本發(fā)明涉及一種對鋼波紋管的強度進行加強和同時對鋼波紋管底部回填部位進行注漿的裝置，屬于市政工程建設設備技術領域。

背景技術：

目前，城市市政地下設施中大量使用鋼波紋管，在鋼波紋管的施工中發(fā)現(xiàn)，鋼波紋管上方填土很高時，靜載荷很大，鋼波紋管承壓能力不夠，需要增加加強筋。填土很低時，靜載荷小，但動載荷很大，頻繁對鋼波紋管施壓，也需要鋼波紋管增加承壓能力，增加加強筋。另一方面，多年工程實踐中發(fā)現(xiàn)鋼波紋管下部楔形部位很難施工，機械不能用，只能人工搗實，很難達到要求的密實度，由于該部位的土質松軟，鋼波紋管在上部受壓狀態(tài)下就會發(fā)生變形，直接影響了鋼波紋管的結構強度，降低了鋼波紋管的使用壽命。因此，如何加強鋼波紋管的強度和對提高鋼波紋管底部楔形部位的回填質量是在施工中亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種鋼波紋管加強和注漿裝置，這種裝置能夠加強鋼波紋管的強度，同時能夠對鋼波紋管下方楔形部位進行注漿，使該回填部位的密度達到設計要求，避免鋼波紋管受壓向下發(fā)生變形，保證鋼波紋管的使用壽命。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種鋼波紋管加強和注漿裝置，它包括加強注漿鋼管、注漿法蘭、法蘭接頭、注漿導管、注漿機，加強注漿鋼管為圓環(huán)形，加強注漿鋼管的圓環(huán)與鋼波紋管的圓周相匹配，加強注漿鋼管環(huán)繞在鋼波紋管的外圓周，加強注漿鋼管的圓環(huán)由2段以上圓弧形鋼管組成，各段之間為可拆卸連接，多個加強注漿鋼管沿著鋼波紋管的長度方向平行排列，每個加強注漿鋼管的下部均布有多個注漿小孔，多個加強注漿鋼管的上端分別安裝有注漿法蘭，注漿法蘭與法蘭接頭相連接，法蘭接頭與注漿導管相連接，注漿導管與注漿機相連接。

上述鋼波紋管加強和注漿裝置，所述加強注漿鋼管的圓環(huán)形管體的內側管壁上有多個連接固定孔，多個連接固定孔沿著加強注漿鋼管的圓周均布，在鋼波紋管的管壁上有對應的螺栓連接孔，連接螺栓穿過連接固定孔和螺栓連接孔將加強注漿鋼管與鋼波紋管的管壁固定連接，加強注漿鋼管的圓環(huán)形管體的外側管壁上有多個緊固孔，緊固孔位于連接固定孔的上方，緊固孔與連接固定孔一一相對，緊固孔兩側的管壁上有連接螺孔，密封蓋通過連接螺孔蓋在緊固孔上。

上述鋼波紋管加強和注漿裝置，所述沿著鋼波紋管的長度方向平行排列的相鄰加強注漿鋼管之間的間距為0.2—1.5米，加強注漿鋼管圓周的相鄰連接固定孔之間的間距為300-600mm。

上述鋼波紋管加強和注漿裝置，所述加強注漿鋼管安裝在鋼波紋管的波峰位置，加強注漿鋼管的圓環(huán)形管體的內側管壁圓周有環(huán)繞管體的向管體內側凹進的圓弧形凹槽，凹槽的圓弧度與鋼波紋管的波峰的圓弧相匹配，凹槽的外表面與鋼波紋管的波峰緊密接觸。

上述鋼波紋管加強和注漿裝置，所述加強注漿鋼管安裝在鋼波紋管的波谷位置，加強注漿鋼管的圓環(huán)形管體的內側管壁圓周有環(huán)繞管體的向管體外側凸出的圓弧形凸起，凸起的圓弧度與鋼波紋管的波谷的圓弧相匹配，凸起的外表面與鋼波紋管的波谷緊密接觸。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明在鋼波紋管的圓周安裝了多個加強注漿鋼管，加強注漿鋼管通過連接螺栓與鋼波紋管的管壁緊固連接，加強注漿鋼管可以顯著增加鋼波紋管的強度，提高鋼波紋管承壓能力。同時，注漿機通過加強注漿管的注漿小孔向鋼波紋管的下方注漿，注漿漿液流到鋼波紋管下方楔形處，將楔形處未壓實部位的間隙填充，使鋼波紋管下方的土方密度到達設計要求，能夠支撐鋼波紋管，防止鋼波紋管受壓向下發(fā)生變形，保證鋼波紋管的使用壽命。本發(fā)明結構簡單、施工方便、效果良好，提高了鋼波紋管的自身強度和鋼波紋管下方基礎的密度，為市政建設中推廣使用鋼波紋管提供了技術支持，具有顯著的社會效益和經濟效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是波峰位置的加強注漿鋼管的結構示意圖；

圖4是波谷位置的加強注漿鋼管的結構示意圖。

圖中標記如下：鋼波紋管1、波峰2、波谷3、加強注漿鋼管4、注漿小孔5、松土部位6、注漿法蘭7、法蘭接頭8、注漿導管9、注漿機10、連接固定孔11、連接螺栓12、螺栓連接孔13、緊固孔14、密封蓋15、套筒扳手16、凹槽17、凸起18。

