本發(fā)明涉及一種注漿施工方法，尤其涉及一種潛孔沖擊式三重管高壓旋噴樁的施工方法。

背景技術(shù)：

隨著城市地下空間的發(fā)展，深基坑施工時(shí)對止水帷幕效果的要求越來越高。旋噴樁是利用鉆機(jī)將旋噴注漿管及噴頭鉆置于樁底設(shè)計(jì)高程，將預(yù)先配制好的漿液通過高壓發(fā)生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使?jié){液與土體充分?jǐn)嚢杌旌?，在土中形成一定直徑的柱狀固結(jié)體，從而使地基得到加固。潛孔沖擊結(jié)合三重管高壓旋噴樁是以高壓旋轉(zhuǎn)的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續(xù)搭接的水泥加固體，是加固與改良地基土的一種方法，用于基坑側(cè)壁擋土或擋水，可以保證整個(gè)基坑止水帷幕的密封性，防止開挖期間漏水。

三重管高壓旋噴樁能利用小直徑鉆孔旋噴成比孔大8～10倍的大直徑固結(jié)體，與二重管高壓旋噴樁相比，三重管高壓旋噴樁直徑更大，且無二重管高壓旋噴樁因無高壓水切割土體造成的擠土效應(yīng)。傳統(tǒng)三重管高壓旋噴樁機(jī)存在著在復(fù)雜硬質(zhì)地層中需要引孔施工的缺點(diǎn)。傳統(tǒng)的施工工藝方法的中復(fù)雜硬質(zhì)地層中需要引孔施工，工期長、造價(jià)高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種潛孔沖擊式三重管高壓旋噴樁的施工方法，該施工方法具有止水效果好、節(jié)約引孔費(fèi)用、振動小、可控制加固范圍、可以縮短工期、降低造價(jià)等優(yōu)點(diǎn)，綜合效益良好。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種潛孔沖擊式三重管高壓旋噴樁的施工方法，包括如下步驟：

步驟1、施工準(zhǔn)備：

清理施工現(xiàn)場的障礙物，平整施工場地；并檢查三重管高壓旋噴樁內(nèi)高壓設(shè)備和管路的完好性；

步驟2、測量放線和挖排漿溝：

根據(jù)已施工的圍護(hù)樁實(shí)際位置進(jìn)行測量放線，確定所述三重管高壓旋噴樁的樁位后，布置排漿溝，便于排漿；

步驟3、三重管高壓旋噴樁的鉆機(jī)就位：

將所述三重管高壓旋噴樁的鉆機(jī)進(jìn)行就位后，對樁機(jī)進(jìn)行整平和對中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，使得鉆桿與樁位一致；

步驟4、鉆孔：

所述三重管高壓旋噴樁在施工前進(jìn)行試樁，根據(jù)試樁結(jié)果確定所述三重管高壓旋噴樁的設(shè)定參數(shù)；

根據(jù)地層的情況選用不同的噴射器組合裝置進(jìn)行旋噴，若土層為硬質(zhì)地層，則采用三重管潛孔沖擊式噴射器組合裝置，該三重管潛孔沖擊式噴射器組合裝置包括一出水噴射器、一出漿噴射器、一潛孔沖擊器及一潛孔鉆頭，所述出漿噴射器中部內(nèi)卡設(shè)有一漿氣分離器，所述出水噴射器的頂部焊接于鉆桿的底部，所述出水噴射器的底部穿過所述出漿噴射器的頂部與所述漿氣分離器的頂部連接，所述出漿噴射器的底部與所述潛孔沖擊器的頂部連接，所述潛孔沖擊器的底部與所述潛孔鉆頭固定連接；

所述出水噴射器內(nèi)設(shè)有一注水管、一第一注漿管及至少一第一注氣管，所述出水噴射器的頂部兩側(cè)設(shè)有一出水孔，所述注水管、所述第一注漿管及所述第一注氣管分別與所述鉆桿內(nèi)的高壓水管路、高壓漿液管路及高壓空氣管路一一對接，高壓水從所述高壓水管路進(jìn)入所述注水管，并從所述出水孔噴出；

