本實(shí)用新型涉及建筑設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種半拆卸式的可裝配塔基。

背景技術(shù)：

隨著建筑行業(yè)的發(fā)展如此之快，建筑塔架到處都是，傳統(tǒng)的塔架的塔基有十字梁基礎(chǔ)、軌道式基礎(chǔ)、方型基礎(chǔ)、敦式基礎(chǔ)，這些塔基大多是體積大、不能夠重復(fù)使用，從而使得生產(chǎn)成本更高，對設(shè)備資源的浪費(fèi)。但也有可重復(fù)使用的裝配式的塔基，如公告號為203440828U的專利，但是這種可裝配式的塔基重量過重，體積過大，拆裝及運(yùn)輸都不方便，運(yùn)輸成本高；并且在使用過程時(shí)，對地面也要有較高的地耐力，也要對使用地進(jìn)行處理，因此，這種可裝配式的塔基存在非常多的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實(shí)用新型的技術(shù)目的在于提供一種在達(dá)到相同的目標(biāo)要求時(shí)，體積更小、重量更輕、拆裝更加方便、性能更加可靠的便于拆裝的塔基，使得塔基的結(jié)構(gòu)更加合理，使用及建造成本更低。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型的便于拆裝的塔基，包括環(huán)形的底板、支承臺及連接臺，底板及支承臺沿軸向剖面均分為相同的四部分，底板上設(shè)有支承臺，支承臺包括上小下大的錐形臺及錐形臺的錐面設(shè)有向上凸起并均勻分布的支承柱，支承臺的頂部設(shè)有連接臺；底板的外沿設(shè)有加重環(huán)，底板卡接在地基上；連接臺為鋼板焊接而成，底板及支承臺為砼材料。

本實(shí)用新型的便于拆裝的塔基，支承臺的中部設(shè)有通孔，支承臺的錐面傾斜角度α=15-20°，支承臺的厚度為16-22cm。

本實(shí)用新型的便于拆裝的塔基，連接臺為一體式結(jié)構(gòu)，連接臺的上下兩面與支承臺的頂面形狀相同，包括上臺板及下臺板，上臺板與下臺板通過支撐板連接固定，上臺板上設(shè)有與塔體安裝的固定通孔，下臺板上設(shè)于與支承臺安裝的通孔。

本實(shí)用新型的便于拆裝的塔基，所述底板的底部沿徑向設(shè)有四個(gè)均布的矩形槽，矩形槽設(shè)于底板的中部，矩形槽內(nèi)靠近底板圓心端固定安裝有液壓缸，矩形槽遠(yuǎn)離底板的圓心端設(shè)有至少兩個(gè)卡環(huán)，卡環(huán)均分為兩組，兩組卡環(huán)之間設(shè)有拉環(huán)，拉環(huán)固定設(shè)于地基上，液壓缸的液壓桿通過萬向節(jié)連有栓板，栓板可伸入卡環(huán)及拉環(huán)內(nèi)構(gòu)成拉緊裝置。

本實(shí)用新型的便于拆裝的塔基，矩形槽遠(yuǎn)離底板的圓心端的端部設(shè)有卡塊，卡塊上設(shè)有傾斜角度為θ的斜面，栓板上設(shè)有傾斜角度為θ的調(diào)整面，栓板往前伸時(shí)，調(diào)整面與斜面接觸。

本實(shí)用新型的便于拆裝的塔基，所述θ的角度為3-10°，μ≥tanθ，μ為斜面的粗糙度。

本實(shí)用新型的便于拆裝的塔基，卡塊與矩形槽形成卡腔，卡腔連通有設(shè)于底板內(nèi)的通道，通道的另一端連通底板的側(cè)面，通道內(nèi)設(shè)有密封塊。

本實(shí)用新型的便于拆裝的塔基，地基的外側(cè)壁中部嵌入設(shè)有固定塊，固定塊與拉環(huán)連接。

本實(shí)用新型的便于拆裝的塔基，拉環(huán)的下端固定安裝在固定塊上，拉環(huán)的上端設(shè)有一矩形孔，栓板插入到矩形孔中卡緊從而將地板固定在地基上，拉環(huán)的矩形孔的上內(nèi)側(cè)面設(shè)有壓力測試裝置，所述壓力測試裝置連有處理器，處理器連有顯示裝置及報(bào)警裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是:

1、通過在環(huán)形的底板上設(shè)有加重環(huán)，使得塔基能夠承受更大的徑向力，塔基對塔架的支撐更加穩(wěn)當(dāng)，通過在地面設(shè)有砼材料的地基，地基能夠?qū)λ陌惭b底面進(jìn)行加固，底板卡接在地基上，從而使得地基能夠?qū)Φ装逅惺艿呐ぞ剡M(jìn)行抵消，在承受相同作用力的情況下，使得這種可拆裝的塔基的尺寸縮小40%以上，包括地基在內(nèi)的總重量減少15%以上，省去了現(xiàn)有的裝配式塔基要對地面特別加固，避免了體積過大、重量過重、安裝處容易下陷的缺陷，從而更大程度低降低了底板的尺寸，也能夠大大降低成本；

2、設(shè)有的支承臺能夠?qū)B接臺進(jìn)行有效支撐，并且這種支承臺制造容易，支承臺為砼材質(zhì)，能夠增加塔基的穩(wěn)定性及降低制造成本，在支承臺上設(shè)有連接臺，連接臺通過鋼板焊接而成，鋼板能夠容易制造成設(shè)計(jì)形狀，并且能夠?yàn)榘惭b留有更大空間，強(qiáng)度高，能夠便于在鋼板上打孔及安裝塔基，一體式的連接臺也能夠避免了現(xiàn)有的塔基容易造成安裝誤差的問題，同時(shí)也避免了長時(shí)間使用后，塔基產(chǎn)生變形而對塔架的影響，降低塔架的剛度；通過在底板的底部設(shè)有通過液壓缸來驅(qū)動(dòng)栓板，使得栓板插入到拉環(huán)及卡環(huán)中，形成拉緊裝置，從而對底板進(jìn)行固定，增加塔基承受扭力能力。

附圖說明

圖1是便于拆裝的塔基的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大圖。

圖中標(biāo)記：1為底板、2為支承臺、201為錐形臺、202為支承柱、3為連接臺、301為上臺板、302為下臺板、4為加重環(huán)、5為液壓缸、6為地基、601為固定塊、7為拉環(huán)、8為拉環(huán)口、9為栓板、10為矩形槽、11為卡塊、12為斜面、13為調(diào)整面、14為卡腔、15為通道、16為卡環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

如圖1及圖2所示的便于拆裝的塔基，包括環(huán)形的底板1、支承臺2及連接臺3，底板1及支承臺2沿軸向剖面均分為相同的四部分，底板1上設(shè)有支承臺2，支承臺2包括上小下大的錐形臺201及錐形臺的錐面設(shè)有向上凸起并均勻分布的支承柱202，支承臺2的頂部設(shè)有連接臺3；底板1的外沿設(shè)有加重環(huán)4，底板1卡接在地基6上，通過卡接的方式，能夠便于拆裝；連接臺3為鋼板焊接而成，鋼板為高強(qiáng)度鋼板，連接臺3的需要安裝螺母或螺栓或其他連接部件位置設(shè)有安裝較大空間的安裝腔，底板1及支承臺2為砼材料。底板1的底部與地基6設(shè)有凹凸的定位裝置，可將底板1的底部設(shè)有沿中心設(shè)置均布的內(nèi)凹的4個(gè)定位槽，地基的上部設(shè)有沿中心設(shè)置均布的凸起的4個(gè)定位塊，定位槽與定位塊配合安裝。分為四部分的底板1及支承臺2，通過在分開處設(shè)有連接孔，利用卡接裝置兩底板1及支承臺2固定為一整體。底板1的頂面中部設(shè)有與支承臺2斜面連接的加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋沿徑向設(shè)置。

支承臺2的中部設(shè)有通孔，支承臺2的錐面傾斜角度α=15-20°,通常為18°，設(shè)有的傾斜角度為α的錐面，能夠使得支承臺2更加穩(wěn)定，并且承受的重量更大，便于安裝，不必要做成較大的柱體，能夠降低用料，支承臺2的厚度為16-22cm，支承臺2的厚度取決于承受重量的大小，可設(shè)為能夠在大多數(shù)場合使用的20mm厚。

