為，變形模量E_V2消除了填料的塑性變形，測試結(jié)果離散性小，能反映路基土的真實強度。一般地，變形模量E_V2測試儀器應(yīng)包括承載板、加載裝置、荷載量測裝置及沉降量測裝置。目前所用的承載板一般只是一塊簡單的圓形鋼板，而試驗中需要測該承載板中點的沉降量，要求配套的相應(yīng)的沉降量測裝置，包括測橋和測表，而測橋的測量臂可采用杠桿式或垂直抽拉式，結(jié)構(gòu)較繁雜，安裝不方便，且測量的準確度也容易受天氣、人為安裝的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于變形模量測試的承載板，該承載板結(jié)構(gòu)簡單，配套使用常規(guī)荷載試驗的基準梁就能進行沉降測量了，避免了使用杠桿式和垂直抽拉式的測橋；此外，該承載板加工制作容易簡單，安裝方便，且不容易受氣候和人為因素的影響，能夠保證量測的精度。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于變形模量測試的承載板，包括下壓板、沉降基準尺、半月板和上壓板；所述下壓板為第一圓形鋼板，所述第一圓形鋼板的中央向內(nèi)凹陷設(shè)置有第一安裝孔；所述沉降基準尺包括基準尺本體和安裝柱；所述安裝柱設(shè)置于所述基準尺本體的底部中央；所述安裝柱設(shè)置于所述第一安裝孔內(nèi)，使得所述基準尺本體橫跨于所述下壓板的上方，且所述基準尺本體的左右兩端分別伸出所述下壓板的左右兩側(cè)；所述基準尺本體把所述下壓板的頂面分隔為左右對稱的第一半月面和第二半月面；所述半月板包括第一半月板和第二半月板，所述第一半月板設(shè)置于所述第一半月面上，所述第二半月板設(shè)置于所述第二半月面上；所述上壓板為第二圓形鋼板，所述第二圓形鋼板設(shè)置于所述第一半月板、所述第二半月板和所述基準尺本體的上方，且其底壁與所述一半月板和所述第二半月板的頂面均貼合。

優(yōu)選的，還包括兩個水準器；所述上壓板的頂面向下凹陷設(shè)置有兩個對稱的第二安裝孔，且兩個所述第二安裝孔位于所述上壓板的同一條直徑上；兩個所述水準器分別設(shè)置于兩個所述第二安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一圓形鋼板和所述第二圓形鋼板的直徑均為300±0.2mm，厚度均為25±0.2mm；所述第一半月板和所述第二半月板的半徑均為150±0.1mm，厚度均為25±0.2mm。

優(yōu)選的，在所述下壓板內(nèi)，所述第一安裝孔包括依次上下連通的圓柱形孔和錐形孔，所述圓柱形孔的直徑為20±0.1mm，其深度為15±0.1mm；所述安裝柱為圓柱形柱，所述圓柱形柱的直徑為20±0.1mm，其高度為20±0.1mm。

優(yōu)選的，所述基準尺本體為長方體柱，所述長方體柱的長度為600±0.2mm，其寬度為40±0.2mm，其高度為5±0.1mm。

優(yōu)選的，所述第一半月板的內(nèi)側(cè)壁與所述基準尺本體之間設(shè)置有第一間隙；所述第二半月板的內(nèi)側(cè)壁與所述基準尺本體之間設(shè)置有第二間隙；所述第一間隙和所述第二間隙的寬度均設(shè)置為3±0.1mm。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

（1）本實用新型所提供的用于變形模量測試的承載板，結(jié)構(gòu)簡單，配套使用常規(guī)荷載試驗的基準梁就能進行沉降測量了，避免了使用杠桿式和垂直抽拉式的測橋；測試時，先將試驗位置的地基按要求處理平整，然后放置下壓板，再在其上放置沉降基準尺，然后在下壓板上且沉降基尺的左右兩側(cè)分別放置第一半月板和第二半月板，最后在第一半月板、第二半月板和沉降基準尺上放置上壓板，校準好上壓板上的水準器，使整個承載板處于水平位置后，即可在沉降基準尺的左右兩端各設(shè)一個沉降測點，接著進行沉降測量。該承載板加工制作容易簡單，安裝方便，且不容易受氣候和人為因素的影響，能夠保證量測的精度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所提供的用于變形模量測試的承載板的俯視圖；