所述漿氣分離器的內(nèi)部設(shè)有一第二注漿管，所述漿氣分離器的左右兩側(cè)設(shè)有一第二注氣管，所述漿氣分離器的前后兩側(cè)設(shè)有一第一出漿孔，所述出水噴射器的底部套在所述第二注漿管內(nèi)，且所述出水噴射器的中部固定連接于所述出漿噴射器的頂部，使得所述第一注漿管與所述第二注漿管連通，所述第一注氣管與所述第二注氣管連通；所述出漿噴射器的中部兩側(cè)設(shè)有一通孔，高壓漿液從所述高壓漿液管路依次進(jìn)入所述第一注漿管及所述第二注漿管，并依次從所述第一出漿孔和所述通孔噴出；

所述潛孔沖擊器內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)開孔，所述潛孔鉆頭的底部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第一出氣孔，高壓空氣從所述高壓空氣管路依次進(jìn)入所述第一注氣管、所述第二注氣管及所述開孔，并從所述第一出氣孔噴出；

若土層為軟性土層，則采用三重管噴射器組合裝置，該三重管噴射器組合裝置包括一出水噴射器、一出漿出氣噴射器及一鉆頭，所述出水噴射器內(nèi)設(shè)有一注水管、一第一注漿管及至少一第一注氣管，所述出水噴射器的頂部兩側(cè)設(shè)有一出水孔，所述注水管、所述第一注漿管及所述第一注氣管分別與所述鉆桿內(nèi)的高壓水管路、高壓漿液管路及高壓空氣管路一一對接，高壓水從所述高壓水管路進(jìn)入所述注水管，并從所述出水孔噴出；

所述出漿出氣噴射器的中部內(nèi)腔由內(nèi)至外依次設(shè)有一第三注漿管及一第三注氣管，所述出漿出氣噴射器的中部兩側(cè)由內(nèi)至外依次設(shè)有一第二出漿孔及一第二出氣孔，所述出水噴射器的底部套在所述第三注漿管內(nèi)，且所述出水噴射器的中部固定連接于所述出漿出氣噴射器的頂部，使得所述第一注漿管與所述第三注漿管連通，所述第一注氣管與所述第三注氣管連通；高壓漿液從所述高壓漿液管路依次進(jìn)入所述第一注漿管及所述第三注漿管，并從所述第二出漿孔噴出；高壓空氣從所述高壓空氣管路依次進(jìn)入所述第一注氣管及所述第三注氣管，并從所述第二出氣孔噴出；所述出水噴射器的底部與所述出漿出氣噴射器的頂部連接，所述出漿出氣噴射器的底部與所述鉆頭固定連接；

選定后，先空載啟動空壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再空載啟動高壓水泵，同時(shí)向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使得風(fēng)量和泵壓逐漸升高至設(shè)定值，待風(fēng)和水暢通后，開始旋噴向下鉆進(jìn)引孔，并控制所述三重管高壓旋噴樁成孔的施工深度，保證鉆孔深度到達(dá)施工的設(shè)定深度；

步驟5、水泥漿配置：

在鉆孔深度到達(dá)施工的設(shè)定深度前，配置水泥漿備用；

步驟6、旋噴提升：

所述三重管高壓旋噴樁的鉆機(jī)鉆至設(shè)定深度后，啟動高壓注漿泵，待泵量和泵壓正常后開始注漿，待配置好的配置水泥漿流出噴頭后，提升所述噴射器組合裝置，自下而上噴射注漿；深層旋噴時(shí)，先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升；

