本實用新型涉及一種機械聯(lián)動擴大頭式抗拔錨，屬于土木工程邊坡以及壩體加固技術(shù)領(lǐng)域，其可用于巷道、邊坡、礦山、隧道、壩體、基坑、地基加固等工程建設。

背景技術(shù)：

在基坑圍護、邊坡加固等工程中，為了防止巖土體內(nèi)部發(fā)生滑移，產(chǎn)生剪切破壞，在進行后期工序之前，需要對巖土體進行加固處理，以便增強巖土體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，目前常采用的錨桿為機械式錨桿、管縫式錨桿和黏結(jié)式錨桿。

公開號為CN 104929670 A的中國專利公開了一種翼式機械錨桿。該錨桿由錨固螺帽、墊圈板、錨桿桿體、止退銷、推翼鋼管、定位筋、翼翅、張開的翼翅、鋼筋圓環(huán)、翼翅彎環(huán)、支撐站柱組成，該翼式錨桿有一個圓柱形的錨桿桿體，在錨桿桿體的下部設有能夠擴展的板形的翼翅、鋼筋圓環(huán)以及翼翅彎環(huán)，在翼翅彎環(huán)與錨桿桿體之間設有支撐站柱，支撐站柱與錨桿桿體焊接在一起，翼翅彎環(huán)一端焊接在翼翅根部，并且扣裝在兩個支撐站柱之間的鋼筋圓環(huán)的孔隙中，在鋼筋圓環(huán)的上方滑動套裝有推翼鋼管，在推翼鋼管的表面呈120度均勻分布焊接有鋼筋定位筋；

公開號為CN 201031391 Y的中國專利公開了一種傘狀抗拔錨桿。該錨桿由傳力絞索和下部套筒，下底盤、上底盤、平衡桿、自擴桿組 成，在拉力作用下，傘翼即平衡桿和自擴桿張開，形成底面積很粗的土柱，利用土體本身的重量以及土與土本身的抗剪強度來提供基礎(chǔ)所需的抗拔力。

公開號為CN 202559350 U的中國專利公開了一種抗拔錨桿，該錨桿本體豎向設置有至少一個定位器。所述定位器包括環(huán)錨桿本體外圓周均勻設置的三根定位凸環(huán)。所述定位凸環(huán)以錨桿本體為底邊形成等腰梯形結(jié)構(gòu)，在錨桿本體豎向設置有至少一個定位器，因而提高了抗拔強度。

以上專利采用的都是機械式錨桿，其特點在于機械性能好、錨固效果好，在邊坡加固以及基坑圍護施工中得到廣泛應用。然而，在實際工程中，錨桿孔道內(nèi)壁經(jīng)過擾動，其巖土體擾動較劇烈，錨固效果非常局限，容易造成與巖土體脫開，錨桿直接從孔道被拔出。此外，一般的機械式錨桿的錨固面較小，與巖土體之間的接觸面較少，不能滿足大應力下的工程要求。

綜上所述，開發(fā)一種更有效的錨桿，用于邊坡加固、以及地基基礎(chǔ)抗拔、抗浮是非常有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有機械式錨桿存在的上述缺陷，本實用新型提供一種構(gòu)造簡單、受力合理、施工快捷、錨固效果極佳的機械聯(lián)動擴大頭式抗拔錨。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：

機械聯(lián)動擴大頭式抗拔錨，包括錨桿本體，所述的錨桿本體包括嵌入土體中的錨固段和用于錨固錨固段的自由段，其特征在于：所述的錨固段具有一圓形托盤，所述的圓形托盤的底面徑向開設有若干個滑槽，若干個所述的滑槽內(nèi)設置有可沿滑槽平動的錨頭筋；所述的錨頭筋包括第一鋼筋和第二鋼筋，所述的第一鋼筋設置在所述的滑槽內(nèi)，所述的第一鋼筋的一端與第二鋼筋的一端通過限位軸鉸接；所述的第二鋼筋的另一端與一連接軸鉸接；所述的滑槽上設置有用于約束錨頭筋的起止銷；所述的限位軸與所述的起止銷相互配合作用；

