本發(fā)明涉及錨桿孔注漿材料外加劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)無收縮錨桿孔注漿材料的外加劑的制備方法。
背景技術(shù)：
在對錨桿孔進(jìn)行注漿時(shí)通常使用混凝土，而普通的混凝土在對水下的錨桿孔進(jìn)行注漿時(shí)，由于水下的水流動導(dǎo)致灌漿時(shí)混凝土漿料的體積收縮減小，這樣不僅造成對錨固孔的注漿質(zhì)量，而且還造成資源的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的水下的水流動導(dǎo)致灌漿時(shí)混凝土漿料流失的缺點(diǎn)，而提出的一種高強(qiáng)無收縮錨桿孔注漿材料的外加劑的制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
設(shè)計(jì)一種高強(qiáng)無收縮錨桿孔注漿材料的外加劑的制備方法，包括以下步驟：
s1、材料的準(zhǔn)備：選取氧化鈣熟料、石膏、明礬石、硅灰石粉、鋁酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣、減水劑和絮凝劑，作為制備外加劑的制備材料；
s2、材料的粉碎：將s1中呈塊狀的石膏、明礬石和礦渣放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎；
s3、材料的篩選：將s2中粉碎后的石膏、明礬石和礦渣放入篩選機(jī)內(nèi)進(jìn)行篩選，并將未通過篩選的石膏、明礬石和礦渣重新放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎；
s4、材料的攪拌：將s3中篩選完成的氧化鈣熟料20-30％、石膏20-25％、明礬石10-20％放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌0.5-1h后，再放入硅灰石粉2-8％、鋁酸鹽水泥15-25％、粉煤灰2-10％和礦渣2-6％放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌；
s5、材料的混合：在s4攪拌1-2h后，加入減水劑10-15％，并攪拌0.5-1h后，加入絮凝劑3-6％，接著攪拌3-6h后制得混凝土膨脹劑。
優(yōu)選的，所述s2中的粉碎機(jī)為研磨粉碎機(jī)。
優(yōu)選的，所述s4中的攪拌機(jī)為加熱攪拌機(jī)，該加熱攪拌機(jī)對材料加熱的溫度在40-60℃。
本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)無收縮錨桿孔注漿材料的外加劑的制備方法，有益效果在于：通過在混凝土內(nèi)加入混凝土膨脹劑，使得混凝土具有防水和抗裂變的優(yōu)點(diǎn)，從而使得混凝土在水下進(jìn)行注漿時(shí)，能夠減小水流動對混凝土注漿的影響，使得混凝土漿料無收縮且體積穩(wěn)定。
具體實(shí)施方式
對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
實(shí)施例一
一種高強(qiáng)無收縮錨桿孔注漿材料的外加劑的制備方法，包括以下步驟：
s1、材料的準(zhǔn)備：選取氧化鈣熟料、石膏、明礬石、硅灰石粉、鋁酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣、減水劑和絮凝劑，作為制備外加劑的制備材料；
s2、材料的粉碎：將s1中呈塊狀的石膏、明礬石和礦渣放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎機(jī)為研磨粉碎機(jī)，使得塊狀的石膏、明礬石和礦渣能夠快速的進(jìn)行研磨粉碎至粉末狀；
s3、材料的篩選：將s2中粉碎后的石膏、明礬石和礦渣放入篩選機(jī)內(nèi)進(jìn)行篩選，并將未通過篩選的石膏、明礬石和礦渣重新放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎；
s4、材料的攪拌：將s3中篩選完成的氧化鈣熟料25％、石膏22％、明礬石12％放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌0.5h后，再放入硅灰石粉3％、鋁酸鹽水泥16％、粉煤灰4％和礦渣4％放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，攪拌機(jī)為加熱攪拌機(jī)，該加熱攪拌機(jī)對材料加熱的溫度在40℃，提高材料混合的效率，減少時(shí)間的浪費(fèi)；
s5、材料的混合：在s4攪拌1h后，加入減水劑10％，并攪拌0.5h后，加入絮凝劑4％，接著攪拌3h后制得混凝土膨脹劑。
實(shí)施例二
一種高強(qiáng)無收縮錨桿孔注漿材料的外加劑的制備方法，包括以下步驟：