步驟7、清洗和移位：

噴漿成樁結(jié)束后，拔出所述鉆桿，清洗所述高壓注漿泵、所述鉆桿及高壓漿液管路，然后將所述三重管高壓旋噴樁移位，進(jìn)行下一根樁的施工。

進(jìn)一步地，所述步驟4中的所述設(shè)計(jì)參數(shù)包括水壓30～40mpa，水流量75l/min；氣壓0.5～0.7mpa，氣流量12l/min；水泥漿壓1.5～2.5mpa，水泥漿流量100l/min；所述三重管高壓旋噴樁的鉆機(jī)提升速度16～20cm/min，回轉(zhuǎn)速度20r/min；所述水泥漿中的水泥采用p.o42.5級硅酸鹽水泥，水泥摻入量為30％，水灰比為1.0，28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為≥1.0mpa。

進(jìn)一步地，所述步驟1中施工場地的平整度為+100mm或-100mm，施工場地的平整標(biāo)高比三重管高壓旋噴樁的樁頭標(biāo)高高出不少于1000mm，施工場地作業(yè)面的寬度不少于2m。

進(jìn)一步地，所述步驟5中水泥漿的配置，具體為：

拌制水泥漿時(shí)，所述三重管高壓旋噴樁的水泥漿液按試驗(yàn)及設(shè)計(jì)要求確定的配合比進(jìn)行配制，攪拌水泥漿時(shí)，先將水加入攪拌桶中，再將水泥倒入，開動攪拌機(jī)攪拌10min-20min。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明克服了傳統(tǒng)三重管高壓旋噴樁機(jī)在復(fù)雜硬質(zhì)地層中需要引孔施工的缺點(diǎn)，可直接用三重管高壓旋噴樁機(jī)在砂層、卵石層及巖層等復(fù)雜硬質(zhì)地層中施工，不需要地質(zhì)鉆機(jī)引孔，可以縮短工期，降低造價(jià)。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明一種潛孔沖擊式三重管高壓旋噴樁的施工方法的執(zhí)行流程圖。

圖2為本發(fā)明中一種潛孔沖擊式三重管高壓旋噴注漿設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種三重管潛孔沖擊式噴射器組合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4a為本發(fā)明一種三重管潛孔沖擊式噴射器組合裝置中出水噴射器的正視圖。

圖4b為本發(fā)明一種三重管潛孔沖擊式噴射器組合裝置中出水噴射器的俯視圖。

圖4c為本發(fā)明一種三重管潛孔沖擊式噴射器組合裝置中出水噴射器的仰視圖。

圖5a為本發(fā)明一種三重管潛孔沖擊式噴射器組合裝置中出漿噴射器的正視圖。

圖5b為本發(fā)明一種三重管潛孔沖擊式噴射器組合裝置中出漿噴射器的俯視圖。

圖5c為本發(fā)明一種三重管潛孔沖擊式噴射器組合裝置中出漿噴射器的仰視圖。

圖6a為本發(fā)明一種三重管潛孔沖擊式噴射器組合裝置中漿氣分離器的正視圖。

圖6b為本發(fā)明一種三重管潛孔沖擊式噴射器組合裝置中漿氣分離器的立體圖。

圖6c為本發(fā)明一種三重管潛孔沖擊式噴射器組合裝置中漿氣分離器的俯視圖。

圖7a為本發(fā)明一種三重管潛孔沖擊式噴射器組合裝置中潛孔沖擊器的正視圖。

圖7b為本發(fā)明一種三重管潛孔沖擊式噴射器組合裝置中潛孔沖擊器的俯視圖。

圖8a為本發(fā)明一種三重管潛孔沖擊式噴射器組合裝置中潛孔鉆頭的立體圖。

圖8b為本發(fā)明一種三重管潛孔沖擊式噴射器組合裝置中潛孔鉆頭的仰視圖。

圖9為本發(fā)明中一種三重管高壓旋噴注漿設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明一種三重管噴射器組合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11a為本發(fā)明一種三重管噴射器組合裝置中出漿出氣噴射器的正視圖。

