本實用新型涉及一種塔吊基礎(chǔ)，利用鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)代替?zhèn)鹘y(tǒng)混凝土塔吊基礎(chǔ)，適用于任何水中實施混凝土基礎(chǔ)較困難的塔吊基礎(chǔ)。

背景技術(shù)：

在水中設(shè)置塔吊基礎(chǔ)目前有兩種形式，一種針對水深較淺，用填土形式填筑，用樁基加混凝土基礎(chǔ)的形式；第二種水深較大時用鋼管樁和混凝土基礎(chǔ)的組合形式。兩種目前常用的處理辦法存在一定的局限性。第一種方法在塔吊基礎(chǔ)距離陸地岸較近；第二種基礎(chǔ)形式在施工混凝土基礎(chǔ)時，模板體系施工較困難，而且混凝土自重較大，加上后期塔吊自重和起吊荷載，塔吊基礎(chǔ)易產(chǎn)生不均勻沉降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)中水中塔吊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為樁基+混凝土承臺基礎(chǔ)、鋼管樁+混凝土承臺基礎(chǔ)，前者適用面狹窄，且施工成本較高；后者施工困難且混凝土自重較大，容易導(dǎo)致基礎(chǔ)不均勻沉降。本專利提出一種水中十字梁塔吊基礎(chǔ)，自重較小，施工方便、基礎(chǔ)施工工期短，經(jīng)濟效益高。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種水中十字梁塔吊基礎(chǔ)，包括鋼管樁，相鄰各鋼管樁之間設(shè)有槽鋼剪刀架，還包括90°交叉的三拼工字鋼十字梁，以及布置于十字梁各臂頂面之間的鋼筋網(wǎng)操作平臺，十字梁的交叉連接處頂面焊接固定有十字梁連接鋼板，十字梁水平布置并通過底面的鋼管樁連接鋼板與各鋼管樁頂部槽口焊接固定，十字梁頂面對應(yīng)塔吊基礎(chǔ)節(jié)位置焊接固定有塔吊基礎(chǔ)節(jié)連接板，塔吊基礎(chǔ)節(jié)連接板上開設(shè)有用以連接塔吊基礎(chǔ)節(jié)的螺栓孔，各螺栓孔均避開十字梁的工字鋼腹板。

作為選擇，十字梁與鋼管樁連接位置焊接三角加勁板補強。作為進一步選擇，每個十字梁與鋼管樁連接位置均焊接4塊加勁板，其中沿十字梁方向鋼管樁內(nèi)外各兩塊加勁板。該方案加強了連接強度，使平臺和基礎(chǔ)之間更穩(wěn)定可靠。

作為選擇，十字梁的交叉連接處焊接固定有水平連接十字梁相鄰臂的加勁板。該方案加強了十字梁的強度。

作為選擇，各鋼管樁頂面高差在±2mm以內(nèi)。該方案確保十字梁平臺的水平度。

作為選擇，各塔吊基礎(chǔ)節(jié)連接鋼板頂面高差不大于2mm。該方案進一步確保塔吊基礎(chǔ)的水平度。

前述本實用新型主方案及其各進一步選擇方案可以自由組合以形成多個方案，均為本實用新型可采用并要求保護的方案；并且本實用新型，(各非沖突選擇)選擇之間以及和其他選擇之間也可以自由組合。本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本發(fā)明方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識可明了有多種組合，均為本實用新型所要保護的技術(shù)方案，在此不做窮舉。

本實用新型的有益效果：

1、施工工序簡單：利用工字鋼十字梁作為塔吊基礎(chǔ)，可以在樁基施工前完成十字梁的組裝，完成后整體吊裝至鋼管樁頂面上，完成鋼管樁與十字梁的焊接；

2、質(zhì)量容易控制：整個施工技術(shù)就是鋼結(jié)構(gòu)施工工藝，主要質(zhì)量控制兩點，質(zhì)量容易控制：一是原材料質(zhì)量控制(工字鋼、焊條)；二是焊縫質(zhì)量情況。

3、施工環(huán)保節(jié)約，經(jīng)濟效益好：基礎(chǔ)在施工完工后，還可全部拆除回收利用，節(jié)約了成本且避免產(chǎn)生混凝土圬工對環(huán)境的破壞。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的鋼管樁基礎(chǔ)剪刀架平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例的鋼管樁基礎(chǔ)剪刀架立面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1為鋼管樁，2為槽鋼剪刀架，3為十字梁，4為操作平臺，5為十字梁連接鋼板，6為鋼管樁連接鋼板，7為塔吊基礎(chǔ)節(jié)連接鋼板，8為螺栓孔，9為加勁板，10為，11為，12為，13為，14為，15為，16為，17為，18為，19為，20為。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。