圖2為圖1中A-A處的截面圖；

圖3為圖1中B-B處的截面圖；

圖4為本實用新型實施例所提供的下壓板的俯視圖；

圖5為本實用新型實施例所提供的下壓板的截面圖；

圖6為本實用新型實施例所提供的沉降基準尺的截面圖；

圖7為本實用新型實施例所提供的沉降基準尺的俯視圖；

圖8為本實用新型實施例所提供的第一半月板的俯視圖；

圖9為本實用新型實施例所提供的上壓板的俯視圖；

圖10為本實用新型實施例所提供的上壓板的截面圖；

圖11為本實用新型實施例所提供的用于變形模量測試的承載板使用狀態(tài)時的整體裝配圖；

圖12為本實用新型實施例所提供的用于變形模量測試的承載板使用狀態(tài)時的俯視圖；

圖中：1、承載板；10、下壓板；11、第一安裝孔；20、沉降基準尺；21、基準尺本體；22、安裝柱；30、半月板；31、第一半月板；32、第二半月板；40、上壓板；41、第二安裝孔；50、水準器；6、千斤頂；7、沉降測量表；8、基準梁；9、反力裝置。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1-10所示，一種用于變形模量測試的承載板1，包括下壓板10、沉降基準尺20、半月板30和上壓板40；見圖4-5，下壓板10為第一圓形鋼板，所述第一圓形鋼板的中央向內(nèi)凹陷設(shè)置有第一安裝孔11；見圖6-7，沉降基準尺20包括基準尺本體21和安裝柱22；安裝柱22設(shè)置于基準尺本體21的底部中央；安裝柱22設(shè)置于第一安裝孔11內(nèi)，使得基準尺本體21橫跨于下壓板10的上方，且基準尺本體21的左右兩端分別伸出下壓板10的左右兩側(cè)；基準尺本體21把下壓板10的頂面分隔為左右對稱的第一半月面和第二半月面；見圖2和圖8，半月板30包括第一半月板31和第二半月板32，第一半月板31設(shè)置于所述第一半月面上，第二半月板32設(shè)置于所述第二半月面上；見圖9-10，上壓板40為第二圓形鋼板，所述第二圓形鋼板設(shè)置于第一半月板31、第二半月板32和基準尺本體21的上方，且其底壁與一半月板31的頂面和第二半月板32的頂面均貼合。

下面，對上壓板40的設(shè)置方式作進一步描述。該用于變形模量測試的承載板1還包括兩個水準器50；見圖9-10，上壓板40的頂面向下凹陷設(shè)置有兩個對稱的第二安裝孔41，且兩個第二安裝孔41位于上壓板40的同一條直徑上；兩個水準器50分別設(shè)置于兩個第二安裝孔41內(nèi)。在變形模量測試的過程中，水準器50用于校準承載板1，使其處于水平位置。

下面，對該用于變形模量測試的承載板1中各個部件作進一步的描述。

首先，所述第一圓形鋼板和所述第二圓形鋼板的直徑均可以設(shè)置為300±0.2mm，厚度均可以設(shè)置為25±0.2mm；第一半月板31和第二半月板32的半徑均可以設(shè)置為150±0.1mm，厚度均可以設(shè)置為25±0.2mm。上壓板40、下壓板10和半月板30的材質(zhì)為可以采用Q345鋼，它們的加工表面粗糙度應(yīng)不大于6.3um。

另外，在下壓板10內(nèi)，第一安裝孔11包括依次上下連通的圓柱形孔和錐形孔，所述圓柱形孔的直徑為20±0.1mm，其深度為15±0.1mm；相應(yīng)地，安裝柱22為圓柱形柱，所述圓柱形柱的直徑為20±0.1mm，其高度為20±0.1mm。也就是說，安裝柱22設(shè)置于第一安裝孔11內(nèi)后，會有大概5mm的部分向上凸出。

然后，基準尺本體21可以設(shè)置為長方體柱，所述長方體柱的長度為600±0.2mm，其寬度為40±0.2mm，其高度為5±0.1mm。而第一半月板31的內(nèi)側(cè)壁與基準尺本體21之間設(shè)置有第一間隙；第二半月板32的內(nèi)側(cè)壁與基準尺本體21之間設(shè)置有第二間隙；所述第一間隙和所述第二間隙的寬度均可以設(shè)置為3±0.1mm。也就是說，第一半月板31和第二半月板32之間的距離為46mm，而基準尺本體21的寬度為40mm。實際上，第一半月板31和第二半月板32都是由半徑為150±0.1mm的半圓板塊切割而成的，從半圓板塊的底部直徑起，向上延伸23±0.1mm的高度，然后橫向經(jīng)過此高度，把整個半圓板塊切成兩部分，包括條形板塊和半月板塊，留用半月板塊，即得第一半月板31或第二半月板32。

本實用新型實施例所提供的用于變形模量測試的承載板1的工作過程如下：

見圖11-12，將承載板1放置于測試點上，使承載板1與地面完全接觸，必要時可鋪設(shè)一薄層干燥砂（2-3mm）或石膏膩子，同時利用上壓板40上水準器50來調(diào)整承載板1的水平。將反力裝置9承載部位安置于承載板1的上方，并加以制動，承載板1外測邊緣與反力裝置9支撐點之間的距離不得小于0.75m。將千斤頂6放在承載板1的中心位置，使千斤頂6保持垂直。將加長桿和調(diào)節(jié)絲桿使千斤頂6頂端球鉸座與反力承載部位緊貼。將沉降量測裝置的觸點自由地放入承載板1上測量孔的中心位置，沉降量測表7必須與測試面垂直。測橋支撐座與反力裝置9支撐點的距離不得小于1.25m。試驗過程中基準梁8和反力裝置9不得晃動。為穩(wěn)固承載板1，預(yù)先加0.01MPa荷載約30s，待穩(wěn)定后卸除荷載，將沉降量測表7讀數(shù)調(diào)零。隨后，可進行測量。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。