圖11b為本發(fā)明一種三重管噴射器組合裝置中出漿出氣噴射器的俯視圖。

圖12為本發(fā)明一種三重管噴射器組合裝置中高壓漿液和高壓空氣在出漿出氣噴射器內(nèi)的走向示意圖。

圖中標(biāo)號說明：

100-本體、1-鉆機(jī)機(jī)架、2-長螺旋動力頭、3-鉆桿、4-攪漿桶、5-儲漿桶、6-高壓注漿泵、7-高壓漿液管路、8-空壓機(jī)、9-高壓空氣管路、10-儲水桶、11-高壓水泵、12-高壓水管路、200-三重管潛孔沖擊式噴射器組合裝置、13-出水噴射器、131-注水管、132-第一注漿管、133-第一注氣管、134-出水孔、135-橡膠圈、136-固定桿、14-出漿噴射器、141-通孔、15-潛孔沖擊器、151-開孔、16-潛孔鉆頭、161-第一出氣孔、17-漿氣分離器、171-第二注漿管、172-第二注氣管、173-第一出漿孔、300-三重管噴射器組合裝置、18-出漿出氣噴射器、181-第三注漿管、182-第三注氣管、183-第二出漿孔、184-第二出氣孔、185-連接桿、19-鉆頭。

具體實(shí)施方式

為使得本發(fā)明更明顯易懂，現(xiàn)以一優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。

如圖1所示，本發(fā)明的一種潛孔沖擊式三重管高壓旋噴樁的施工方法，包括如下步驟：

步驟1、施工準(zhǔn)備：

清理施工現(xiàn)場的障礙物，平整施工場地，施工場地的平整度為+100mm或-100mm，對地下障礙物盡量清除，以免影響施工效率，施工場地的平整標(biāo)高比三重管高壓旋噴樁的樁頭標(biāo)高高出不少于1000mm，施工場地作業(yè)面的寬度不少于2m，依據(jù)施工總平面圖、設(shè)計(jì)圖紙編制施工方案，確定施工工藝，安排好打樁施工流水；

并檢查三重管高壓旋噴樁內(nèi)高壓設(shè)備和管路的完好性，保證其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求，高壓注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿接頭密封完好；

步驟2、測量放線和挖排漿溝：

由專業(yè)測量員承擔(dān)測量定位工作，根據(jù)已施工的圍護(hù)樁實(shí)際位置進(jìn)行測量放線，確定所述三重管高壓旋噴樁的樁位，樁位用鋼筋標(biāo)出，施工定位時(shí)要重新復(fù)測樁位，保證樁位誤差不大于50mm；確定所述三重管高壓旋噴樁的樁位后，布置排漿溝，便于排漿，在旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10～20％的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放，而沉淀的泥土則在開挖基坑時(shí)一并運(yùn)走，沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)；

步驟3、三重管高壓旋噴樁的鉆機(jī)就位：

將所述三重管高壓旋噴樁的鉆機(jī)進(jìn)行就位，該鉆機(jī)的機(jī)座應(yīng)平整、穩(wěn)固，立軸與孔位對正，確保成孔質(zhì)量、成孔深度；鉆機(jī)就位后，對樁機(jī)進(jìn)行整平和對中(采用水平靠尺與鉆井機(jī)架吊錘球相結(jié)合的方法整平樁機(jī)，對準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位)，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，樁機(jī)的垂直度誤差小于1.5％，使得鉆桿與樁位一致；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、高空注漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，校驗(yàn)鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度；

步驟4、鉆孔：

旋噴樁正式施工前，應(yīng)選定典型地層，進(jìn)行旋噴樁工藝和成樁效果試驗(yàn)，成樁后3天，開挖出樁體，檢查成樁效果及直徑，如不符合設(shè)計(jì)要求，則需改進(jìn)施工工藝；所述三重管高壓旋噴樁在施工前進(jìn)行試樁，根據(jù)試樁結(jié)果確定所述三重管高壓旋噴樁的設(shè)定參數(shù)；

