本實(shí)用新型屬于泵技術(shù)領(lǐng)域，是一種旋轉(zhuǎn)流自清池集成泵站。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的加快發(fā)展,面臨的污水問(wèn)題也日益嚴(yán)峻，社會(huì)各界對(duì)污水處理也越來(lái)越重視。傳統(tǒng)的地埋敞開(kāi)式泵站和普通集成泵站存在著臭味問(wèn)題嚴(yán)重,與周邊環(huán)境不協(xié)調(diào)等問(wèn)題?，F(xiàn)有的井筒泵站在水流在旋轉(zhuǎn)抽吸過(guò)程后，池底的泥沙、纖維狀固體和液面的浮渣會(huì)沉積在池底，產(chǎn)生死水位的情況，死水位是產(chǎn)生有毒氣體的溫床，長(zhǎng)時(shí)間累積后會(huì)發(fā)臭，這樣就需要人工定期清淤，并且需要管網(wǎng)停止工作，十分麻煩，人工清淤過(guò)程中產(chǎn)生的安全問(wèn)題也隨之而來(lái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種具有自清池功能、占地面積小的集成式自旋轉(zhuǎn)清池泵站。

為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：集成式自旋轉(zhuǎn)清池泵站，包括井筒，其特征是，所述的井筒的底部設(shè)置多組具有三維螺旋葉片的螺旋離心泵，井筒內(nèi)腔設(shè)有排水管道和閥門組，并設(shè)有用于通風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)，井筒的頂部設(shè)有井蓋，井筒內(nèi)腔壁上沿井筒軸線方向設(shè)有爬梯，井筒內(nèi)腔中段設(shè)置檢修平臺(tái)，平臺(tái)平面通過(guò)安全格柵拼接成型，方便泵站的運(yùn)行管理維護(hù)，筒體內(nèi)腔進(jìn)水口處設(shè)有簡(jiǎn)易提籃格柵或機(jī)械格柵；

此外還包括越流堰，設(shè)置在井筒底部螺旋離心的一側(cè)，越流堰上設(shè)有與所述的螺旋離心泵配合的引水溝，引水溝內(nèi)形成容納所述螺旋離心泵的自旋轉(zhuǎn)底盆，螺旋離心泵的喇叭形吸水口朝向自旋轉(zhuǎn)底盆，自旋轉(zhuǎn)底盆的底部高度低于越流堰底部的高度，低水位的水經(jīng)引水溝引至所述的自旋轉(zhuǎn)底盆再通過(guò)螺旋離心泵抽水。井筒附近設(shè)自動(dòng)化控制柜，負(fù)責(zé)泵站的自動(dòng)化運(yùn)行和遠(yuǎn)程監(jiān)控及控制。

本實(shí)用新型的工作原理是：當(dāng)水位較高時(shí)即“ON”水位，水泵的工作方式和正常安裝無(wú)異，水泵的工作遵循其一般工作下的Q-H曲線；由于來(lái)水的減少，水位逐漸下降，當(dāng)水位下降到堰以下時(shí)，水流將只從堰口進(jìn)入自旋轉(zhuǎn)底盆供水泵抽吸，并且水流進(jìn)入底盆時(shí)已經(jīng)在旋轉(zhuǎn)，水位 越低旋轉(zhuǎn)越快。這時(shí)水泵葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和水流的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。在電機(jī)物理轉(zhuǎn)速不變的情況下，葉輪對(duì)水流的相對(duì)轉(zhuǎn)速變低，實(shí)現(xiàn)流量減少。水位越低，水流旋轉(zhuǎn)越快，水泵流量越小，直至停機(jī)。其意義在于水流在旋轉(zhuǎn)抽吸過(guò)程中，池底的泥沙、纖維狀固體和液面的浮渣可以全部抽走，實(shí)現(xiàn)主設(shè)備自動(dòng)清池(不再需要另外的排空泵)。本實(shí)用新型的螺旋離心泵由于螺旋離心葉輪獨(dú)有的特點(diǎn)，整體鑄造的葉輪在功能上可以同時(shí)具備螺旋、離心兩種功能，其螺旋部分有瓶塞螺旋的效應(yīng)，所以可以泵送含固量極高和黏度極大的介質(zhì)。漸變的流道設(shè)計(jì)，使介質(zhì)中的纖維沒(méi)有機(jī)會(huì)掛到葉輪的邊沿，大大降低了水泵的堵塞機(jī)會(huì)。配合與水泵相匹配的特制底盆，達(dá)到自動(dòng)清池的功能。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