所述的圓形托盤的中心設置有連通孔道，所述的連通孔道內(nèi)穿設有一牽拉主筋，所述的牽拉主筋的上端穿過連通孔道并向上延伸形成所述的自由段；所述的牽拉主筋的下端端部與所述的連接軸連接；牽拉主筋被牽拉時，所述的錨頭筋向圓形托盤平面外伸展形成擴大頭，所述的錨頭筋在牽拉主筋的牽引下緊貼于圓形托盤的底面并與巖土體緊密接觸；極限位置時，所述的限位軸抵靠在所述的起止銷上。

在所述的圓形托盤的上表面對應錨頭筋的位置設置有豎向受拉鋼筋。

還包括鋼墊板，所述的豎向受拉主筋通過鋼墊板固定于土壁上。

本實用新型錨頭筋與牽拉主筋通過連接軸相互作用，為了保證錨頭筋平動到一定位置能夠固定在托盤平面上，另外在平面上分別對應每個滑槽設置了四個起止銷。擴大頭增加了錨桿與巖土體之間的接觸面積，進而極大地增加了其與巖土體之間的錨固力，錨固效果非常好。

本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：

1、材料剛度大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，擴大頭增加了錨桿與巖土體之間的接觸面積，進而極大地增加了其與巖土體之間的錨固力，錨固效果非常好。

2、強度高、韌性好、錨固效果好，可用于壩體加固、隧道加固等工程建設領(lǐng)域；具有施工快捷、高效、耐久性好等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2，機械聯(lián)動擴大頭式抗拔錨，包括錨桿本體，所述的錨桿本體包括嵌入土體中的錨固段和用于錨固錨固段的自由段，所述的錨固段具有一圓形托盤4，所述的圓形托盤4的底面徑向開設有4個滑槽，4個所述的滑槽內(nèi)設置有可沿滑槽平動的錨頭筋1；所述的錨頭筋1包括第一鋼筋11和第二鋼筋12，所述的第一鋼筋11設置在所述的滑槽內(nèi)，所述的第一鋼筋11的一端與第二鋼筋12的一端通過限位軸8鉸接；所述的第二鋼筋12的另一端與一連接軸3鉸接；所述的滑槽上設置有用于約束錨頭筋1的起止銷2；所述的限位軸8與所述的起止銷2相互配合作用；

所述的圓形托盤4的中心設置有連通孔道，所述的連通孔道內(nèi)穿設有一牽拉主筋5，所述的牽拉主筋5的上端穿過連通孔道并向上延伸形成所述的自由段；所述的牽拉主筋5的下端端部與所述的連接軸3連接；牽拉主筋5被牽拉時，所述的錨頭筋1向圓形托盤4平面外伸展 形成擴大頭，四根伸展完成后的錨頭筋形成十字形結(jié)構(gòu)；所述的錨頭筋1在牽拉主筋5的牽引下緊貼于圓形托盤4的底面并與巖土體緊密接觸；極限位置時，所述的限位軸8抵靠在所述的起止銷2上。

在所述的圓形托盤4的上表面對應錨頭筋1的位置設置有豎向受拉鋼筋6。

還包括鋼墊板7，所述的豎向受拉主筋通過鋼墊板固定于土壁上。

本實施例中，錨桿孔道鉆掘完畢后，將錨桿吊起，錨固頭對準孔道口，從錨固端頭開始推送進入孔道，直至到達孔底，然后通過機械聯(lián)動裝置發(fā)揮作用，在錨固端形成一個擴大頭，使錨桿和巖土體充分接觸。

具體施工時，其步驟如下：

第一步：依據(jù)實際工況，設計錨桿的長度、錨固段長度以及自由段長度，托盤位置；

第二步：在安放錨桿前，為保證錨桿的垂直度，用兩根鋼索在兩個方向加以控制。

第三步：錨桿安放完畢后，開始施力張拉，先對牽拉主筋進行張拉，使錨頭筋在托盤平面內(nèi)開始發(fā)生平動，并最后卡位在起止銷，在錨固段端部形成一個擴大頭。

第四步：擴大頭伸展完成后，開始對其它豎向受拉主筋進行施力張拉，使其錨固端部分與巖土體充分接觸并咬緊。

第五步：張拉完成后，通過鋼墊板以及錨具將其固定在土壁上。

本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列 舉，本實用新型的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。