所述設(shè)計(jì)參數(shù)包括水壓30～40mpa，水流量75l/min；氣壓0.5～0.7mpa，氣流量12l/min；水泥漿壓1.5～2.5mpa，水泥漿流量100l/min；所述三重管高壓旋噴樁的鉆機(jī)提升速度16～20cm/min，回轉(zhuǎn)速度20r/min；所述水泥漿中的水泥采用p.o42.5級硅酸鹽水泥，水泥摻入量為30％，水灰比為1.0，28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為≥1.0mpa(其中有，無機(jī)結(jié)合料試樣按試驗(yàn)配合比調(diào)配，計(jì)算出試模中所需的無機(jī)結(jié)合料量，放入試模中，用路強(qiáng)儀壓至試模中，拆模后養(yǎng)護(hù)，28天后在路強(qiáng)儀中試壓，得出的強(qiáng)度就是28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度)；

根據(jù)地層的情況選用不同的噴射器組合裝置進(jìn)行旋噴，若土層為軟性土層(如素填土、黏土等)，則采用三重管噴射器組合裝置300，該三重管噴射器組合裝置300由上至下包括出水噴射器13、出漿出氣噴射器18及鉆頭19(普通鉆頭)；若土層為硬質(zhì)地層(如卵石層、中風(fēng)化等復(fù)雜的地層)，則采用三重管潛孔沖擊式噴射器組合裝置200，該三重管潛孔沖擊式噴射器組合裝置200由上至下包括出水噴射器13、出漿噴射器14、潛孔沖擊器15及潛孔鉆頭16；

如圖2所示，一種潛孔沖擊式三重管高壓旋噴注漿設(shè)備，包括一本體100，所述本體100上設(shè)有一鉆機(jī)機(jī)架1、一長螺旋動力頭2、一鉆桿3、一攪漿桶4、一儲漿桶5、一高壓注漿泵6、一高壓漿液管路7、一空壓機(jī)8、一高壓空氣管路9、一儲水桶10、一高壓水泵11、一高壓水管路12及三重管潛孔沖擊式噴射器組合裝置200；該三重管潛孔沖擊式噴射器組合裝置200包括一出水噴射器13、一出漿噴射器14、一潛孔沖擊器15及一潛孔鉆頭16；所述長螺旋動力頭2的底部與所述鉆桿3的頂部連接，所述出水噴射器13的頂部焊接于所述鉆桿3的底部，所述出水噴射器13的底部經(jīng)所述出漿噴射器14的頂部與所述漿氣分離器17的頂部連接，所述出漿噴射器14的底部與所述潛孔沖擊器15的頂部連接，所述潛孔沖擊器15的底部與所述潛孔鉆頭16固定連接；所述攪漿桶4通過所述儲漿桶5與所述高壓注漿泵6連接，所述高壓注漿泵6通過所述高壓漿液管路7接入所述鉆桿3內(nèi)；所述空壓機(jī)8通過所述高壓空氣管路9接入所述鉆桿3內(nèi)；所述儲水桶10與所述高壓水泵11連接，所述高壓水泵11通過所述高壓水管路12接入所述鉆桿3內(nèi)；可直接在砂層、卵石層及巖層等復(fù)雜硬質(zhì)地層中施工，不需要地質(zhì)鉆機(jī)引孔。

因所述出水噴射器13內(nèi)的所述注水管131的進(jìn)水口和所述第一注漿管132的進(jìn)漿孔均需與所述鉆桿3內(nèi)的所述高壓水管路12及所述高壓漿液管路7對接，故所述出水噴射器13與所述鉆桿3無法采用螺紋連接，只能采用焊接，其他噴射器之間均能采用螺紋連接，為了使設(shè)備在復(fù)雜硬質(zhì)地層及軟性土層均能方便施工，且便于拆卸，我們在兩種地質(zhì)情況下均使用相同的出水噴射器13。