具體實施方式

本發(fā)明由加強注漿鋼管4、注漿法蘭7、法蘭接頭8、注漿導管9、注漿機10、連接螺栓12、密封蓋14組成。

圖1、2顯示，加強注漿鋼管4為圓環(huán)形圓管，加強注漿鋼管4的圓環(huán)與鋼波紋管1的圓周相匹配，加強注漿鋼管4環(huán)繞在鋼波紋管4的外圓周，加強注漿鋼管4的圓環(huán)由2段以上圓弧形鋼管組成，各段之間為可拆卸連接。可拆卸連接可以采用法蘭連接結構，也可以采用卡箍連接結構?？ü窟B接結構采用兩個相對的卡箍套裝在兩段圓弧形鋼管連接處，兩個卡箍的相對兩邊各用4個螺栓連接，兩個卡箍中間加密封膠或密封墊，防止?jié){液外泄。連接處不能選擇在漿液入口處和有注漿口處。

加強注漿鋼管4為非標件，壁厚4-20mm，采用特殊的型彎設備加工，特殊定做而成，根據鋼波紋管1的外徑進行加工。

圖1、2顯示，多個加強注漿鋼管4沿著鋼波紋管1的長度方向平行排列，相鄰加強注漿鋼管4之間的間距為1—1.5米。每個加強注漿鋼管4的下部均布有多個注漿小孔5。多個加強注漿鋼管4的上端分別安裝注漿法蘭7，注漿法蘭7與法蘭接頭8相連接，法蘭接頭8與注漿導管9相連接，注漿導管9與注漿機10相連接。注漿時，注漿機10通過注漿導管9將注漿輸入到加強注漿鋼管4中，通過加強注漿鋼管4下部的注漿小孔5注入到鋼波紋管1下方楔形部位的回填土中，填充間隙，以支撐鋼波紋管1，防止變形。

圖3顯示，加強注漿鋼管4安裝在鋼波紋管1的波峰2位置。由于波峰2位置是向上拱起的曲面，與之相配合的加強注漿鋼管4的圓環(huán)形管體的內側管壁圓周有環(huán)繞管體的向管體內側凹進的圓弧形凹槽17，凹槽17的圓弧度與鋼波紋管1的波峰2的圓弧相匹配，凹槽17的外表面與鋼波紋管1的波峰2緊密接觸。

圖4顯示，加強注漿鋼管4安裝在鋼波紋管1的波谷3位置，加強注漿鋼管4的圓環(huán)形管體的內側管壁圓周有環(huán)繞管體的向管體外側凸出的圓弧形凸起18，凸起18的圓弧度與鋼波紋管4的波谷3的圓弧相匹配，凸起18的外表面與鋼波紋管1的波谷3緊密接觸。

圖3、4顯示，加強注漿鋼管4與鋼波紋管1在波峰2和波谷3處采用連接螺栓12相連接。具體連接方式是，在加強注漿鋼管4的圓環(huán)形管體的內側管壁上有多個連接固定孔11，多個連接固定孔11沿著加強注漿鋼管4的圓周均布，相鄰連接固定孔11之間的間距為400mm。在鋼波紋管1的管壁上有對應的螺栓連接孔13，連接螺栓12穿過連接固定孔11和螺栓連接孔13將加強注漿鋼管4與鋼波紋管1的管壁固定連接。

圖3、4顯示，由于連接螺栓12位于加強注漿鋼管4的內腔底部，因此在安裝時必須通過加強注漿鋼管4的管壁進行，其方法是，在加強注漿鋼管4的圓環(huán)形管體的外側管壁上開有多個緊固孔14，緊固孔14位于連接固定孔11的上方，緊固孔14與連接固定孔11一一相對。安裝連接螺栓12時，中間加密封墊保證密封，將套筒扳手16從緊固孔14伸入到加強注漿鋼管4中，套筒扳手16的前端套住螺母，轉動套筒扳手16的后部將螺母旋緊，然后從緊固孔14中撤出套筒扳手16。在緊固孔14兩側的管壁上有連接螺孔，擰緊連接螺栓12后用密封蓋15通過連接螺孔將緊固孔14封堵。套筒扳手16的結構是通用技術，由于套筒內需要有放置連接螺栓12前端螺桿的空間，因此套筒的內腔需要加長，其它結構與通用的套筒扳手相同。

本發(fā)明的使用方法如下：

（1）將加強注漿鋼管4的分段環(huán)繞鋼波紋管1后進行連接，連接位置在鋼波紋管1的波峰2或波谷3。當高低載荷、跨度和公路上活動載荷較大時，每個波峰2或波谷3上均安裝；當高低載荷、跨度和公路上活動載荷一般時，可間隔分布。如無特殊要求，加強注漿鋼管4之間的間距為1—1.5米。

（2）將加強注漿鋼管4的連接固定孔11與鋼波紋管1的螺栓連接孔13相對，插入連接螺栓12，中間加密封墊保證密封，將套筒扳手16從緊固孔14伸入到加強注漿鋼管4中，轉動套筒扳手16的后部將連接螺栓12的螺母旋緊，然后從緊固孔14中撤出套筒扳手16，緊固孔14用密封蓋15封堵，使加強注漿鋼管4為密閉的管體，便于注漿液從下部的注漿小孔5流到鋼波紋管1底部楔形部位未壓實的部位填充間隙。

（3）加強注漿鋼管4上端的注漿法蘭7上連接法蘭接頭8，法蘭接頭8與注漿導管9相連接，注漿導管9與注漿機10相連接。漿液在注漿機10加壓，通過注漿導管9注入到加強注漿鋼管4內。待鋼波紋管1回填至高度的三分之二左右時可開始壓力注漿，注漿液流到鋼波紋管1底部楔形部位未壓實的部位，填充間隙，以支撐鋼波紋管1，防止變形。

（4）當注漿液充滿鋼波紋管1底部整個楔形部位后，加強注漿鋼管4內留有漿液，凝固后也能作為鋼波紋管1加強用。