參考圖1至3所示，一種水中十字梁塔吊基礎(chǔ)，包括鋼管樁1，各鋼管樁1頂面高差在±2mm以內(nèi)。相鄰各鋼管樁1之間設(shè)有槽鋼剪刀架2，還包括90°交叉的三拼工字鋼的十字梁3，以及布置于十字梁3各臂頂面之間的鋼筋網(wǎng)的操作平臺4，十字梁3的交叉連接處頂面焊接固定有十字梁連接鋼板5，十字梁3交叉連接處焊接固定有水平連接十字梁相鄰臂的加勁板。如本實施例附圖所示，4個鋼管樁上固定十字梁，十字梁中心對應(yīng)4個鋼管樁中心。十字梁3水平布置并通過底面的鋼管樁連接鋼板6與各鋼管1樁頂部槽口焊接固定，十字梁3與鋼管樁1連接位置焊接三角加勁板9補強，每個十字梁3與鋼管樁1連接位置均焊接4塊加勁板9，其中沿十字梁方向鋼管樁內(nèi)外各兩塊加勁板9。十字梁3頂面對應(yīng)塔吊基礎(chǔ)節(jié)位置焊接固定有塔吊基礎(chǔ)節(jié)連接板7，各塔吊基礎(chǔ)節(jié)連接鋼板7頂面高差不大于2mm。塔吊基礎(chǔ)節(jié)連接板7上開設(shè)有用以連接塔吊基礎(chǔ)節(jié)的螺栓孔8，各螺栓孔8均避開十字梁3的工字鋼腹板。

本實用新型塔吊基礎(chǔ)的施工工藝：

1、十字梁施工：

十字梁在平面焊接，焊接時嚴(yán)格控制焊縫施工質(zhì)量，不得有虛焊、漏焊等現(xiàn)象發(fā)生，型鋼連接均要求滿焊，并達到二級焊接要求。同時注意“十”字精準(zhǔn)度，要求均為90°，保證受力均衡。同時對預(yù)埋螺栓孔位置嚴(yán)格按照塔式起重機固定節(jié)尺寸開孔，不得造成工字鋼損傷。

十字梁焊接完成后由吊機吊放至鋼管樁頂部槽口位置，要求現(xiàn)場技術(shù)人員測量平整度，達到安裝要求后方可焊接鋼管樁槽口與十字梁，并焊接槽口，鎖住十字梁。同時要求十字梁與鋼管樁連接位置焊接三角加勁板補強，單個十字梁與鋼管樁連接位置焊接4塊加勁板(連接位置20cm均滿焊)，沿十字梁方向鋼管樁內(nèi)外各兩塊加勁板，后轉(zhuǎn)入塔式起重機安裝。

2、螺栓孔施工：

為了避免十字梁工字鋼因取孔而破壞工字鋼力學(xué)性能，所有螺栓孔均選擇避開工字鋼腹板，根據(jù)塔吊地腳螺栓的尺寸選取適當(dāng)?shù)囊?guī)格的磁鐵鉆鉆頭進行取孔。十字梁在與鋼管樁焊接前已經(jīng)經(jīng)過精密調(diào)平，這樣也保證了磁鐵鉆取孔時螺栓孔的垂直度，也避免破壞工字鋼的力學(xué)性能。

作為示例，以某工程為例：

采用Ф530mm(壁厚10mm)鋼管樁1，三拼I50mm工字鋼十字梁3，[20mm槽鋼的槽鋼剪刀架2，800*800*20mm鋼板作為鋼管樁連接鋼板6和塔吊基礎(chǔ)節(jié)連接鋼板7，1000*1000*20mm鋼板的十字梁連接鋼板5。

第一步，根據(jù)計算鋼管樁1打入深度，根據(jù)打入深度計算鋼管下料長度，一般預(yù)留額外長度2-3m，用120振搗錘施打鋼管樁1直至無法繼續(xù)打入為止。

第二步，根據(jù)設(shè)計位置焊接[20槽鋼剪刀架2，焊縫必須滿足規(guī)范要求。

第三步，根據(jù)設(shè)計十字梁3標(biāo)高，割除多余鋼管樁1，鋼管樁1頂面高差在±2mm以內(nèi)。

第四步，十字梁3加工(均采用C02氣體保護焊焊接)：

1)工字鋼下料3根6m，6根3m。將3根6m工字鋼3拼焊接起來并將其調(diào)節(jié)水平；

2)將與6m工字鋼相接的3m工字鋼一端的翼板割除翼板長度使3m與6m工字鋼腹板與腹板垂直焊接；

3)十字梁的交叉連接處三角加勁板焊接；

4)十字梁連接鋼板5焊接。

第五步，吊裝十字梁3，使鋼管樁連接鋼板6與鋼管樁1居中對齊，并用水準(zhǔn)儀測量塔吊基礎(chǔ)節(jié)連接鋼板7的平整度，4塊鋼板頂面高差不大于2mm。

第七步，鋼管樁連接鋼板6與鋼管樁焊接，并焊接加勁板9。

第八步，塔吊基礎(chǔ)節(jié)連接鋼板7打螺栓孔8，根據(jù)地腳螺栓規(guī)格選擇相應(yīng)的磁鐵鉆鉆桿，開孔前將基礎(chǔ)節(jié)吊至塔吊基礎(chǔ)節(jié)連接鋼板7面上調(diào)至基礎(chǔ)節(jié)位置使所有螺栓孔8均避開工字鋼十字梁3的腹板。并準(zhǔn)確做出標(biāo)記，磁鐵鉆就位開孔。

第九步，基礎(chǔ)質(zhì)量驗收，焊縫質(zhì)量情況檢查，超聲波進行探傷檢測。

第十步，防銹漆涂灑。

第十一步，塔吊安裝。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。