如圖3至圖8b所示，具體有：

所述出水噴射器13內(nèi)設(shè)有一注水管131、一第一注漿管132及至少一第一注氣管133，所述出水噴射器13的頂部兩側(cè)設(shè)有一出水孔134，所述注水管131、所述第一注漿管132及所述第一注氣管133分別與所述鉆桿3內(nèi)的所述高壓水管路12、所述高壓漿液管路7及所述高壓空氣管路9一一對接，高壓水從所述高壓水管路12進(jìn)入所述注水管131，并從所述出水孔134噴出；

所述漿氣分離器17的內(nèi)部設(shè)有一第二注漿管171，所述漿氣分離器17的左右兩側(cè)設(shè)有一第二注氣管172，所述漿氣分離器17的前后兩側(cè)設(shè)有一第一出漿孔173，所述出水噴射器13的底部套在所述第二注漿管171內(nèi)，且所述出水噴射器13的中部固定連接于所述出漿噴射器14的頂部，使得所述第一注漿管132與所述第二注漿管171連通，所述第一注氣管133與所述第二注氣管172連通；所述出漿噴射器14的中部兩側(cè)設(shè)有一通孔孔141，高壓漿液從所述高壓漿液管路7依次進(jìn)入所述第一注漿管132及所述第二注漿管171，并依次從所述第一出漿孔173和所述通孔141噴出；

所述潛孔沖擊器15內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)開孔151，所述潛孔鉆頭16的底部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第一出氣孔161，高壓空氣從所述高壓空氣管路9依次進(jìn)入所述第一注氣管133、所述第二注氣管172及所述開孔151，并從所述第一出氣孔161噴出。

所述出水噴射器13的中部外壁上具有螺紋，所述出漿噴射器14的頂部內(nèi)壁上具有螺紋，所述出漿噴射器14的底部外壁上具有螺紋，所述潛孔沖擊器15的頂部內(nèi)壁上具有螺紋，所述出水噴射器13與所述出漿噴射器14之間以及所述出漿噴射器14與所述潛孔沖擊器15之間是通過螺紋進(jìn)行連接，便于拆卸和更換。

所述出水噴射器13的底部套設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)橡膠圈135，使得所述出水噴射器13的底部與所述第二注漿管141的連接更牢固。

所述第一注漿管132與所述出水噴射器13的中部下端之間是通過固定桿136進(jìn)行固定的。

如圖9所示，一種三重管高壓旋噴注漿設(shè)備，包括一本體100，所述本體100上設(shè)有一鉆機(jī)機(jī)架1、一長螺旋動力頭2、一鉆桿3、一攪漿桶4、一儲漿桶5、一高壓注漿泵6、一高壓漿液管路7、一空壓機(jī)8、一高壓空氣管路9、一儲水桶10、一高壓水泵11、一高壓水管路12及三重管噴射器組合裝置300；該三重管噴射器組合裝置300包括一出水噴射器13、一出漿出氣噴射器18及一鉆頭19；

所述長螺旋動力頭2的底部與所述鉆桿3的頂部連接，所述出水噴射器13的頂部焊接于所述鉆桿3的底部，所述出水噴射器13的底部與所述出漿出氣噴射器18的頂部連接，所述出漿出氣噴射器18的的底部與所述鉆頭19固定連接；所述攪漿桶4通過所述儲漿桶5與所述高壓注漿泵6連接，所述高壓注漿泵6通過所述高壓漿液管路7接入所述鉆桿3內(nèi)；所述空壓機(jī)8通過所述高壓空氣管路9接入所述鉆桿3內(nèi)；所述儲水桶10與所述高壓水泵11連接，所述高壓水泵11通過所述高壓水管路12接入所述鉆桿3內(nèi)。

