本實用新型涉及一種耐磨鏟斗刃板，屬于工程機械技術領域。

背景技術：

鏟斗是鏟車、裝載機等以裝卸散狀物料為主的多用途、高效率的工程機械的關鍵結構件，而鏟斗刃板是鏟斗使用壽命的關鍵部件。在鏟運過程中，鏟斗刃板是受物料磨損的主要部位，磨損嚴重后不但影響整機的使用性能，而且會減少鏟斗容量...... 如果刃板磨損嚴重，通常要更換鏟斗，不但影響使用，還增加了維修成本。傳統(tǒng)的斗刃板采用鑄造或者使用整塊鋼板下料，粗加工，淬火，調質，再精加工成型等工序完成，但往往使用2周至2個月就會出現(xiàn)刃板磨損嚴重、卷刃、扭曲變形等缺陷，嚴重影響設備的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的缺陷問題， 提供一種結構設計合理，耐磨性能優(yōu)異的一種耐磨鏟斗刃板。

本實用新型的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的：

一種耐磨鏟斗刃板，包括鏟斗本體，其在于沿鏟斗本體底板外側橫向的適配位置至少設有一塊鏟斗刃板，該鏟斗刃板兩端分別設有刃板鏟角擋板，鏟斗刃板和刃板鏟角擋板均通過若干螺栓與鏟斗本體底板相連接。

所述的鏟斗刃板和刃板鏟角擋板的上下兩邊緣處均設有坡口，且坡口上面熔敷耐磨合金層。

所述的鏟斗刃板為橫長縱短的板材，其上的螺栓孔橫向均勻分布，且每個螺栓孔從帶坡口一面由小方孔和大圓孔套連設置。

所述的刃板鏟角擋板為橫短縱長的板材，其上的螺栓孔縱向均勻分布，且每個螺栓孔從帶坡口一面由小方孔和大圓孔套連設置。

所述的鏟斗刃板和刃板鏟角擋板均由雙金屬復合耐磨板制成。

所述的雙金屬復合耐磨板是在16Mn鋼的外表面復合一定厚度的耐磨合金層制成。

由于采用上述結構，使得本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點效果：

本實用新型工藝簡單，結構合理，造價低廉，本實用新型一種耐磨鏟斗刃板可采用兩側做成對稱結構，當一面發(fā)生磨損時，拆卸翻轉，可以使用另一面?？蓪崿F(xiàn)性強，耐磨耐沖擊性能優(yōu)異，有效降低鏟斗本體底板的磨損和消耗，提高設備使用壽命，可節(jié)省大量維修費用，具有較好的經濟效益和社會效益。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型一種實施方式的主視結構示意圖；

圖2是本實用新型圖1的A-A剖視結構示意圖。

圖中：鏟斗本體底板1，刃板鏟角擋板2，鏟斗刃板3，螺栓孔4，坡口5，耐磨合金層6。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進行進一步的詳細說明，但本實用新型的保護范圍不受具體的實施例所限制，以權利要求書為準。另外，以不違背本實用新型技術方案的前提下，對本實用新型所作的本領域普通技術人員容易實現(xiàn)的任何改動或改變都將落入本實用新型的權利要求范圍之內。

實施例1

如圖1、2所示的一種耐磨鏟斗刃板，包括鏟斗本體，其沿鏟斗本體底板1外側橫向的適配位置設有兩塊鏟斗刃板3，鏟斗刃板3為橫長縱短的板材，其上的螺栓孔4橫向均勻分布，且每個螺栓孔從帶坡口5一面由小方孔和大圓孔套連設置。該鏟斗刃板3兩端分別設有刃板鏟角擋板2，刃板鏟角擋板2為橫短縱長的板材，其上的螺栓孔4縱向均勻分布，且每個螺栓孔從帶坡口5一面由小方孔和大圓孔套連設置。鏟斗刃板3和刃板鏟角擋板2均通過2個螺栓與鏟斗本體底板1相連接，鏟斗刃板3和刃板鏟角擋板2的上下兩邊緣處均設有坡口5，且坡口5上面熔敷耐磨合金層6。鏟斗刃板3和刃板鏟角擋板2均由雙金屬復合耐磨板制成，所述的雙金屬復合耐磨板是在16Mn鋼的外表面復合一定厚度的耐磨合金層制成。

實施例2

如圖1、2所示的一種耐磨鏟斗刃板，包括鏟斗本體，其沿鏟斗本體底板1外側橫向的適配位置至少設有一塊鏟斗刃板3，該鏟斗刃板3兩端分別設有刃板鏟角擋板2，鏟斗刃板3和刃板鏟角擋板2均通過若干螺栓與鏟斗本體底板1相連接。