本發(fā)明涉及工程樁基靜載檢測領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

隨著大型、高層建筑的不斷增多，基礎(chǔ)工程采用樁基的基礎(chǔ)形式也隨之增多，目前對建設(shè)工程領(lǐng)域的樁基進(jìn)行壓載檢測試驗(yàn)時(shí)所使用的方法大多是壓載法、錨樁法和地錨法，這幾種方法都是采用油壓千斤頂在試驗(yàn)樁樁頂施加荷載，而千斤頂?shù)姆戳?，壓載法通過反力架上的堆重與之平衡；錨樁法通過反力架將反力傳給錨樁，與錨樁的抗拔力平衡；而地錨則是利用外力將地錨裝置嚙入到地下巖層中，對地錨進(jìn)行提升時(shí)產(chǎn)生一個較大荷載的向上抗拔綜合磨阻力，借助這個磨阻力與千斤頂平衡。

目前樁基壓載檢測方法存在的主要問題是：

壓載法必須解決幾百噸甚至上千噸荷載的來源、堆入及運(yùn)輸問題，壓載法所需的大體積混凝土塊因缺少有效的圍護(hù)保護(hù)，在檢測試驗(yàn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)混凝土塊滑落及壓載體整體倒塌現(xiàn)象，造成現(xiàn)場檢測工作人員傷亡等生產(chǎn)安全事故，同時(shí)壓載檢測方法均存在各組件安裝拆卸、檢測試驗(yàn)實(shí)施過程時(shí)間長等問題。

錨樁法必須設(shè)置多根錨樁及反力大梁，多根錨樁不僅所需費(fèi)用昂貴，養(yǎng)護(hù)時(shí)間較長，成本高，而且易受噸位和場地條件的限制，無法做到隨機(jī)抽檢；錨樁法在試驗(yàn)過程中，當(dāng)加載的壓力過大，可能會造成錨樁與錨樁樁頭主筋的焊接頭裂開或者被拉斷，這將直接造成鋼梁與錨樁聯(lián)合的反力架塌方，這樣不僅會對千斤頂以及位移傳感器等相關(guān)檢測儀器被損壞，而且也將給試驗(yàn)人員的安全埋下隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是提供一種工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置，其制造、實(shí)施成本低，能顯著提高工程樁基靜載檢測工作效率，能節(jié)省大量材料。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置的使用方法，只需要先通過地面上的機(jī)械或液壓提升裝置提升提升索，待阻力板的一端和阻力板的另一端嵌入到地下土層孔洞的側(cè)壁土層中，且兩塊限位擋板的外側(cè)分別與地下土層孔洞的側(cè)壁相抵時(shí)，即可對樁基進(jìn)行靜載檢測試驗(yàn)；測試完后，在地面上使用機(jī)械或液壓提升裝置解除提升索的拉力，使提升索松弛下來，然后再使用地面上的機(jī)械或液壓提升裝置不斷提升回收索，即可逐漸將工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置提升至地面上，使得工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置可以回收后再次利用。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置，包括：

阻力板，所述阻力板的長度大于地下土層孔洞的直徑，所述阻力板的寬度小于地下土層孔洞的直徑，所述阻力板的兩端均設(shè)置有一個尖部，一個尖部位于阻力板的一端的頂部，另一個尖部位于阻力板的另一端的底部；

兩塊限位擋板，其沿所述阻力板的長度方向間隔固設(shè)在所述阻力板的頂部，一塊限位擋板靠近所述一個尖部，另一塊限位擋板靠近所述另一個尖部，兩塊限位擋板間的距離設(shè)置為：當(dāng)所述阻力板的兩端嚙入到地下土層孔洞的側(cè)壁土層中，且所述阻力板沿水平方向或基本水平方向設(shè)置時(shí)，兩塊限位擋板的外側(cè)分別與地下土層孔洞的側(cè)壁相抵；

