本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)及廚余垃圾處理器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的廚余垃圾處理器一般包括破碎裝置、擠壓裝置、干燥裝置和收集裝置。破碎裝置利用刀具將廚余垃圾進行破碎處理，得到含水的碎料，擠壓裝置將含水的碎料進行擠壓，油水進入油水分離器，殘渣落入干燥裝置的干燥室，干燥完畢后，干燥裝置控制干燥室轉(zhuǎn)動，使得干燥好的碎料倒入收集裝置，以便對碎料進行打包和投放處理。因此，干燥室為一端敞口的半封閉結(jié)構(gòu)，為保證碎渣能夠正好完全落入干燥室，必須保證干燥室旋轉(zhuǎn)后正好位于擠壓后殘渣的落料道的正下方，如果干燥室傾斜，則會導(dǎo)致部分殘渣掉無法全部落入干燥室，甚至落入廚余垃圾處理器的內(nèi)部，弄臟了廚余垃圾處理器，這樣，就需要經(jīng)常打掃，非常麻煩，同時，干燥后下料時，如果干燥室傾斜，干燥的殘渣無法完全落入收集裝置，導(dǎo)致部分殘渣重復(fù)干燥，效率非常低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種電機旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)及廚余垃圾處理器。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種電機旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)，包括電機、轉(zhuǎn)盤、第一限位裝置、第二限位裝置和固定板，所述電機的輸出軸的末端安裝有轉(zhuǎn)盤，且電機的輸出軸與轉(zhuǎn)盤的表面垂直，所述轉(zhuǎn)盤遠離電機的側(cè)邊設(shè)有環(huán)形的滑槽，且滑槽的橫截面呈錐形，滑槽的底部設(shè)有對稱的第一定位孔和第二定位孔，轉(zhuǎn)盤遠離電機的一側(cè)設(shè)有固定板，所述固定板靠近轉(zhuǎn)盤的側(cè)邊安裝有第一限位裝置和第二限位裝置，所述第一限位裝置包括定位銷、軸肩、彈簧、第一電磁盤、底座和第二電磁盤，所述底座為一端敞口的空心結(jié)構(gòu)，底座上敞口的一端安裝在固定板上，底座遠離固定板的側(cè)邊設(shè)有導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向通孔的內(nèi)部安裝有定位銷，所述定位銷的軸段上設(shè)有軸肩，且軸肩位于底座的外側(cè)，定位銷上位于軸肩與底座之間的軸段上套接有彈簧，定位銷靠近固定板的一端設(shè)有第一電磁盤，固定板靠近定位銷的側(cè)邊設(shè)有第二電磁盤。

優(yōu)選的，所述第一限位裝置與第二限位裝置的結(jié)構(gòu)及其尺寸完全相同，且第一限位裝置與第二限位裝置關(guān)于轉(zhuǎn)盤的圓心對稱布置。

優(yōu)選的，所述第一電磁盤的直徑大于定位銷的直徑。

優(yōu)選的，所述第二電磁盤位于底座的內(nèi)部。

一種廚余垃圾處理器，包括箱體、箱蓋和電機旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)，所述電機旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)包括電機、轉(zhuǎn)盤、第一限位裝置、第二限位裝置和固定板，所述電機的輸出軸的末端安裝有轉(zhuǎn)盤，且電機的輸出軸與轉(zhuǎn)盤的表面垂直，所述轉(zhuǎn)盤遠離電機的側(cè)邊設(shè)有環(huán)形的滑槽，且滑槽的橫截面呈錐形，滑槽的底部設(shè)有對稱的第一定位孔和第二定位孔，轉(zhuǎn)盤遠離電機的一側(cè)設(shè)有固定板，所述固定板靠近轉(zhuǎn)盤的側(cè)邊安裝有第一限位裝置和第二限位裝置，所述第一限位裝置包括定位銷、軸肩、彈簧、第一電磁盤、底座和第二電磁盤，所述底座為一端敞口的空心結(jié)構(gòu)，底座上敞口的一端安裝在固定板上，底座遠離固定板的側(cè)邊設(shè)有導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向通孔的內(nèi)部安裝有定位銷，所述定位銷的軸段上設(shè)有軸肩，且軸肩位于底座的外側(cè)，定位銷上位于軸肩與底座之間的軸段上套接有彈簧，定位銷靠近固定板的一端設(shè)有第一電磁盤，固定板靠近定位銷的側(cè)邊設(shè)有第二電磁盤，電機旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)位于箱體的內(nèi)部，電機固定在箱體的內(nèi)壁上，固定板的側(cè)邊設(shè)有軸承座孔，所述軸承座孔的內(nèi)部安裝有軸承，轉(zhuǎn)盤遠離電機的一側(cè)連接有轉(zhuǎn)軸的一端，所述轉(zhuǎn)軸穿過軸承的內(nèi)圈連接有干燥室，且干燥室呈一端敞口的長方體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸遠離轉(zhuǎn)盤的一端與干燥室的側(cè)邊固定連接，箱體內(nèi)部的底部安裝有回收盒，且回收盒位于干燥室的正下方，箱體的上方安裝有箱蓋，所述箱蓋的上方設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)部設(shè)有落料道，所述落料道的底部安裝有破碎箱，所述破碎箱的底部安裝有第一料道，所述第一料道遠離破碎箱的一端安裝有擠壓箱，所述擠壓箱的側(cè)邊通過水管連接有油水分離器，擠壓箱的底部安裝有第二料道，且第二料道位于干燥室的正上方。