連接臺3為一體式結(jié)構(gòu)，連接臺3的上下兩面與支承臺2的頂面形狀相同，包括上臺板301及下臺板302，上臺板301與下臺板302通過支撐板連接固定，可焊接為一體，上臺板301上設(shè)有與塔體安裝的各種規(guī)格的固定通孔，下臺板302上設(shè)于與支承臺2安裝的通孔。

所述底板1的底部沿徑向設(shè)有四個(gè)均布的矩形槽10，矩形槽10設(shè)于底板1的中部，矩形槽10內(nèi)靠近底板1圓心端固定安裝有液壓缸5，矩形槽10遠(yuǎn)離底板1的圓心端設(shè)有至少兩個(gè)卡環(huán)16，卡環(huán)16均分為兩組，兩組卡環(huán)之間設(shè)有拉環(huán)7，拉環(huán)7固定設(shè)于地基6上，液壓缸5的液壓桿通過萬向節(jié)連有栓板9，栓板9可伸入卡環(huán)16及拉環(huán)7內(nèi)構(gòu)成拉緊裝置。

矩形槽10遠(yuǎn)離底板1的圓心端的端部設(shè)有卡塊11，卡塊11上設(shè)有傾斜角度為θ的斜面12，栓板9上設(shè)有傾斜角度為θ的調(diào)整面13，栓板9往前伸時(shí)，調(diào)整面13與斜面12接觸，通過設(shè)有的傾斜的斜面12，使得栓板9在液壓缸5的推動(dòng)下，栓板9在斜面的作用下上移，能夠與拉環(huán)7形成拉緊結(jié)構(gòu)，從而避免拉環(huán)7與栓板9松動(dòng)，避免安裝在塔基上的塔架不穩(wěn)，避免搖晃；當(dāng)卡快11失效后，能夠有卡環(huán)11進(jìn)行固定住底板1，從而使得塔基更加安全。所述θ的角度為3-10°，此角度能夠最佳調(diào)整栓板9的上下移動(dòng)距離，μ≥tanθ，μ為斜面12的粗糙度，限定的粗糙度能夠避免栓板9滑移，使得栓板9與拉環(huán)7拉緊配合。

卡塊11與矩形槽10形成卡腔14，卡腔14連通有設(shè)于底板1內(nèi)的通道15，通道15的另一端連通底板1的側(cè)面，通道15內(nèi)設(shè)有密封塊，設(shè)有的通道15，在液壓缸5失效時(shí)，能夠利用工具伸入通道15，從而將栓板9頂開，從而將底板1取下。

地基6的外側(cè)壁中部嵌入設(shè)有固定塊601，固定塊601與拉環(huán)7連接，從而將拉環(huán)7能夠更加牢固地固定在地基上。拉環(huán)7的下端固定安裝在固定塊601上，拉環(huán)7的上端設(shè)有一矩形孔，栓板9插入到矩形孔中卡緊從而將地板固定在地基上，拉環(huán)7的矩形孔的上內(nèi)側(cè)面設(shè)有壓力測試裝置，所述壓力測試裝置連有處理器，處理器連有顯示裝置及報(bào)警裝置。設(shè)有的壓力測試裝置可為分布式壓力測試系統(tǒng)，分布式壓力測試系統(tǒng)的傳感器安裝在拉環(huán)7與栓板9的受力面之間，這種測試系統(tǒng)的可靠性高，體積小，測量范圍大，通過設(shè)有的壓力測試裝置能夠?qū)崟r(shí)傳給處理器，處理器將壓力顯示在顯示裝置中，以便工作人員實(shí)時(shí)了解塔基的受力狀態(tài)，并且當(dāng)測得的壓力大于設(shè)定危險(xiǎn)壓力值時(shí)，處理器控制報(bào)警裝置報(bào)警，從而能夠預(yù)防險(xiǎn)情的發(fā)生，增加塔基及塔架整個(gè)裝置的可靠性。