本實(shí)用新型涉及一種鉆孔連帶噴漿支護(hù)裝置，主要用于如排土場、廢渣場、堆石壩等的地質(zhì)勘探，屬于巖土工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今，地質(zhì)勘探領(lǐng)域中極少有將鉆孔與支護(hù)防漏水相結(jié)合于一體的鉆具。常規(guī)鉆具結(jié)構(gòu)相對單一，無法保證精確鉆孔方向；排土場、廢渣場、堆石壩等工程由于是由不同顆粒粒徑大小的礫石土組成，物料尺寸大小相差懸殊，松散且有大量的空隙，單一的常規(guī)性鉆探與輸送過多鉆孔沖洗液較容易造成垮孔現(xiàn)象和漏水現(xiàn)象，對于巖土工程的實(shí)施來說這兩種現(xiàn)象無疑會帶來繁瑣的工程量和較高的經(jīng)濟(jì)損失，且為地質(zhì)勘探作業(yè)帶來巨大的困擾。所以在鉆探過程中應(yīng)在垮孔和漏水現(xiàn)象發(fā)生前及時進(jìn)行噴漿支護(hù)作業(yè)，以此來填補(bǔ)松散料與碎石砂間的巨大空隙，防止垮孔與漏水現(xiàn)象的發(fā)生。但目前支護(hù)方式過于單一，無論是人工還是設(shè)備注漿支護(hù)方式都不夠及時，且方式過于繁瑣，經(jīng)濟(jì)消耗巨大，因此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種在鉆孔的同時，解決噴漿支護(hù)問題的新型鉆具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種在鉆孔的同時解決噴漿支護(hù)問題的鉆具，該鉆具針對地質(zhì)結(jié)構(gòu)松散的鉆探環(huán)境有良好的適應(yīng)性能，可解決因土質(zhì)結(jié)構(gòu)松散等問題造成的難以鉆探問題。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鉆孔連帶噴漿支護(hù)裝置，包括：漿料池1、送漿管3、泥漿泵4和鉆具7；

鉆具7 的頂部和底部分別設(shè)有連接鉆桿和鉆頭的連接口；在鉆具7靠近頂部的一端設(shè)有軸承裝置5，軸承裝置5內(nèi)部有軸承珠11和軸承連接器12，軸承珠11通過軸承連接器12與軸承裝置5連接，軸承珠11與軸承裝置5間的空隙為進(jìn)漿口13；在軸承裝置5下方設(shè)有旋葉6，旋葉6為加厚螺旋式結(jié)構(gòu)；在旋葉6 上開有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有噴漿裝置8；噴漿裝置8由噴漿口14、鋼珠15和彈簧16組成，在鉆具7外壁內(nèi)側(cè)設(shè)有長方形槽，鋼珠15和彈簧16置于槽內(nèi)，彈簧16置于鋼珠15下方，槽頂部設(shè)有放漿口17，放漿口17的寬度小于鋼珠15的直徑，當(dāng)彈簧16呈自然伸展?fàn)顟B(tài)時，鋼珠15位于槽頂堵住放漿口17和噴漿口14，當(dāng)彈簧16被壓縮時，鋼珠15下移，漿料即可通過噴漿口14噴出，鋼珠15的直徑大于噴漿口14的直徑；

鉆具7中心設(shè)有輸水通道10，在鉆具外壁與輸水通道10之間設(shè)有輸漿通道9，輸漿通道9與進(jìn)漿口13連通；

漿料池1通過送漿管3與進(jìn)漿口13連通，送漿管3上設(shè)有泥漿泵4；漿料池1內(nèi)設(shè)有攪拌器2。

工作過程：使用時，將鉆具7頂部與鉆桿連接、底部與鉆頭連接，旋葉6在鉆頭鉆進(jìn)時不斷旋轉(zhuǎn)破碎巖石；在鉆孔過程中為防止鉆頭溫度過高，鉆具7 中心設(shè)置的輸水通道10可輸送鉆頭沖洗液降低鉆頭溫度，若孔壁支護(hù)作業(yè)與鉆孔作業(yè)同時進(jìn)行，會因沖洗液的稀釋而造成漿液過稀，從而難以達(dá)到支護(hù)效果，因此，在開展鉆孔作業(yè)的同時不能開展噴漿作業(yè)，當(dāng)鉆孔作業(yè)進(jìn)行到一定進(jìn)度時，暫停鉆孔作業(yè)，進(jìn)行噴漿作業(yè)：首先用攪拌器2攪拌漿料池1內(nèi)的漿料使其保持均勻態(tài)，然后通過泥漿泵4提供的高壓將漿料從漿料池1經(jīng)送漿管3泵入軸承裝置5內(nèi)的進(jìn)漿口13，并通過進(jìn)漿口13進(jìn)入輸漿通道9；漿料從放漿口17進(jìn)入長方形槽，當(dāng)彈簧16受到漿料的壓力而壓縮時，鋼珠15下移開啟噴漿口14，漿料從噴漿口14噴出；上下反復(fù)提拉鉆具進(jìn)行噴漿，完成噴漿作業(yè)后停止噴漿設(shè)備運(yùn)作，繼續(xù)開展鉆孔作業(yè)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果：

