本實用新型涉及電力建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種電力設(shè)備連接固定用鉆樁。

背景技術(shù)：

隨著電力建設(shè)的進一步深入，電力施工項目明顯增加，電力項目施工中，有很多設(shè)備需要利用鉆樁實現(xiàn)固定，通過設(shè)備將鉆樁旋入地下較深的位置時，鉆樁伸出地面以上的位置與鋼絲拉繩連接，從而將電力設(shè)備固定拉緊。結(jié)合圖1所示，現(xiàn)有的鉆樁伸出地面的鋼絲拉繩用于拉緊地面上的電線桿，一般拉繩與地面呈45°夾角，由于鉆樁為一根整桿，拉繩施加給鉆樁的力，很容易使得鉆樁彎曲，從而很難將鉆樁從地下旋出，而且鉆樁在旋入的過程中，很難將鉆樁旋入地下較深的位置，造成電力施工的效率很低，電力施工周期很長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電力設(shè)備連接固定用鉆樁，方便鉆樁旋入和旋出施工的同時，能夠提高鉆樁的自身強度，避免鉆樁受力彎曲而無法旋出地面的現(xiàn)象。

本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

電力設(shè)備連接固定用鉆樁，鉆樁由多節(jié)連桿順延連接而成，鉆樁的一端設(shè)置成錐狀，鉆樁的錐頭端外壁延伸設(shè)置有螺旋片，所述螺旋片沿著鉆樁的長度延伸方向的直徑逐漸增大，連桿與連桿之間構(gòu)成可拆卸式連接，相鄰連桿之間分別設(shè)置有矩形開口及矩形凸部，矩形開口與矩形凸部構(gòu)成插接式連接，位于矩形開口的底部設(shè)置有兩卡接凸塊，矩形凸部的兩側(cè)設(shè)置有與兩卡接凸塊避讓的缺口，所述矩形開口所在的連桿外壁貫通設(shè)置有第一通孔，所述矩形凸部上設(shè)置有第二通孔，所述第二通孔為條形孔且長度方向與矩形凸部的長度方向平行，第一通孔與第二通孔之間設(shè)置有連接銷。

本實用新型還存在以下技術(shù)特征：

所述第二通孔的長度大于卡接凸塊沿著矩形開口順延的長度。

所述矩形開口一側(cè)壁所在的第一通孔為螺紋孔，所述連接銷的桿端設(shè)置為螺紋段與螺紋孔構(gòu)成螺紋連接。

所述連桿外壁設(shè)置有凹槽，凹槽沿著連桿中心對稱布設(shè)，凹槽的槽底與操作桿的卡接口構(gòu)成卡接配合。

鉆樁伸出地面的一端設(shè)置有與拉繩配合的錨環(huán)。

所述螺旋片位于鉆樁的螺旋延伸初始段的端面一側(cè)設(shè)置有第一刃口，所述螺旋片位于鉆樁的螺旋延伸末段的端面兩側(cè)分別設(shè)置有第二刃口。

與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：轉(zhuǎn)動連桿，使得連桿一端的錐頭端轉(zhuǎn)入地下，鉆樁在向地下鉆進的過程中，螺旋片的直徑沿著鉆樁的長度方向逐漸增大，從而極為方便將鉆樁旋入或旋出地面，鉆樁的連桿與連桿之間通過矩形開口與矩形凸部配合，并且在矩形開口的底部設(shè)置有兩卡接凸塊，在矩形凸部的兩側(cè)設(shè)置缺口，鉆樁在旋入地面以下時，能夠使得矩形開口與矩形凸部完全構(gòu)成卡接配合，連桿與連桿之間無法轉(zhuǎn)動，進而能夠確保將鉆樁旋入地面以下，避免鉆樁的彎曲偏離，當(dāng)鉆樁承受外界的傾斜的拉力時，連桿與連桿之間配合的矩形開口與矩形凸部位于條形孔內(nèi)滑動，從而位于上方的連桿的下端矩形凸部與矩形開口形成避讓，進而可使得上方的連桿繞連接銷轉(zhuǎn)動，進而能夠避免連桿彎曲，因此該種鉆樁能夠承受更大的拉應(yīng)力而不會產(chǎn)生變形。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的鉆樁伸出地面用于拉緊地面上的電線桿的狀態(tài)示意圖；

圖2是鉆樁的連桿裝配的主視圖；

圖3是鉆樁的連桿裝配的俯視圖；

圖4是鉆樁伸出地面的連桿的主視圖；

圖5是操作桿的主視圖；

圖6是鉆樁的連桿與連桿裝配的剖面圖；

圖7是連接銷的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是螺旋片位于鉆樁的延伸初始段的截面視圖；

圖9是螺旋片位于鉆樁的延伸末段的截面視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖9，對長度可調(diào)式鉆樁的特征詳述如下：