材料的準(zhǔn)備：選取氧化鈣熟料、石膏、明礬石、硅灰石粉、鋁酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣、減水劑和絮凝劑，作為制備外加劑的制備材料；
s2、材料的粉碎：將s1中呈塊狀的石膏、明礬石和礦渣放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎機(jī)為研磨粉碎機(jī)，使得塊狀的石膏、明礬石和礦渣能夠快速的進(jìn)行研磨粉碎至粉末狀；
s3、材料的篩選：將s2中粉碎后的石膏、明礬石和礦渣放入篩選機(jī)內(nèi)進(jìn)行篩選，并將未通過篩選的石膏、明礬石和礦渣重新放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎；
s4、材料的攪拌：將s3中篩選完成的氧化鈣熟料26％、石膏20％、明礬石13％放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌0.6h后，再放入硅灰石粉4％、鋁酸鹽水泥17％、粉煤灰5％和礦渣2％放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，攪拌機(jī)為加熱攪拌機(jī)，該加熱攪拌機(jī)對材料加熱的溫度在48℃，提高材料混合的效率，減少時(shí)間的浪費(fèi)；
s5、材料的混合：在s4攪拌1.2h后，加入減水劑11％，并攪拌0.6h后，加入絮凝劑2％，接著攪拌3h后制得混凝土膨脹劑。
實(shí)施例三
一種高強(qiáng)無收縮錨桿孔注漿材料的外加劑的制備方法，包括以下步驟：
材料的準(zhǔn)備：選取氧化鈣熟料、石膏、明礬石、硅灰石粉、鋁酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣、減水劑和絮凝劑，作為制備外加劑的制備材料；
s2、材料的粉碎：將s1中呈塊狀的石膏、明礬石和礦渣放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎機(jī)為研磨粉碎機(jī)，使得塊狀的石膏、明礬石和礦渣能夠快速的進(jìn)行研磨粉碎至粉末狀；
s3、材料的篩選：將s2中粉碎后的石膏、明礬石和礦渣放入篩選機(jī)內(nèi)進(jìn)行篩選，并將未通過篩選的石膏、明礬石和礦渣重新放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎；
s4、材料的攪拌：將s3中篩選完成的氧化鈣熟料24％、石膏23％、明礬石17％放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌0.7h后，再放入硅灰石粉2％、鋁酸鹽水泥15％、粉煤灰2％和礦渣2％放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，攪拌機(jī)為加熱攪拌機(jī)，該加熱攪拌機(jī)對材料加熱的溫度在53℃，提高材料混合的效率，減少時(shí)間的浪費(fèi)；
s5、材料的混合：在s4攪拌1.6h后，加入減水劑11％，并攪拌0.5h后，加入絮凝劑3％，接著攪拌3h后制得混凝土膨脹劑。
實(shí)施例四
一種高強(qiáng)無收縮錨桿孔注漿材料的外加劑的制備方法，包括以下步驟：
材料的準(zhǔn)備：選取氧化鈣熟料、石膏、明礬石、硅灰石粉、鋁酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣、減水劑和絮凝劑，作為制備外加劑的制備材料；
s2、材料的粉碎：將s1中呈塊狀的石膏、明礬石和礦渣放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎機(jī)為研磨粉碎機(jī)，使得塊狀的石膏、明礬石和礦渣能夠快速的進(jìn)行研磨粉碎至粉末狀；
s3、材料的篩選：將s2中粉碎后的石膏、明礬石和礦渣放入篩選機(jī)內(nèi)進(jìn)行篩選，并將未通過篩選的石膏、明礬石和礦渣重新放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎；
s4、材料的攪拌：將s3中篩選完成的氧化鈣熟料20％、石膏23％、明礬石10％放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌1h后，再放入硅灰石粉3％、鋁酸鹽水泥16％、粉煤灰5％和礦渣5％放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，攪拌機(jī)為加熱攪拌機(jī)，該加熱攪拌機(jī)對材料加熱的溫度在60℃，提高材料混合的效率，減少時(shí)間的浪費(fèi)；
s5、材料的混合：在s4攪拌2h后，加入減水劑12％，并攪拌1h后，加入絮凝劑6％，接著攪拌3h后制得混凝土膨脹劑。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。