至少一根提升索，提升索的一端與所述阻力板固定或可拆卸地連接，所述提升索的一端位于所述一塊限位擋板和所述一個尖部之間；

至少一根回收索，回收索的一端與所述阻力板固定或可拆卸地連接，所述回收索的一端位于所述另一塊限位擋板和所述另一個尖部之間。

優(yōu)選的是，所述的工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置中，所述提升索的一端與所述阻力板可拆卸地連接的具體方式為：所述提升索的一端穿過所述阻力板，且與錨具連接；所述回收索的一端與所述阻力板可拆卸地連接的具體方式為：所述回收索的一端穿過所述阻力板，且與錨具連接。

優(yōu)選的是，所述的工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置中，當(dāng)所述提升索的數(shù)量大于一根時(shí)，多根提升索沿所述阻力板的寬度方向呈一字形排列；當(dāng)所述回收索的數(shù)量大于一根時(shí)，多根回收索沿所述阻力板的寬度方向呈一字形排列；

所述工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置，還包括：

四個抗折具，所述抗折具與所述阻力板的頂部固定連接，所述抗折具為長條形，所述抗折具的表面具有曲面，當(dāng)提升索的數(shù)量為一根時(shí)，所述提升索對應(yīng)兩個抗折具，兩個抗折具沿所述阻力板的長度方向間隔設(shè)置在所述提升索的兩側(cè)，當(dāng)所述提升索的數(shù)量大于一根時(shí)，一列提升索對應(yīng)兩個抗折具，兩個抗折具沿所述阻力板的長度方向間隔設(shè)置在一列提升索的兩側(cè)；當(dāng)回收索的數(shù)量為一根時(shí)，所述回收索對應(yīng)另外兩個抗折具，另外兩個抗折具沿所述阻力板的長度方向間隔設(shè)置在所述回收索的兩側(cè)，當(dāng)所述回收索的數(shù)量大于一根時(shí)，一列回收索對應(yīng)另外兩個抗折具，另外兩個抗折具沿所述阻力板的長度方向間隔設(shè)置在一列回收索的兩側(cè)。

優(yōu)選的是，所述的工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置中，所述阻力板的頂部具有一個平面，所述抗折具為半圓柱體形，所述抗折具上具有平面的側(cè)壁與所述阻力板的頂部固定連接。

優(yōu)選的是，所述的工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置中，所述阻力板的兩端的頂部分別設(shè)置有一組阻力齒，所述四個抗折具設(shè)置在兩組阻力齒之間，兩組阻力齒與兩個尖部不干涉。

優(yōu)選的是，所述的工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置中，所述阻力板的兩端均設(shè)置有一個斜面，當(dāng)所述阻力板沿水平方向設(shè)置時(shí)，所述阻力板的一端的斜面從頂部向著底部的內(nèi)側(cè)逐漸傾斜，由所述阻力板的一端的斜面的頂部形成一個尖部；所述阻力板的另一端的斜面從頂部向著底部的外側(cè)逐漸傾斜，由所述阻力板的另一端的斜面的底部形成另一個尖部。

優(yōu)選的是，所述的工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置中，還包括：

吊放墊板，其為圓形，所述吊放墊板的直徑小于所述地下土層孔洞的直徑，所述吊放墊板設(shè)置在所述阻力板的下方，所述阻力板的一端的斜面與所述吊放墊板固定連接，所述吊放墊板與所述一個尖部不接觸，當(dāng)所述吊放墊板沿水平方向或基本水平方向設(shè)置在所述地下土層孔洞中時(shí)，兩個尖部間的水平距離小于地下土層孔洞的直徑；

支撐木柱，其一端與所述阻力板的底部固定連接，另一端與所述吊放墊板固定連接，所述支撐木柱的一端與所述另一個尖部不接觸。

優(yōu)選的是，所述的工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置中，所述阻力板各處的橫截面均為方形。

優(yōu)選的是，所述的工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置中，所述限位擋板為方形，或所述限位擋板為圓弧形，且當(dāng)所述限位擋板的外側(cè)與地下土層孔洞的側(cè)壁相抵時(shí)，所述限位擋板與所述地下土層孔洞的側(cè)壁相貼合，兩塊限位擋板的內(nèi)側(cè)均固設(shè)有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板與阻力板的頂部固定連接。