因所述出水噴射器13內(nèi)的所述注水管131的進(jìn)水口和所述第一注漿管132的進(jìn)漿孔均需與所述鉆桿3內(nèi)的所述高壓水管路12及所述高壓漿液管路7對接，故所述出水噴射器13與所述鉆桿3無法采用螺紋連接，只能采用焊接，其他噴射器之間均能采用螺紋連接，為了使設(shè)備在復(fù)雜硬質(zhì)地層及軟性土層均能方便施工，且便于拆卸，我們在兩種地質(zhì)情況下均使用相同的出水噴射器13。

如圖4a至圖4c以及圖10至圖12所示，具體有：

所述出水噴射器13內(nèi)設(shè)有一注水管131、一第一注漿管132及至少一第一注氣管133，所述出水噴射器13的頂部兩側(cè)設(shè)有一出水孔134，所述注水管131、所述第一注漿管132及所述第一注氣管133分別與所述鉆桿3內(nèi)的所述高壓水管路12、所述高壓漿液管路7及所述高壓空氣管路9一一對接，高壓水從所述高壓水管路12進(jìn)入所述注水管131，并從所述出水孔134噴出；

所述出漿出氣噴射器18的中部內(nèi)腔由內(nèi)至外依次設(shè)有一第三注漿管181及一第三注氣管182，所述出漿出氣噴射器18的中部兩側(cè)由內(nèi)至外依次設(shè)有一第二出漿孔183及一第二出氣孔184，所述出水噴射器13的底部套在所述第三注漿管181內(nèi)，且所述出水噴射器13的中部固定連接于所述出漿出氣噴射器18的頂部，使得所述第一注漿管132與所述第三注漿管181連通，所述第一注氣管133與所述第三注氣管182連通；高壓漿液從所述高壓漿液管路7依次進(jìn)入所述第一注漿管132及所述第三注漿管181，并從所述第二出漿孔183噴出；高壓空氣從所述高壓空氣管路9依次進(jìn)入所述第一注氣管133及所述第三注氣管182，并從所述第二出氣孔184噴出。

所述出水噴射器13的中部外壁上具有螺紋，所述出漿出氣噴射器18的頂部內(nèi)壁上具有螺紋，所述出水噴射器13與所述出漿出氣噴射器18之間通過螺紋進(jìn)行連接，便于拆卸和更換。

所述出水噴射器13的底部套設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)橡膠圈135，使得所述出水噴射器13的底部與所述第三注漿管181的連接更牢固。

所述第一注漿管132與所述出水噴射器13的中部下端之間是通過固定桿136進(jìn)行固定的,且所述第三注漿管181與所述第三注氣管182之間是通過連接桿185進(jìn)行固定的。

選定后，旋噴注漿時(shí)要注意設(shè)備啟動順序，先空載啟動空壓機(jī)8，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再空載啟動高壓水泵11，同時(shí)向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使得風(fēng)量和泵壓逐漸升高至設(shè)定值，待風(fēng)和水暢通后，開始旋噴向下鉆進(jìn)引孔，并控制所述三重管高壓旋噴樁成孔的施工深度，保證鉆孔深度到達(dá)施工的設(shè)定深度，如鉆孔孔底深于設(shè)計(jì)要求三重管高壓旋噴樁底0.5m；

遇到卵石層、中風(fēng)化等復(fù)雜硬質(zhì)地層需要更換鉆頭時(shí)，應(yīng)將鉆桿3緩慢提起，并保持高壓水及高壓空氣的不間斷噴射直到噴射器距離地面1m左右關(guān)閉高壓水泵11及空壓機(jī)8，待噴射器無水及空氣噴出時(shí)再更換潛孔鉆頭16，并確保操作人員在更換潛孔鉆頭16時(shí)，高壓水泵11及空壓機(jī)8處于關(guān)閉狀態(tài)；

步驟5、水泥漿配置：

在鉆孔深度到達(dá)施工的設(shè)定深度前(前一個(gè)小時(shí)內(nèi))，配置水泥漿備用；拌制水泥漿時(shí)，做到計(jì)量準(zhǔn)確，所述三重管高壓旋噴樁的水泥漿液按試驗(yàn)及設(shè)計(jì)要求確定的配合比進(jìn)行配制，攪拌水泥漿時(shí)，先將水加入攪漿桶4中，再將水泥倒入，開動攪拌機(jī)攪拌10min-20min，漿液在攪漿桶5中要不斷攪拌，防止水泥漿離析；