1、螺旋式結(jié)構(gòu)的旋葉在鉆頭鉆進(jìn)時不斷旋轉(zhuǎn)破碎巖石，且有效地防止鉆具偏心，大大提高鉆具鉆孔的精度，還能有效地將鉆孔過程中產(chǎn)生的廢石等渣料與鉆頭沖洗液通過螺旋式凹槽順暢的帶回地面，防止造成漏水現(xiàn)象；

2、加厚型的旋葉設(shè)計(jì)提高了旋葉的使用壽命，大大提高了旋葉強(qiáng)度，防止旋葉受到廢石渣等石料造成的破壞變形；

3、在軸承珠的作用下，使得軸承裝置不會隨鉆具的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，可防止送漿管因轉(zhuǎn)動而纏繞在鉆具上，提高了送漿通暢率并減少了鉆具的損壞率；

4、噴漿裝置內(nèi)嵌于旋葉凹槽內(nèi)，可有效地防止鉆孔過程中石料對噴漿口造成的損壞，且能保證有效的噴漿距離，從而達(dá)到高效的支護(hù)目的；

5、鋼珠在噴漿裝置中起到閥門作用，當(dāng)未進(jìn)行噴漿支護(hù)作業(yè)時，鋼珠可將噴漿口完全封堵，防止碎石料誤入噴漿管道內(nèi)，起到保護(hù)噴漿管道系統(tǒng)的作用；當(dāng)噴漿壓力足夠時，漿料使鋼珠下的彈簧受壓收縮，使得噴漿口通暢，漿液可有效地噴射于孔壁上；放漿口半遮攔式的設(shè)計(jì)可以防止鋼珠因噴漿裝置壓力的大小而發(fā)生錯誤位移；

6、漿料池內(nèi)設(shè)置的攪拌器能有效地使?jié){料保持均勻狀態(tài)，防止其因漿料過稀或沉淀而造成的噴漿效果不佳；

7、本實(shí)用新型高效便捷，結(jié)構(gòu)合理適用，省時省力且節(jié)約大量資金。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為軸承裝置橫剖面圖；

圖3為鉆具局部縱剖面圖；

圖4為噴漿裝置細(xì)節(jié)圖。

圖中：1-漿料池，2-攪拌器，3-送漿管，4-泥漿泵，5-軸承裝置，6-旋葉，7-鉆具，8-噴漿裝置，9-輸漿通道，10-輸水通道，11-軸承珠，12-軸承連接器，13-進(jìn)漿口，14-噴漿口，15-鋼珠，16-彈簧，17-放漿口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。

如圖1~4所示，一種鉆孔連帶噴漿支護(hù)裝置，包括：漿料池1、送漿管3、泥漿泵4和鉆具7；

鉆具7 的頂部和底部分別設(shè)有連接鉆桿和鉆頭的連接口；在鉆具7靠近頂部的一端設(shè)有軸承裝置5，軸承裝置5內(nèi)部有軸承珠11和軸承連接器12，軸承珠11通過軸承連接器12與軸承裝置5連接，軸承珠11與軸承裝置5間的空隙為進(jìn)漿口13；在軸承裝置5下方設(shè)有旋葉6，旋葉6為加厚螺旋式結(jié)構(gòu)；在旋葉6 上開有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有噴漿裝置8；噴漿裝置8由噴漿口14、鋼珠15和彈簧16組成，在鉆具7外壁內(nèi)側(cè)設(shè)有長方形槽，鋼珠15和彈簧16置于槽內(nèi)，彈簧16置于鋼珠15下方，槽頂部設(shè)有放漿口17，放漿口17的寬度小于鋼珠15的直徑，當(dāng)彈簧16呈自然伸展?fàn)顟B(tài)時，鋼珠15位于槽頂堵住放漿口17和噴漿口14，當(dāng)彈簧16被壓縮時，鋼珠15下移，漿料即可通過噴漿口14噴出，鋼珠15的直徑大于噴漿口14的直徑；

鉆具7中心設(shè)有輸水通道10，在鉆具外壁與輸水通道10之間設(shè)有輸漿通道9，輸漿通道9與進(jìn)漿口13連通；

漿料池1通過送漿管3與進(jìn)漿口13連通，送漿管3上設(shè)有泥漿泵4；漿料池1內(nèi)設(shè)有攪拌器2。