一種工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置的使用方法，包括以下步驟：

步驟一、開挖地下土層孔洞，然后將提升索和回收索與地面上的機(jī)械或液壓提升裝置緊固連接，將工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置吊放入開挖好的地下土層孔洞的底部，吊放時(shí)阻力板傾斜，阻力板的頂部朝上，吊放墊板沿水平方向設(shè)置；

步驟二、在地面上使用機(jī)械或液壓提升裝置對提升索進(jìn)行不斷向上緩慢提升，阻力板的一端和阻力板的另一端將嵌入地下土層孔洞的側(cè)壁土層中，當(dāng)阻力板的頂部沿水平方向或基本水平方向設(shè)置，且兩塊限位擋板的外側(cè)分別與地下土層孔洞的側(cè)壁相抵時(shí)，將提升索和地面上的橫梁反力裝置緊固連接，再通過油壓千斤頂對橫梁反力裝置施加荷載，對樁基進(jìn)行靜載檢測試驗(yàn)；

步驟三、樁基靜載檢測試驗(yàn)結(jié)束后，在地面上使用機(jī)械或液壓提升裝置解除提升索的拉力，使提升索松弛下來，然后再使用地面上的機(jī)械或液壓提升裝置不斷向上緩慢提升回收索，回收索將阻力板的另一端從地下土層中抽出，同時(shí)將阻力板的一端從地下土層中抽出，繼續(xù)緩慢提升回收索，直至工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置被提升至地面上。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

本發(fā)明提供的工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置是預(yù)先組裝好的一個配套工具，工作人員只需運(yùn)輸和將回收索及提升索與地面上的機(jī)械或液壓提升裝置緊固連接，將提升索和回收索與阻力板緊固連接，將組裝好的工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置連同回收索及提升索放入地下巖土層孔洞底部中，之后提升提升索，當(dāng)阻力板因地下巖土層阻力無法繼續(xù)向上預(yù)拉后，將提升索和地面上的橫梁反力裝置緊固連接，使用液壓裝置對工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置進(jìn)行向上緩慢提升，利用阻力板在地下巖土層的向上抗拔阻力，就可以對樁基進(jìn)行靜載檢測作業(yè)，測試完后，在地面上使用機(jī)械或液壓提升裝置解除提升索的拉力，使提升索松弛下來，然后再使用地面上的機(jī)械或液壓提升裝置不斷向上緩慢提升回收索，即可逐漸將工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置提升至地面上，使得工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置可以回收后再次利用，整個過程操作簡單，方便。解決了目前對樁基進(jìn)行壓載檢測試驗(yàn)時(shí)，對所需大量壓載物的吊運(yùn)問題，節(jié)省了大量的人力物力，能給社會創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明提供的工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作過程簡單方便，設(shè)備的維修、實(shí)施成本低，顯著提高了工程樁基進(jìn)行靜載檢測試驗(yàn)作業(yè)的工作效率。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明所述的工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置的俯視圖；

圖3為本發(fā)明所述的阻力板沿水平方向設(shè)置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的阻力板傾斜時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述的抗折具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供一種工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置，包括：

阻力板1，其可為長方體形或半圓柱體形或三棱錐形，也可以根據(jù)需要采用別的形狀，阻力板可由金屬材料制成，也可由其他硬質(zhì)材料制成，長方體形的金屬板方便制作和取材，所以一般采用長方體形，采用別的形狀時(shí)，阻力板1的頂部最好具有平面，方便在其上設(shè)置別的部件，也有利于阻力板1的兩端嚙入地下土層孔洞的側(cè)壁土層中，向上拉拔時(shí)能最大限度地保證阻力板1的頂部和土層貼合；所述阻力板1的長度大于地下土層孔洞的直徑，如圖4所示，這樣阻力板1需傾斜著放入地下土層孔洞中，若阻力板1為規(guī)則的形狀，如長方體形，則所述阻力板1的寬度小于地下土層孔洞的直徑，若阻力板1為不規(guī)則的形狀，則所述阻力板1各處的寬度均小于地下土層孔洞的直徑，這樣阻力板1才能傾斜著放入地下土層孔洞中，所述阻力板1的兩端均設(shè)置有一個尖部，一個尖部位于阻力板1的一端的頂部，另一個尖部位于阻力板1的另一端的底部；將工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置放入地下土層孔洞的底部時(shí)，阻力板1的一端向下傾斜，作為阻力板1的下端部。阻力板1的另一端向上，作為阻力板1的上端部。

