本實(shí)用新型涉及一種平板式上卸料離心機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的吡咯并喹啉醌生產(chǎn)過程中，需要使用離心機(jī)對原料中的固體及液體進(jìn)行分離，將液體分離后的固體原料再加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)?，F(xiàn)有的平板式上卸料離心機(jī)只是利用離心力將原料中的液體甩出，但是在固液分離時(shí)，其轉(zhuǎn)筒上的排水孔容易發(fā)生堵塞，從而影響分離效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種提高原料中液體分離效率并有效防止排水孔堵塞的平板式上卸料離心機(jī)。

本實(shí)用新型克服其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種平板式上卸料離心機(jī)，包括：機(jī)座、安裝于機(jī)座上的電機(jī)、安裝于電機(jī)輸出軸上的皮帶輪Ⅰ、豎直轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)座上的轉(zhuǎn)軸、安裝于轉(zhuǎn)軸上端的轉(zhuǎn)筒、沿圓周方向設(shè)置于轉(zhuǎn)筒外壁上的若干排水孔、設(shè)置于轉(zhuǎn)筒外側(cè)且上端開口的外筒以及清洗設(shè)置于外筒下端且與外筒內(nèi)腔相連通的排水槽，所述轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置有皮帶輪Ⅱ，所述皮帶輪Ⅰ與皮帶輪Ⅱ之間通過皮帶傳動(dòng)連接，所述外筒的上端開口處通過合頁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有上蓋，所述轉(zhuǎn)筒上端設(shè)置有加料口，所述上蓋的下端設(shè)置有與加料口相匹配的凸臺(tái)，所述外筒一側(cè)安裝有氣泵，所述外筒與轉(zhuǎn)筒之間設(shè)置有吹氣管，所述吹氣管的出氣口朝向轉(zhuǎn)筒的切線方向，所述吹氣管通過輸氣管與氣泵相連。

為了去除凝結(jié)在轉(zhuǎn)筒外壁的水分，上述排水槽上設(shè)置有橡膠塊，所述橡膠塊與轉(zhuǎn)筒的外壁相連。

為了提高密封性，上述外筒下端設(shè)置有套筒，所述套筒套裝于轉(zhuǎn)軸上，且套筒的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)摩擦。

為了使外筒中的水分順利排出，上述外筒底部呈圓錐形的椎體，所述排水槽設(shè)置于椎體的最低點(diǎn)位置。

本實(shí)用新型的有益效果是：打開上蓋后，將原料加入到轉(zhuǎn)筒中，之后蓋上上蓋，上蓋上的凸臺(tái)插入到轉(zhuǎn)筒上端的開口處，防止原料再固液分離時(shí)從開口處外泄。之后電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒在外筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒中的原料在轉(zhuǎn)筒高速轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，其中含的水分從排水孔中流出，進(jìn)入外筒內(nèi)，并最終通過排水槽排出。在此過程中，氣泵工作，其通過輸氣管將壓縮空氣送入吹氣管，由于吹氣管的出氣口朝向轉(zhuǎn)筒的切線方向，因此吹出的壓縮空氣可以使排水孔排出的水分快速吹離轉(zhuǎn)筒表面，防止水分凝結(jié)在轉(zhuǎn)筒上，提高了液體分離效率。同時(shí)壓縮空氣產(chǎn)生的氣壓通過排水孔向內(nèi)側(cè)傳遞，可以有效防止轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的固體原料對排水孔的堵塞。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的吹氣管部位結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1.機(jī)座 2.電機(jī) 3.皮帶輪Ⅰ 4.皮帶輪Ⅱ 5.皮帶 6.轉(zhuǎn)軸 7.轉(zhuǎn)筒 8.外筒 9.合頁 10.上蓋 11.凸臺(tái) 12.套筒 13.錐體 14.吹氣管 15.氣泵 16.排水槽 17.輸氣管 18.排水孔 19.橡膠塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1、附圖2對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

一種平板式上卸料離心機(jī)，包括：機(jī)座1、安裝于機(jī)座1上的電機(jī)2、安裝于電機(jī)2輸出軸上的皮帶輪Ⅰ 3、豎直轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)座1上的轉(zhuǎn)軸6、安裝于轉(zhuǎn)軸6上端的轉(zhuǎn)筒7、沿圓周方向設(shè)置于轉(zhuǎn)筒7外壁上的若干排水孔18、設(shè)置于轉(zhuǎn)筒7外側(cè)且上端開口的外筒8以及清洗設(shè)置于外筒8下端且與外筒8內(nèi)腔相連通的排水槽16，轉(zhuǎn)軸6的下端設(shè)置有皮帶輪Ⅱ 4，皮帶輪Ⅰ 3與皮帶輪Ⅱ 4之間通過皮帶5傳動(dòng)連接，外筒8的上端開口處通過合頁9轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有上蓋10，轉(zhuǎn)筒7上端設(shè)置有加料口，上蓋10的下端設(shè)置有與加料口相匹配的凸臺(tái)11，外筒8一側(cè)安裝有氣泵15，外筒8與轉(zhuǎn)筒7之間設(shè)置有吹氣管14，吹氣管14的出氣口朝向轉(zhuǎn)筒7的切線方向，吹氣管14通過輸氣管17與氣泵15相連。打開上蓋10后，將原料加入到轉(zhuǎn)筒7中，之后蓋上上蓋10，上蓋10上的凸臺(tái)11插入到轉(zhuǎn)筒7上端的開口處，防止原料再固液分離時(shí)從開口處外泄。之后電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶5驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒7在外筒8內(nèi)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒7中的原料在轉(zhuǎn)筒7高速轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，其中含的水分從排水孔18中流出，進(jìn)入外筒8內(nèi)，并最終通過排水槽16排出。在此過程中，氣泵15工作，其通過輸氣管17將壓縮空氣送入吹氣管14，由于吹氣管14的出氣口朝向轉(zhuǎn)筒7的切線方向，因此吹出的壓縮空氣可以使排水孔18排出的水分快速吹離轉(zhuǎn)筒7表面，防止水分凝結(jié)在轉(zhuǎn)筒7上，提高了液體分離效率。同時(shí)壓縮空氣產(chǎn)生的氣壓通過排水孔18向內(nèi)側(cè)傳遞，可以有效防止轉(zhuǎn)筒7內(nèi)部的固體原料對排水孔18的堵塞。

進(jìn)一步的，排水槽16上設(shè)置有橡膠塊19，橡膠塊19與轉(zhuǎn)筒7的外壁相連。在轉(zhuǎn)筒7轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，橡膠塊19會(huì)將轉(zhuǎn)筒7上附著的凝結(jié)水刮除，進(jìn)一步提高了除水效果。外筒8下端設(shè)置有套筒12，套筒12套裝于轉(zhuǎn)軸6上，且套筒12的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸6滑動(dòng)摩擦，通過套筒12與轉(zhuǎn)軸6的接觸配合，有效防止外筒8中的水從其余轉(zhuǎn)軸6的安裝縫隙中滲漏，提高了密封效果。優(yōu)選的，外筒8底部呈圓錐形的椎體13，排水槽16設(shè)置于椎體13的最低點(diǎn)位置。由于外筒8底部為椎體13，因此轉(zhuǎn)筒7中離心分離的水流到外筒8的底部時(shí)，其會(huì)向椎體13的四周擴(kuò)散，使分離的水可以順利通過排水槽16排出。