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一種用于綜合管廊的新型預制箱涵的制作方法

文檔序號:12433093閱讀:485來源:國知局
一種用于綜合管廊的新型預制箱涵的制作方法與工藝

本實用新型屬于市政工程技術領域,涉及一種用于綜合管廊的新型預制箱涵。



背景技術:

目前,在市政工程中,由于電信電纜管道、電力電纜、供熱管道、供氣管道、給水管道和排水管道分開敷設埋置,常常由于大量開挖致使其它管線損壞或占用大量地下空間,造成工程量增大或不容易檢修處理。為了改進傳統(tǒng)建造模式,故在預制箱涵的生產(chǎn)施工模式基礎上,將截面分成不同的區(qū)格,劃分為車道、人行道、電信電纜管道、電力電纜、供熱管道、供氣管道、給水管道和排水管道等通道,只需提前在工廠分節(jié)預制,現(xiàn)場吊裝拼接即可。



技術實現(xiàn)要素:

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷,提供一種用于綜合管廊的新型預制箱涵,將車道、人行道、電信電纜管道、電力電纜、供熱管道、供氣管道、給水管道和排水管道等通道實現(xiàn)全部集合,從而有效克服了大面積開挖帶來的人工成本、環(huán)境污染及檢修困難,可以有效解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題,本實用新型提供了如下的技術方案:

本實用新型提供一種用于綜合管廊的新型預制箱涵,包括結構板,所述結構板上部設置有車道和人行道,所述結構板中部設置有電信電纜管道、電力電纜、供熱管道和供氣管道,所述結構板下部底層設置有給水管道和排水管道,所述結構板由外圍板、橫隔板、豎隔板組成。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案,所述車道是由上部橫隔板、中間豎隔板、外圍板圍合形成的側(cè)部空腔結構,所述人行道是由上部橫隔板、中間豎隔板、外圍板圍合形成的側(cè)部空腔結構。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案,所述電信電纜管道是由外圍板、左部豎隔板、上部橫隔板以及下部橫隔板圍合而成的一端空腔結構,所述電力電纜是由中間豎隔板、左部豎隔板、上部橫隔板以及下部橫隔板圍合而成的中部空腔結構,所述供熱管道是由中間豎隔板、右部豎隔板、上部橫隔板以及下部橫隔板圍合而成的中部空腔結構,所述供氣管道是由外圍板、右部豎隔板、上部橫隔板以及下部橫隔板圍合而成的一端空腔結構。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案,所述給水管道是由下部橫隔板、中間豎隔板、外圍板圍合形成的左部空腔結構,所述排水管道是由下部橫隔板、中間豎隔板、外圍板圍合形成的側(cè)部空腔結構。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案,所述結構板的外圍板為雙層鋼筋網(wǎng)片配置的鋼筋混凝土結構。

與現(xiàn)有技術相比本實用新型所達到的有益效果是:本實用新型避免了大面積開挖帶來的高昂成本、環(huán)境污染及運營檢修困難等問題。將不同功能的市政管道分開設置并集合于一個箱涵內(nèi),方便了施工和今后維修,只需現(xiàn)場拼接即可。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型,并不構成對本實用新型的限制。

在附圖中:

圖1是本實用新型一種用于綜合管廊的新型預制箱涵的構示意圖;

圖2是本實用新型一種用于綜合管廊的新型預制箱涵橫截面的示意圖;

圖中標號:1、結構板;2、車道;3、人行道;4、電信電纜管道;5、電力電纜;6、供熱管道;7、供氣管道;8、給水管道;9、排水管道。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明,應當理解,此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。

實施例:如圖1-2所示,本實用新型提供一種用于綜合管廊的新型預制箱涵,包括結構板1,所述結構板1上部設置有車道2和人行道3,所述結構板1中部設置有電信電纜管道4、電力電纜5、供熱管道6和供氣管道7,所述結構板1下部底層設置有給水管道8和排水管道9,所述結構板1由外圍板、橫隔板、豎隔板組成。

所述車道2是由上部橫隔板、中間豎隔板、外圍板圍合形成的側(cè)部空腔結構,所述人行道3是由上部橫隔板、中間豎隔板、外圍板圍合形成的側(cè)部空腔結構。

所述電信電纜管道4是由外圍板、左部豎隔板、上部橫隔板以及下部橫隔板圍合而成的一端空腔結構,所述電力電纜5是由中間豎隔板、左部豎隔板、上部橫隔板以及下部橫隔板圍合而成的中部空腔結構,所述供熱管道6是由中間豎隔板、右部豎隔板、上部橫隔板以及下部橫隔板圍合而成的中部空腔結構,所述供氣管道7是由外圍板、右部豎隔板、上部橫隔板以及下部橫隔板圍合而成的一端空腔結構。

所述給水管道8是由下部橫隔板、中間豎隔板、外圍板圍合形成的左部空腔結構,所述排水管道9是由下部橫隔板、中間豎隔板、外圍板圍合形成的側(cè)部空腔結構。

所述結構板1的外圍板為雙層鋼筋網(wǎng)片配置的鋼筋混凝土結構。

所述結構板1是由鋼筋混凝土板預制而成,包括外圍板、橫隔板、豎隔板,其中橫隔板分為上部橫隔板和下部橫隔板,豎隔板分為左部豎隔板、中間豎隔板以及右部豎隔板;所述車道2是由上部橫隔板、中間豎隔板、外圍板圍合形成的左部空腔結構,其中上部橫隔板具有較高承載力,可承受機動荷載作用作為車輛通行道路;所述人行道3是由上部橫隔板、中間豎隔板、外圍板圍合形成的右部空腔結構,作為地下人行通道;所述電信電纜管道4是由外圍板、左部豎隔板、上部橫隔板以及下部橫隔板圍合而成的左端空腔結構,用于專業(yè)放置各類電信電纜管線;所述電力電纜5是由中間豎隔板、左部豎隔板、上部橫隔板以及下部橫隔板圍合而成的中部空腔結構,用于安放高、低壓電力電纜;所述供熱管道6是由中間豎隔板、右部豎隔板、上部橫隔板以及下部橫隔板圍合而成的中部空腔結構,用于安放供熱管道;所述供氣管道7是由外圍板、右部豎隔板、上部橫隔板以及下部橫隔板圍合而成的右端空腔結構,用于放置燃氣管道;所述給水管道8是由下部橫隔板、中間豎隔板、外圍板圍合形成的左部空腔結構,用于安放給水管道;所述排水管道9是由下部橫隔板、中間豎隔板、外圍板圍合形成的右部空腔結構,作為各類污水與雨水排放管道。

步驟實施:

步驟一、在工廠分節(jié)預制生產(chǎn)結構板1,包括預留車道2、人行道3、電信電纜管道4、電力電纜5、供熱管道6、供氣管道7、給水管道8和排水管道9等;步驟二、在養(yǎng)護至一定強度后,運至施工現(xiàn)場,用起重機械吊至地下管溝內(nèi),分節(jié)拼裝,接縫密閉處理;步驟三、分別在車道2、人行道3、電信電纜管道4、電力電纜5、供熱管道6、供氣管道7、給水管道8及排水管道9內(nèi)鋪筑道路或敷設專業(yè)管線。

最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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