電力設(shè)備連接固定用鉆樁，鉆樁由多節(jié)連桿10順延連接而成，鉆樁的一端設(shè)置成錐狀，鉆樁的錐頭端外壁延伸設(shè)置有螺旋片20，所述螺旋片20沿著鉆樁的長度延伸方向的直徑逐漸增大，連桿10與連桿10之間構(gòu)成可拆卸式連接，相鄰連桿10之間分別設(shè)置有矩形開口11及矩形凸部12，矩形開口11與矩形凸部12構(gòu)成插接式連接，位于矩形開口11的底部設(shè)置有兩卡接凸塊111，矩形凸部12的兩側(cè)設(shè)置有與兩卡接凸塊111避讓的缺口121，所述矩形開口11所在的連桿10外壁貫通設(shè)置有第一通孔112，所述矩形凸部12上設(shè)置有第二通孔122，所述第二通孔122為條形孔且長度方向與矩形凸部12的長度方向平行，第一通孔112與第二通孔122之間設(shè)置有連接銷30。

轉(zhuǎn)動連桿10，使得連桿10一端的錐頭端轉(zhuǎn)入地下，鉆樁在向地下鉆進的過程中，螺旋片20的直徑沿著鉆樁的長度方向逐漸增大，從而極為方便將鉆樁旋入或旋出地面，鉆樁的連桿10與連桿01之間通過矩形開口11與矩形凸部12配合，并且在矩形開口11的底部設(shè)置有兩卡接凸塊111，在矩形凸部12的兩側(cè)設(shè)置缺口121，鉆樁在旋入地面以下時，能夠使得矩形開口11與矩形凸部12完全構(gòu)成卡接配合，連桿10與連桿10之間無法轉(zhuǎn)動，進而能夠確保將鉆樁旋入地面以下，避免鉆樁的彎曲偏離，當(dāng)鉆樁承受外界的傾斜的拉力時，連桿10與連桿10之間配合的矩形開口11與矩形凸部12位于條形孔122內(nèi)滑動，從而位于上方的連桿10的下端矩形凸部12與矩形開口11形成避讓，進而可使得上方的連桿10繞連接銷30轉(zhuǎn)動，進而能夠避免連桿20彎曲，因此該種鉆樁能夠承受更大的拉應(yīng)力而不會產(chǎn)生變形。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，為確保鉆樁上的連桿10與連桿10之間能夠轉(zhuǎn)動，所述第二通孔122的長度大于卡接凸塊111沿著矩形開口11順延的長度。位于上方的連桿10能夠沿著第二通孔122滑動，在抬起的過程中，上方連桿10下端的矩形凸部12下端高于下方連桿10的矩形開口11內(nèi)的卡接凸塊111上端面，從而能夠確保上方連桿10繞連接銷30轉(zhuǎn)動，進而能夠避免連桿20彎曲。

為實現(xiàn)連桿10與連桿10的有效連接，所述矩形開口11一側(cè)壁所在的第一通孔112為螺紋孔，所述連接銷30的桿端設(shè)置為螺紋段與螺紋孔構(gòu)成螺紋連接，連接銷30的桿端與第一通孔112螺紋連接，從而實現(xiàn)連桿10與連桿10的有效連接。

為實施對鉆樁的轉(zhuǎn)動，所述連桿10外壁設(shè)置有凹槽101，凹槽101沿著連桿10中心對稱布設(shè)，凹槽101的槽底與操作桿40的卡接口41構(gòu)成卡接配合。操作桿40的卡接口41與凹槽101配合，轉(zhuǎn)動操作桿40，從而極為方便轉(zhuǎn)動鉆樁。

結(jié)合圖4所示，為方便對外部設(shè)備的固定，鉆樁伸出地面的一端設(shè)置有與拉繩配合的錨環(huán)13。

結(jié)合圖8和圖9，為方便將鉆樁旋入或旋出地面，所述螺旋片20位于鉆樁的螺旋延伸初始段的端面一側(cè)設(shè)置有第一刃口21，所述螺旋片20位于鉆樁的螺旋延伸末段的端面兩側(cè)分別設(shè)置有第二刃口22。位于螺旋片20位于鉆樁的螺旋延伸初始段的端面一側(cè)設(shè)置有第一刃口21，能夠快速的切入地面，從而方便鉆入地面以下，在將鉆樁旋出地面時，所述螺旋片20位于鉆樁的螺旋延伸末段的端面兩側(cè)分別設(shè)置有第二刃口22，在旋出時，第一刃口21和第二刃口22不會進一步切入土壤，進而避免鉆樁鉆出的過程中，在新的軌道上行進，確保鉆樁鉆出沿著鉆入的洞口旋出，從方便鉆樁鉆出操作。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。