本實(shí)用新型涉及一種筏板結(jié)構(gòu)，具體是指一種筏板基礎(chǔ)無縫結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
房屋受到溫度變化和混凝土收縮等因素的影響，會(huì)使房屋產(chǎn)生變形、開裂甚至破壞。在超長地下室結(jié)構(gòu)中，對于基礎(chǔ)筏板混凝土收縮產(chǎn)生的變形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般是以設(shè)置臨時(shí)性伸縮后澆帶的方法釋放大部分收縮應(yīng)力，經(jīng)過一段時(shí)間后再以較大膨脹量的混凝土回填此縫來解決。在高層或超高層建筑中由于基礎(chǔ)筏板厚度較大，后澆帶的留設(shè)對于施工較困難，且設(shè)計(jì)通常要求設(shè)置伸縮后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60d后封閉，對工期影響較大，材料用量較多，工程造價(jià)增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服目前對于基礎(chǔ)筏板混凝土收縮產(chǎn)生的變形結(jié)構(gòu)采用臨時(shí)性伸縮后澆帶的方法來解決，其工期長且工程造價(jià)高的缺陷，提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低廉，還能同時(shí)進(jìn)行帶內(nèi)混凝土和帶外混凝土的澆筑，從而可縮短施工周期并降低工程造價(jià)的筏板基礎(chǔ)無縫結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種筏板基礎(chǔ)無縫結(jié)構(gòu)，包括通過馬凳連接的上下兩層鋼筋層，設(shè)置在兩層鋼筋層上并相互平行的兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層，設(shè)置在兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層之間的帶內(nèi)混凝土和設(shè)置在兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層外側(cè)的帶外混凝土。
進(jìn)一步的，所述鋼筋層為鋼筋交叉搭設(shè)而成。
再進(jìn)一步的，所述兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層之間的距離為1.8～2.2m。
為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層之間的距離為2m。
為了確保效果，所述鋼絲網(wǎng)層為9*25孔的鋼絲網(wǎng)，且該鋼絲網(wǎng)由直徑為0.8mm的鋼絲制成。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且施工方便，可在兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層之間澆筑帶內(nèi)混凝土的同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層外側(cè)的帶外混凝土的澆筑，可解決伸縮后澆帶施工所產(chǎn)生的工期影響和造價(jià)增加的問題，并可減少伸縮后澆帶施工所附帶的材料用量，因此可縮短施工周期并降低工程造價(jià)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明：1—鋼筋層，2—帶外混凝土，3—帶內(nèi)混凝土，4—鋼絲網(wǎng)層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例
如圖1所示，本實(shí)用新型的筏板基礎(chǔ)無縫結(jié)構(gòu)，包括上下兩層鋼筋層1，實(shí)施時(shí)，下層鋼筋層1設(shè)置在混凝土墊塊上。所述鋼筋層1由鋼筋交叉搭設(shè)而成，并采用綁扎的方式進(jìn)行固定，即鋼筋相互之間進(jìn)行綁扎。下層鋼筋層1上設(shè)置支撐上層鋼筋層1的馬凳(圖中未示出)，馬凳為建筑領(lǐng)域用于連接上下兩層鋼筋層1的部件，馬凳可通過綁扎或焊接的方式固定在下層的鋼筋層1上。上層的鋼筋層1則設(shè)置在馬凳上，同樣的，上層鋼筋層1的鋼筋相互之間通過綁扎固定，上層鋼筋層1與馬凳之間也通過綁扎固定。
在所述兩個(gè)鋼筋層1上還設(shè)有兩個(gè)相互平行的鋼絲網(wǎng)層4，所述兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層4之間的距離可設(shè)為1.8～2.2m，本實(shí)施例中的兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層4之間的距離為2m。所述鋼絲網(wǎng)層4為9*25孔的鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)采用的是直徑為0.8mm的鋼絲制成，所述鋼絲網(wǎng)層4固定在鋼筋層1上。
在所述下層的鋼筋層1上還設(shè)有位于兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層4之間的帶內(nèi)混凝土3和位于兩個(gè)鋼絲網(wǎng)層4外側(cè)的帶外混凝土2，實(shí)施時(shí)，帶內(nèi)混凝土3與帶外混凝土2均使用膨脹混凝土澆筑而成，所述帶內(nèi)混凝土3可由摻入10％～14％的膨脹劑的混凝土制成，所述帶外混凝土2可由摻入4％～8％的膨脹劑的混凝土制成。本實(shí)施例中，所述帶內(nèi)混凝土3由摻入12％的膨脹劑的混凝土制成，所述帶外混凝土2由摻入6％的膨脹劑的混凝土制成。
所述帶內(nèi)混凝土3采用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級比帶外混凝土2的強(qiáng)度等級高一級的混凝土進(jìn)行澆筑，所述帶內(nèi)混凝土3水中養(yǎng)護(hù)14天的混凝土限制膨脹率≥0.025％，水中14天轉(zhuǎn)空氣中28天的限制膨脹率≥-0.02％。大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差，本實(shí)用新型的帶內(nèi)混凝土3完成澆筑后保溫保濕養(yǎng)護(hù)至少14天，溫差控制在25℃之內(nèi)。
本實(shí)施例中保溫保濕養(yǎng)護(hù)的過程如下：在混凝土初凝前按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機(jī)抹平收光。之后進(jìn)行灑水、覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實(shí)收光，封閉裂縫。養(yǎng)護(hù)必須派專人負(fù)責(zé)。混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14天，當(dāng)混凝土實(shí)測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20℃時(shí)再覆蓋麻袋保溫層?；炷两K凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后是麻袋保溫層，進(jìn)行混凝土蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。
本實(shí)用新型的筏板基礎(chǔ)無縫結(jié)構(gòu)的技術(shù)原理是將伸縮后澆帶采用在2m左右寬度的混凝土帶中摻加適量膨脹劑，帶內(nèi)混凝土3通過水泥水化產(chǎn)物與膨脹劑的化學(xué)反應(yīng)，使混凝土產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋和臨位混凝土的約束下，在鋼筋混凝土中產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)的收縮拉應(yīng)力得到大小適宜的補(bǔ)償，從而達(dá)到防止混凝土結(jié)構(gòu)開裂破壞的目的。帶內(nèi)混凝土3在混凝土收縮應(yīng)力發(fā)生最大的地方，通常設(shè)置在筏板基礎(chǔ)長度方向的中間，對于超過普通混凝土伸縮后澆帶設(shè)置距離且要求連續(xù)無縫施工的混凝土結(jié)構(gòu)，可以在適當(dāng)部位設(shè)置多條帶內(nèi)混凝土3。
如上所述，便可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。