兩塊限位擋板，其沿所述阻力板1的長度方向間隔固設(shè)在所述阻力板1的頂部，一塊限位擋板(下端限位擋板)靠近所述一個尖部，另一塊限位擋板(上端限位擋板)靠近所述另一個尖部，兩塊限位擋板間的距離設(shè)置為：當(dāng)所述阻力板1的兩端嚙入地下土層孔洞的側(cè)壁土層中，且所述阻力板1沿水平方向或基本水平方向設(shè)置時(shí)，兩塊限位擋板的外側(cè)分別與地下土層孔洞的側(cè)壁相抵；當(dāng)阻力板1傾斜著放入地下土層孔洞中時(shí)，位于阻力板1的上端部的為上端限位擋板4，位于阻力板1的下端部的為下端限位擋板5。限位擋板可以是平面板狀，也可以是彎曲面狀(如半圓柱體形，也可以是更小的圓柱面狀，即只截取圓柱體的一部分，這樣曲面也能與地下土層孔洞的側(cè)壁相貼合)，限位擋板上的曲面能更好地和地下巖土層孔洞中的孔洞壁面最大限度地抵觸；當(dāng)所述阻力板1的兩端分別鉆進(jìn)地下土層孔洞的側(cè)壁巖土層中時(shí)，上端限位擋板4將可以避免所述阻力板1的另一端(上端部)過多地鉆進(jìn)地下巖土層中，同樣，下端限位擋板5將能避免阻力板1的一端(下端部)過多地鉆進(jìn)地下巖土層中；阻力板1的兩端在鉆進(jìn)地下巖土層中后，再向上提升提升索8時(shí)，所述阻力板1的兩端將會分別鉆進(jìn)各自相抵觸的地下巖土層孔洞的側(cè)壁土層中，所述阻力板1的兩端在地下巖土層鉆孔外附近的表面土層將會因土層擾動從而出現(xiàn)局部崩塌，為避免土層鉆孔外附近土層局部面崩塌，影響所述阻力板1在地下巖土層中的穩(wěn)定性，兩塊限位擋板將起到保護(hù)鉆孔外表面土層的基本完整，防止土層鉆孔后附近土層局部出現(xiàn)過多崩塌。即通過兩塊限位擋板抵住與其相接觸的土層，能防止鉆孔后的土層坍塌。

至少一根提升索8，提升索8的一端與所述阻力板1固定或可拆卸地連接，提升索8在向上提升阻力板1時(shí)，阻力板1的一端能緩慢向上提升，提升索8與阻力板1的頂部固定或可拆卸地連接，所述提升索8的一端位于所述一塊限位擋板和所述一個尖部之間；提升索8的數(shù)量依據(jù)現(xiàn)場檢測荷載設(shè)置。

至少一根回收索7，回收索7的一端與所述阻力板1固定或可拆卸地連接，回收索7在向上提升阻力板1時(shí)，阻力板1的另一端能緩慢向上提升，回收索7與阻力板1的頂部固定或可拆卸地連接，所述回收索7的一端位于所述另一塊限位擋板和所述另一個尖部之間。回收索7的數(shù)量依據(jù)現(xiàn)場檢測荷載設(shè)置。

本方案提供的工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置，在使用時(shí)，使用鉆孔機(jī)械對地下巖土層鉆孔形成圓形孔洞，然后選擇一個阻力板1的長度遠(yuǎn)大于地下土層孔洞的直徑的阻力支撐板裝置，使阻力板1上設(shè)置有限位擋板的一面朝上，將阻力板1的一端向下傾斜后放入地下土層孔洞中，阻力支撐板裝置在重力作用下向下，直到落至地下土層孔洞的底部，此時(shí)阻力支撐板仍然為傾斜狀態(tài)。