A.景觀環(huán)境影響?。赫嬲龑?shí)現(xiàn)了地埋化，使得泵站對(duì)景觀環(huán)境的影響降低到了最小。

B.自動(dòng)清池：由于集成式自旋轉(zhuǎn)清池泵站對(duì)停機(jī)水位是在自旋盆底，也就是池底。不像傳統(tǒng)泵站產(chǎn)生死水位情況。(死水位是產(chǎn)生有毒氣體的溫床)，而且利用自旋轉(zhuǎn)流攜卷浮渣、泥沙，從而實(shí)現(xiàn)了清潔泵池作用，不需要人工清池；也使得臭味(沒(méi)有除臭裝置情況下)的影響降到最低，降低了設(shè)備采購(gòu)成本。

C.通過(guò)率大：由于螺旋離心泵是無(wú)堵塞、不纏繞的潛水泵，相對(duì)于其他形式葉輪的泵通過(guò)率要大得多，對(duì)水質(zhì)要求低，可以省略一些(如除污機(jī))等輔助設(shè)備，既節(jié)省了設(shè)備采購(gòu)成本，又節(jié)省了設(shè)備占地面積。

D.泵站小：由于本發(fā)明技術(shù)方案運(yùn)用了自旋轉(zhuǎn)清池系統(tǒng)，可以根據(jù)污水流入量的大小能自動(dòng)地匹配，起到跟變頻器同樣作用。從而可以減少泵站的調(diào)節(jié)容量，同等規(guī)模下泵站可以更小。

E.總造價(jià)低：跟傳統(tǒng)泵站比可節(jié)省1/3造價(jià)，跟采用粉碎性格柵泵站比能節(jié)省1/2造價(jià)。

F.安裝方便：大部分泵站內(nèi)部部件已經(jīng)在工廠中預(yù)先安裝好，現(xiàn)場(chǎng)只需完成基本的開(kāi)挖，泵站底板預(yù)制和回填，外部管道連接等。比傳統(tǒng)的泵站比起來(lái)，土建施工方便，安裝簡(jiǎn)單，節(jié)省泵站建設(shè)時(shí)間。

G.組件配合度：泵站內(nèi)所有的部件都是經(jīng)過(guò)精心挑選，多方面實(shí)驗(yàn) 的，各組件的配合度極高。

H.周邊環(huán)境影響：由于所需的占地面積小，可以減少施工量，并且良好的配合度，可以減少設(shè)備運(yùn)行的噪聲，強(qiáng)大的清池功能能減少泵站底部的淤泥堆積，減少惡臭。從以上幾個(gè)方面減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。

I.運(yùn)行更穩(wěn)定：運(yùn)行管理更省心、更省力。

J.實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守：該泵站配有完善的控制系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需人員看守，可以節(jié)約人員。并且泵站的控制系統(tǒng)還可以選配外部RS485接口(可選G100或CIU通訊模塊，協(xié)議有GENI,PROFI,LON…)，GPRS/GSM無(wú)線遠(yuǎn)程通訊功能并提供配套SCADA遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)，利用云平臺(tái)通過(guò)智能手機(jī)、手提電腦、PAD即可實(shí)現(xiàn)信號(hào)的上傳于下行從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果：本實(shí)用新型結(jié)合特有的螺旋離心泵，具有不用變頻器自動(dòng)匹配來(lái)水流量，防堵塞、防纏繞，可自動(dòng)清理、排凈污物等特點(diǎn)。特別是在進(jìn)水量特別小的時(shí)候，可以延長(zhǎng)水泵的停泵時(shí)間，減少井筒的調(diào)節(jié)容量。并且該系統(tǒng)在水位低的時(shí)候，自旋盆內(nèi)會(huì)出現(xiàn)旋渦狀的水流，可攜卷浮渣、泥砂并被泵出，使殘留污水量減少，防止了浮渣的產(chǎn)生及沉淀物的堆積，使泵坑保持了清潔的狀態(tài)，減少泵坑的惡臭影響。并且根據(jù)螺旋離心泵的特性，最大可排除雜質(zhì)顆粒直徑為水泵出口管徑75％，徹底解決潛水泵堵塞問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的螺旋離心泵的工作原理示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的橫向剖視井筒清池原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例：如圖1～圖3所示，本實(shí)用新型包括井筒2，井筒2的底部設(shè)置多組具有三維螺旋葉片的螺旋離心泵1，井筒2內(nèi)腔設(shè)有用于通風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)，井筒2的頂部設(shè)有井蓋，井筒內(nèi)腔壁上沿井筒2軸線方向設(shè)有爬梯5，井筒內(nèi)腔中段設(shè)置檢修平臺(tái)6，檢修平臺(tái)平面通過(guò)安全格柵拼接成型，方便泵站的運(yùn)行管理維護(hù)；