優(yōu)選的，所述破碎箱的側(cè)邊連接有第一支架的一端，且第一支架的另一端固定在箱體的內(nèi)壁上，擠壓箱的側(cè)邊連接有第二支架的一端，且第二支架的另一端固定在箱體的內(nèi)壁上，油水分離器的側(cè)邊連接有第三支架的一端，且第三支架的另一端固定在箱體的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述油水分離器為餐飲用油水分離裝置。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與箱體內(nèi)部的底面平行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中，通過在電機轉(zhuǎn)動過程中利用第一定位孔和銷軸進行定位，保證了轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動的沒個180度時都可以精確的停止，再通過第一電磁盤和第二電磁盤的吸引作用，精確控制轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動連續(xù)性，可以避免電機轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的定位誤差，確保干燥室轉(zhuǎn)動位置的準(zhǔn)確性，從而落料準(zhǔn)確，避免污染箱體，以及重復(fù)干燥，效率非常高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種電機旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種電機旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種廚余垃圾處理器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1電機、2定位銷、3轉(zhuǎn)盤、4軸肩、5彈簧、6第一限位裝置、7第一電磁盤、8底座、9第二電磁盤、10固定板、11第二限位裝置、12第一定位孔、13第二定位孔、14箱體、15軸承、16落料道、17箱蓋、18破碎箱、19第一料道、20擠壓箱、21油水分離器、22第二料道、23支撐板、24干燥室、25回收盒、26轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種電機旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)，包括電機1、轉(zhuǎn)盤3、第一限位裝置6、第二限位裝置11和固定板10，電機1的輸出軸的末端安裝有轉(zhuǎn)盤3，且電機1的輸出軸與轉(zhuǎn)盤3的表面垂直，轉(zhuǎn)盤3遠離電機的側(cè)邊設(shè)有環(huán)形的滑槽，且滑槽的橫截面呈錐形，滑槽的底部設(shè)有對稱的第一定位孔12和第二定位孔13，轉(zhuǎn)盤3遠離電機的一側(cè)設(shè)有固定板10，固定板10靠近轉(zhuǎn)盤3的側(cè)邊安裝有第一限位裝置6和第二限位裝置11，第一限位裝置6包括定位銷2、軸肩4、彈簧5、第一電磁盤7、底座8和第二電磁盤9，底座8為一端敞口的空心結(jié)構(gòu)，底座8上敞口的一端安裝在固定板10上，底座8遠離固定板10的側(cè)邊設(shè)有導(dǎo)向通孔，導(dǎo)向通孔的內(nèi)部安裝有定位銷2，定位銷2的軸段上設(shè)有軸肩4，且軸肩4位于底座8的外側(cè)，定位銷2上位于軸肩4與底座8之間的軸段上套接有彈簧5，定位銷2靠近固定板10的一端設(shè)有第一電磁盤7，固定板10靠近定位銷2的側(cè)邊設(shè)有第二電磁盤9，第一限位裝置6與第二限位裝置11的結(jié)構(gòu)及其尺寸完全相同，且第一限位裝置6與第二限位裝置11關(guān)于轉(zhuǎn)盤3的圓心對稱布置，第一電磁盤7的直徑大于定位銷2的直徑，第二電磁盤9位于底座8的內(nèi)部。