在地面上使用機(jī)械或液壓提升裝置對提升索8進(jìn)行不斷向上緩慢的提升，阻力支撐板裝置將會整體緩慢上升，此時(shí)阻力板1的上端部(另一端)的尖部在上升過程中將會和地下土層孔洞孔壁上凹凸不平的巖土表層更貼近地抵觸，阻力板1的上端部的尖部在慣性作用下將會與地下巖土層表層持續(xù)產(chǎn)生摩擦，在持續(xù)摩擦作用下，阻力板1的上端部的尖部將會自行鉆進(jìn)并嚙入到地下巖土層中，隨著支撐板裝置整體不斷地向上緩慢提升，阻力板1的上端部的尖部將持續(xù)鉆進(jìn)并嚙入到地下巖土層中，當(dāng)阻力板1的上端部在鉆進(jìn)地下巖土層時(shí)鉆進(jìn)到達(dá)上端限位擋板4(即在阻力板1傾斜時(shí)，位于上端的限位擋板)位置時(shí)，上端限位擋板4將會阻擋阻力板1的上端部繼續(xù)鉆進(jìn)地下巖土層中；在地面上的機(jī)械或液壓提升裝置對提升索8進(jìn)行不斷向上提升的作用下，阻力板1的上端部在無法繼續(xù)鉆進(jìn)地下巖土層時(shí)將會產(chǎn)生反力以助推阻力板1的下端部鉆進(jìn)對應(yīng)的地下巖土層中，阻力板1的下端部將會隨著提升動作持續(xù)地鉆進(jìn)到地下巖土層中，同樣，當(dāng)阻力板1的下端部在鉆進(jìn)地下巖土層時(shí)鉆進(jìn)到達(dá)下端限位擋板5(即在阻力板1傾斜時(shí)，位于下端的限位擋板)位置時(shí)，下端限位擋板5將會阻擋阻力板1的下端部繼續(xù)鉆進(jìn)地下巖土層中；此時(shí)，上端限位擋板4與下端限位擋板5還能分別對鉆孔四周的土層起到支撐保護(hù)作用，防止阻力板1的兩端在鉆入地下土層孔洞的側(cè)壁土層中時(shí)擾動四周土層引起的表面局部土層崩塌；當(dāng)阻力支撐板裝置整體在地下巖土層孔洞中呈水平狀態(tài)或基本水平方向時(shí)，就是阻力支撐板裝置最佳的工作狀態(tài)位置，此時(shí)，阻力板1的兩端將會和地下巖土層緊密貼合。

當(dāng)提升支撐板裝置時(shí)，已嚙入到地下巖土層中的阻力板1將會形成一個抗拔綜合阻力，形成一個較大荷載的向上抗拔綜合阻力體，增強(qiáng)阻力支撐板裝置的整體向上抗拔阻力，當(dāng)阻力支撐板裝置因地下巖土層阻力無法繼續(xù)向上預(yù)拉后，將提升索8和地面上的橫梁反力裝置緊固連接，再通過油壓千斤頂對橫梁反力裝置施加荷載，達(dá)到對樁基進(jìn)行靜載檢測試驗(yàn)的作用。

樁基靜載檢測試驗(yàn)工作結(jié)束后，在地面上解除機(jī)械或液壓提升裝置對提升索8的拉力，使整條提升索8完全松弛下來，阻力支撐板裝置的下端部將會從地下巖土層中松離，然后在地面上使用機(jī)械或液壓提升裝置提升回收索7，回收索7在不斷向上緩慢提升的作用下，將阻力支撐板裝置的上端部從地下巖土層中抽出，同時(shí)也能將阻力支撐板裝置的下端部從地下巖土層中抽出，再繼續(xù)提升回收索7，最終整個阻力支撐板裝置將會提升到地面上，對阻力支撐板裝置重新整理后，就能再次重復(fù)利用。