步驟6、旋噴提升：

所述三重管高壓旋噴樁的鉆機(jī)鉆至設(shè)定深度后，啟動高壓注漿泵6，待泵量和泵壓正常后開始注漿，噴漿時(shí)，擰開所述攪漿桶4底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)，過濾后通過儲漿桶5進(jìn)入第二道過濾網(wǎng)，第二次過濾后流入高壓注漿泵6中；待配置好的配置水泥漿流出噴頭后，提升所述噴射器組合裝置，自下而上噴射注漿；深層旋噴時(shí)，先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升；

在樁端有坐噴時(shí)間，以保證樁端質(zhì)量，若遇礫石地層，為保證樁徑，可上下重復(fù)噴漿、攪拌，噴射注漿中需拆除高壓注漿管時(shí)，應(yīng)停止提升和回轉(zhuǎn)，同時(shí)停止送漿，逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機(jī)，拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時(shí)，噴射注漿的孔段與前段搭接，防止固結(jié)體脫節(jié)；

旋噴時(shí)要做好壓力、流量和冒漿等各項(xiàng)參數(shù)的測量工作，并按要求逐項(xiàng)記錄，如冒漿量大于注漿量20％或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因和采取相應(yīng)措施后，再繼續(xù)旋噴，在旋噴過程中，注意防止噴嘴局部或全部被堵，否則要拔管清洗后重新進(jìn)行旋噴；

步驟7、清洗和移位：

噴漿成樁結(jié)束后，拔出所述鉆桿3，清洗所述高壓注漿泵6、所述鉆桿3及高壓漿液管路7，所述高壓注漿泵6、所述鉆桿3及所述高壓漿液管路7內(nèi)不得有殘存水泥漿，然后將所述三重管高壓旋噴樁移位，進(jìn)行下一根樁的施工。

本發(fā)明的工藝原理如下：

三重管高壓旋噴樁是將高壓水、高壓空氣以及高壓漿液(水泥漿)，通過安裝在鉆桿3(噴桿)桿端置于孔底的特殊噴嘴，向周圍土體高壓噴射高壓漿液及高壓空氣。該施工方法采用潛孔沖擊結(jié)合三重管高壓旋噴樁施工，是利用高壓空氣驅(qū)動潛孔沖擊器，潛孔沖擊器在沖擊下沉過程中產(chǎn)生一定的振動沖擊作用，利用振動和高壓空氣對復(fù)雜硬質(zhì)地層結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞作用。同時(shí)，潛孔在沖擊器上部利用高壓水射流輔助的切割土體作用，利用高壓水、高壓空氣和振動對土體的切割破壞為后續(xù)噴射高壓漿液提供條件，在潛孔沖擊器的高頻振動下，高壓水、高壓空氣、高頻振動產(chǎn)生聯(lián)動機(jī)理，使周圍土體迅速軟化，處于一種流塑狀態(tài)，通過高壓泵噴射高壓漿液后，這種流塑狀態(tài)的土和水泥漿充分混合，形成直徑較大、混凝土均勻的水泥土樁。

本發(fā)明的施工方法適用于既有建筑和新建建筑的地基加固處理、深基坑止水帷幕、邊坡?lián)跬粱驌跛?、基坑底部加固、防止管涌與隆起、地下大口徑管道圍封與加固、地鐵工程的土層加固，也適用于防水、水庫大壩、海堤、江河堤防、壩體壩基防滲加固、構(gòu)筑地下水庫截滲壩等工程。

本發(fā)明的施工方法既適用粘土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土、人工回填土地層，也適用于含有卵石、碎石、砂層、巖層等復(fù)雜硬質(zhì)地質(zhì)條件。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。