一種廚余垃圾處理器，包括箱體14、箱蓋17和電機旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)，電機旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)包括電機1、轉(zhuǎn)盤3、第一限位裝置6、第二限位裝置11和固定板10，電機1的輸出軸的末端安裝有轉(zhuǎn)盤3，且電機1的輸出軸與轉(zhuǎn)盤3的表面垂直，轉(zhuǎn)盤3遠離電機的側(cè)邊設(shè)有環(huán)形的滑槽，且滑槽的橫截面呈錐形，滑槽的底部設(shè)有對稱的第一定位孔12和第二定位孔13，轉(zhuǎn)盤3遠離電機的一側(cè)設(shè)有固定板10，固定板10靠近轉(zhuǎn)盤3的側(cè)邊安裝有第一限位裝置6和第二限位裝置11，第一限位裝置6包括定位銷2、軸肩4、彈簧5、第一電磁盤7、底座8和第二電磁盤9，底座8為一端敞口的空心結(jié)構(gòu)，底座8上敞口的一端安裝在固定板10上，底座8遠離固定板10的側(cè)邊設(shè)有導(dǎo)向通孔，導(dǎo)向通孔的內(nèi)部安裝有定位銷2，定位銷2的軸段上設(shè)有軸肩4，且軸肩4位于底座8的外側(cè)，定位銷2上位于軸肩4與底座8之間的軸段上套接有彈簧5，定位銷2靠近固定板10的一端設(shè)有第一電磁盤7，固定板10靠近定位銷2的側(cè)邊設(shè)有第二電磁盤9，電機旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)位于箱體14的內(nèi)部，電機1固定在箱體14的內(nèi)壁上，固定板10的側(cè)邊設(shè)有軸承座孔，軸承座孔的內(nèi)部安裝有軸承15，轉(zhuǎn)盤3遠離電機1的一側(cè)連接有轉(zhuǎn)軸26的一端，轉(zhuǎn)軸26穿過軸承15的內(nèi)圈連接有干燥室24，且干燥室24呈一端敞口的長方體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸26遠離轉(zhuǎn)盤3的一端與干燥室24的側(cè)邊固定連接，箱體14內(nèi)部的底部安裝有回收盒25，且回收盒25位于干燥室24的正下方，箱體14的上方安裝有箱蓋17，箱蓋17的上方設(shè)有安裝孔，安裝孔的內(nèi)部設(shè)有落料道16，落料道16的底部安裝有破碎箱18，破碎箱18的底部安裝有第一料道19，第一料道19遠離破碎箱18的一端安裝有擠壓箱20，擠壓箱20的側(cè)邊通過水管連接有油水分離器21，擠壓箱20的底部安裝有第二料道22，且第二料道22位于干燥室24的正上方，破碎箱18的側(cè)邊連接有第一支架的一端，且第一支架的另一端固定在箱體14的內(nèi)壁上，擠壓箱20的側(cè)邊連接有第二支架的一端，且第二支架的另一端固定在箱體14的內(nèi)壁上，油水分離器21的側(cè)邊連接有第三支架的一端，且第三支架的另一端固定在箱體14的內(nèi)壁上，油水分離器21為餐飲用油水分離裝置，轉(zhuǎn)軸26與箱體14內(nèi)部的底面平行。

使用時，廚房垃圾從落料道16進入，首先在破碎箱18內(nèi)部充分切碎，切碎的廚房垃圾經(jīng)過迪一料道19進入擠壓箱20，經(jīng)過擠壓后，廚房垃圾內(nèi)的油水流入油水分離器21，此時，電機1通過轉(zhuǎn)盤3和轉(zhuǎn)軸26，帶動干燥室24旋轉(zhuǎn)，當(dāng)干燥室24的開口位于第二料道22的正下方時，定位銷2落入第一定位孔12的內(nèi)部，這樣，殘渣正好可以落入干燥室24內(nèi)，干燥后，第二電磁盤9吸引第一電磁盤7，定位銷2從第一定位孔12內(nèi)自動拔出，干燥室24旋轉(zhuǎn)，將干燥后的殘渣投放到回收盒25，完成所有程序，干燥室24恢復(fù)原位，繼續(xù)下一次過程。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。