所述的工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置中，所述提升索8的一端與所述阻力板1可拆卸地連接的具體方式為：所述提升索8的一端穿過所述阻力板1，且與錨具11連接；所述回收索7的一端與所述阻力板1可拆卸地連接的具體方式為：所述回收索7的一端穿過所述阻力板1，且與錨具11連接。通過錨具11固定提升索8的一端，以及回收索7的一端，以使提升索8和回收索7在提升時(shí)，能帶著阻力支撐板裝置上升。

如圖5所示，所述的工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置中，當(dāng)所述提升索8的數(shù)量大于一根時(shí)，多根提升索8沿所述阻力板1的寬度方向呈一字形排列；當(dāng)所述回收索7的數(shù)量大于一根時(shí)，多根回收索7沿所述阻力板1的寬度方向呈一字形排列；

所述工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置，還包括：

四個抗折具9，所述抗折具9與所述阻力板1的頂部固定連接，所述抗折具9為長條形，所述抗折具9的表面具有曲面，抗折具9可為圓柱體形，半圓柱體形，或更小的圓柱體形，只要表面具有圓弧面即可；當(dāng)提升索8的數(shù)量為一根時(shí)，所述提升索8對應(yīng)兩個抗折具9，兩個抗折具9沿所述阻力板1的長度方向間隔設(shè)置在所述提升索8的兩側(cè)，當(dāng)所述提升索8的數(shù)量大于一根時(shí)，一列提升索8對應(yīng)兩個抗折具9，兩個抗折具9沿所述阻力板1的長度方向間隔設(shè)置在一列提升索8的兩側(cè)；當(dāng)回收索7的數(shù)量為一根時(shí)，所述回收索7對應(yīng)另外兩個抗折具9，另外兩個抗折具9沿所述阻力板1的長度方向間隔設(shè)置在所述回收索7的兩側(cè)，當(dāng)所述回收索7的數(shù)量大于一根時(shí)，一列回收索7對應(yīng)另外兩個抗折具9，另外兩個抗折具9沿所述阻力板1的長度方向間隔設(shè)置在一列回收索7的兩側(cè)。這樣處于工作狀態(tài)中的回收索7及提升索8在往兩側(cè)彎折時(shí)，抗折具9能提供一個弧形彎曲工作曲面，從而起到對回收索7及提升索8的緩折保護(hù)作用，避免回收索7及提升索8發(fā)生折斷。

所述的工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置中，所述抗折具9為半圓柱體形，所述阻力板1的頂部具有一個平面，所述抗折具9上具有平面的側(cè)壁與所述阻力板1的頂部相貼合，且固定連接。

所述的工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置中，所述阻力板1的兩端的頂部分別設(shè)置有一組阻力齒10，所述四個抗折具9設(shè)置在兩組阻力齒10之間，兩組阻力齒10與兩個尖部不干涉。通過設(shè)置阻力齒10，增大了阻力板1的兩端與土層間的摩擦力，從而增強(qiáng)了阻力板1的兩端在地下巖土層中的穩(wěn)定性。

所述的工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置中，所述阻力板1的兩端均設(shè)置有一個斜面，當(dāng)所述阻力板1沿水平方向設(shè)置時(shí)，所述阻力板1的一端的斜面3從頂部向著底部的內(nèi)側(cè)逐漸傾斜，由所述阻力板1的一端的斜面3的頂部形成一個尖部；所述阻力板1的另一端的斜面2從頂部向著底部的外側(cè)逐漸傾斜，由所述阻力板1的另一端的斜面2的底部形成另一個尖部。

所述的工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置中，還包括：

吊放墊板13，其為圓形，所述吊放墊板13的直徑(略)小于所述地下土層孔洞的直徑，所述吊放墊板13設(shè)置在所述阻力板1的下方，所述阻力板1的一端的斜面與所述吊放墊板13相貼合，且固定連接，所述阻力板1的一端的尖部與所述吊放墊板13不接觸，這樣在阻力板1的一端的尖部開始鉆進(jìn)地下土層中時(shí)，吊放墊板13不會阻礙阻力板1的一端鉆進(jìn)地下土層中，當(dāng)所述吊放墊板13沿水平方向或基本水平方向設(shè)置在所述地下土層孔洞中時(shí)，兩個尖部間的水平距離小于孔洞的直徑，這樣阻力支撐板裝置能進(jìn)入地下土層孔洞中；吊放墊板13由木材制成，在阻力板1的一端(下端部)逐漸鉆入地下土層中時(shí)會自行崩裂，這樣不會阻礙阻力板1的一端(下端部)進(jìn)一步鉆進(jìn)地下土層中；在阻力支撐板裝置向下吊放時(shí)，因吊放墊板13的直徑(略)小于所述地下土層孔洞的直徑，這樣能保證阻力支撐板裝置在吊放過程中能順利到達(dá)地下土層孔洞的底部。