越流堰4設(shè)置在井筒2底部螺旋離心泵1的一側(cè)，越流堰4上設(shè)有與螺 旋離心泵1配合的引水溝8，引水溝8內(nèi)形成容納所述螺旋離心泵1的自旋轉(zhuǎn)底盆3，螺旋離心泵1的喇叭形吸水口9朝向自旋轉(zhuǎn)底盆3，自旋轉(zhuǎn)底盆3的底部高度低于越流堰4底部的高度，低水位的水經(jīng)引水溝8引至自旋轉(zhuǎn)底盆3再通過(guò)螺旋離心泵1抽水。井筒2附近設(shè)自動(dòng)化控制柜7，負(fù)責(zé)泵站的自動(dòng)化運(yùn)行和遠(yuǎn)程監(jiān)控及控制。

進(jìn)一步地，所述井筒2采用高強(qiáng)度玻璃鋼材料制作成型，井筒2制作時(shí)采用計(jì)算機(jī)控制連續(xù)纏繞技術(shù)，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，整體一次加工完成。玻璃鋼材料，剛度性能高抗擠、抗壓；耐腐蝕性強(qiáng)，具備耐酸、耐堿、防油污、放滲漏等性能。

進(jìn)一步地，井筒2頂部設(shè)置井蓋式檢修人孔，井筒筒體外部設(shè)置吊耳，便于井筒筒體的吊裝。

進(jìn)一步地，井筒2外部設(shè)有進(jìn)出水連接法蘭進(jìn)出水連接法蘭可以直接用螺母與配備的管道法蘭相連接，簡(jiǎn)潔方便。

進(jìn)一步地，集成式自旋轉(zhuǎn)清池泵站的管道均采用不銹鋼管道，SUS304材質(zhì)。管道和配件之間連接采用焊接，氬弧保護(hù)焊，并經(jīng)酸洗鈍化處理。泵站內(nèi)壓力管道上設(shè)置止回閥、閘閥和伸縮節(jié)，方便維修。閥門管道之間采用法蘭連接，配置1.0MPa標(biāo)準(zhǔn)法蘭，不銹鋼螺栓，法蘭之間采用橡膠墊片密封。由于螺旋離心葉輪泵的無(wú)堵塞特性，所有的閥門均采用全通式閥門，所有的閥門都采用最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。所有管路在出廠前均通過(guò)壓力測(cè)試，以防泄漏。越流堰4形成的引水通道流向引水溝方向的底面高度逐漸變小。

越流堰4形成的引水通道流向所述的引水溝方向的底面高度逐漸變小。

進(jìn)一步地，自旋轉(zhuǎn)清池泵站系統(tǒng)還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水流量自動(dòng)匹配的功能。自旋轉(zhuǎn)底盆3周圍通過(guò)混凝土二次澆搗與自旋轉(zhuǎn)清池泵站系統(tǒng)底部連成一體，螺旋離心泵1通過(guò)自耦底座連接在自旋轉(zhuǎn)清池底盆上。

本實(shí)用新型與傳統(tǒng)泵站工藝的主要區(qū)別是在泵站內(nèi)增設(shè)了自旋轉(zhuǎn)清池系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由自自旋轉(zhuǎn)底盆和螺旋離心葉輪泵組成，其中自旋轉(zhuǎn)底盆是傳統(tǒng)泵站不具有的，而螺旋離心葉輪泵是此工藝需采用的水泵 形式。該工藝不僅適用在新建的傳統(tǒng)泵站上，對(duì)已建的傳統(tǒng)泵站也能進(jìn)行改造，從而解決了目前傳統(tǒng)泵站臭氣問(wèn)題嚴(yán)重、環(huán)境不協(xié)調(diào)的問(wèn)題，并且此工藝在無(wú)需變頻設(shè)備的前提下便能保證進(jìn)出水流量的自動(dòng)匹配，從而降低了泵站的建設(shè)成本和運(yùn)行成本。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。