支撐木柱12，其一端與所述阻力板1的底部固定連接，另一端與所述吊放墊板13固定連接，所述支撐木柱12的一端與所述阻力板1的另一端的尖部不接觸，這樣阻力板1的另一端(上端部)的尖部開始鉆進(jìn)地下土層中時(shí)，支撐木柱12不會阻礙阻力板1的另一端(上端部)鉆進(jìn)地下土層中，支撐木柱12由木材制成，在阻力板1的另一端(上端部)逐漸鉆入地下土層中時(shí)會自行崩裂，這樣不會阻礙阻力板1的另一端(上端部)進(jìn)一步鉆進(jìn)地下土層中。即通過支撐木柱12支撐阻力板1，又不影響阻力板1的上端部鉆入地下土層中。

如圖3所示，所述的工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置中，所述阻力板1各處的橫截面均為方形，兩塊限位擋板對稱設(shè)置，即阻力板1是將一個長方體的兩端削出兩個斜面后形成。

所述的工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置中，所述限位擋板為方形，或所述限位擋板為圓弧形，且當(dāng)所述限位擋板的外側(cè)與地下土層孔洞的側(cè)壁相抵時(shí)，所述限位擋板與所述地下土層孔洞的側(cè)壁相貼合，兩塊限位擋板的內(nèi)側(cè)均固設(shè)有加強(qiáng)板(加強(qiáng)肋)6，加強(qiáng)板(加強(qiáng)肋)6與阻力板1的頂部固定連接，能加強(qiáng)上端限位擋板4與下端限位擋板5對孔洞表面土層的阻擋支撐強(qiáng)度。保證當(dāng)限位擋板為圓弧形時(shí)能更好地和地下巖土層孔洞中的孔洞側(cè)壁面最大限度地抵觸，避免土層鉆孔外附近土層局部面崩塌，影響所述阻力板1在地下巖土層中的穩(wěn)定性，所述上端限位擋板4及所述下端限位擋板5將起到保護(hù)鉆孔外表面土層的基本完整，防止土層鉆孔附近土層局部出現(xiàn)崩塌的作用。加強(qiáng)板可為三角形、長方形或其他形狀，加強(qiáng)板的數(shù)量根據(jù)檢測需要進(jìn)行設(shè)定。如圖3所示，加強(qiáng)板為直角三角形，加強(qiáng)板的一條邊與限位擋板固定連接，另一條與阻力板固定連接。

一種工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置的使用方法，包括以下步驟：

步驟一、在工程樁基靜載檢測現(xiàn)場，使用鉆孔機(jī)械對地下巖土層鉆孔形成豎直的孔洞，然后選擇一個阻力板1的長度遠(yuǎn)大于孔洞直徑的阻力支撐板裝置，確保上端限位擋板4與下端限位擋板5之間的距離與地下土層孔洞的直徑一致，然后將提升索8和回收索7與地面上的機(jī)械或液壓提升裝置緊固連接，將工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置吊放入開挖好的地下土層孔洞的底部，吊放時(shí)阻力板1傾斜，阻力板1的頂部朝上，吊放墊板13沿水平方向設(shè)置；阻力板1的上端部的板尖(尖部)將會和地下巖土層孔洞孔壁上凹凸不平的巖土表層貼近地抵觸，此時(shí)的支撐板裝置因長度超過孔洞的直徑，在地下土層孔洞中支撐板呈斜靠狀態(tài)。

步驟二、在地面上使用機(jī)械或液壓提升裝置對提升索8進(jìn)行不斷向上提升，阻力支撐板裝置將會整體緩慢上升，此時(shí)，阻力板1的上端部的板尖(尖部)在上升過程中將會和地下土層孔洞孔壁上凹凸不平的巖土表層更貼近地抵觸，阻力板1的上端部的板尖(尖部)在慣性作用下將會與地下巖土層表層持續(xù)產(chǎn)生摩擦，在摩擦作用下，阻力板1的上端部的板尖(尖部)將會自行鉆進(jìn)并嚙入到地下巖土層中，隨著支撐板裝置整體的不斷地向上緩慢提升，阻力板1的上端部的板尖(尖部)將持續(xù)鉆進(jìn)嚙入到地下巖土層中，當(dāng)阻力板1的上端部在鉆進(jìn)地下巖土層時(shí)鉆進(jìn)到達(dá)上端限位擋板4位置時(shí)，上端限位擋板4將會阻擋阻力板1的上端部繼續(xù)鉆進(jìn)地下巖土層中，在地面上的機(jī)械或液壓裝置對提升索8進(jìn)行不斷向上緩慢提升的作用下，阻力板1的上端部在無法繼續(xù)鉆進(jìn)地下巖土層時(shí)將會產(chǎn)生反力助推阻力板1的下端部鉆進(jìn)對應(yīng)的地下巖土層，阻力板1的下端部將會隨著提升動作持續(xù)地鉆進(jìn)嚙入到地下巖土層中，同樣，當(dāng)阻力板1的下端部在鉆進(jìn)地下巖土層時(shí)鉆進(jìn)到達(dá)下端限位擋板5位置時(shí)，下端限位擋板5將會阻擋阻力板1的下端部繼續(xù)鉆進(jìn)地下巖土層中；此時(shí)，上端限位擋板4與下端限位擋板5還能分別對鉆孔四周的土層起到支撐保護(hù)作用，防止因鉆孔時(shí)擾動鉆孔四周土層引起的局部土層崩塌，當(dāng)阻力支撐板裝置整體在地下巖土層孔洞呈水平狀態(tài)或基本水平方向時(shí)就是阻力支撐板裝置最佳的工作狀態(tài)位置，此時(shí)，阻力板1的兩個端部將會牢固地和地下巖土層緊密貼合。在阻力板1的兩端面上還分別設(shè)置有多個阻力齒10，對鉆進(jìn)地下巖土層中的阻力板1的兩個端部在土層中起到促進(jìn)穩(wěn)定的作用。當(dāng)阻力板1的一端和阻力板1的另一端嵌入地下土層中，阻力板1的頂部沿水平方向設(shè)置，且兩塊限位擋板的外側(cè)分別與地下土層孔洞的側(cè)壁表面相抵時(shí)為最佳的工作狀態(tài)位置，提升支撐板裝置時(shí)，已嚙入到地下巖土層中的阻力板1將會形成一個抗拔綜合阻力，形成一個較大荷載的向上抗拔綜合阻力體，增強(qiáng)阻力支撐板裝置的整體向上抗拔阻力，當(dāng)阻力支撐板裝置因地下巖土層阻力無法繼續(xù)向上預(yù)拉后，將提升索8和地面上的橫梁反力裝置緊固連接，再通過油壓千斤頂對橫梁反力裝置施加荷載，對樁基進(jìn)行靜載檢測試驗(yàn)；

步驟三、靜載檢測試驗(yàn)結(jié)束后，在地面上使用機(jī)械或液壓提升裝置解除提升索8的拉力，使提升索8松弛下來，阻力支撐板裝置的下端部位將會從地下巖土層中松離，然后使用地面上的機(jī)械或液壓提升裝置不斷提升回收索7，回收索7在不斷向上緩慢提升的作用下，回收索7將阻力板1的另一端從地下土層中抽出，同時(shí)將阻力板1的一端從地下土層中抽出，再繼續(xù)提升回收索7，直至工程樁基靜載檢測阻力支撐板裝置被提升至地面上，對阻力支撐板裝置重新整理后，就能再次重復(fù)利用。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。