本發(fā)明涉及一種檢查井安裝施工工藝，屬于建筑施工領域。
背景技術：
目前城市進出口道路主要為重載交通道路，道路中排水檢查井大多數(shù)按照國家建筑標準圖集《市政排水管道工程及附屬設施》（06MS201）施工，在道路投入使用后，部分檢查井發(fā)生沉陷及周邊路面出現(xiàn)裂縫、不均勻沉降等病害，對道路的外觀及行車舒適性產(chǎn)生不良影響，甚至對城市形象產(chǎn)生了負面影響。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種檢查井安裝施工工藝，對現(xiàn)有的施工方法進行改進，減少或避免檢查井及周邊路面出現(xiàn)的病害。
本發(fā)明的方案如下：一種檢查井安裝施工工藝,包括以下步驟：
（1）攤鋪底基層水穩(wěn)
a、攤鋪底基層水穩(wěn)前，將井圈外壁砌筑加固層，將加固層砌至底基層水穩(wěn)頂高程位置；
b、對路面底部，井圈周邊進行底基層水穩(wěn)攤鋪；
（2）切割、反挖第一井圈層
當?shù)谆鶎铀€(wěn)水穩(wěn)強度達50%后，采用全站儀對井圈中心進行放樣，以井圈中心為圓心，以第一井圈層區(qū)域混凝土澆筑范圍為半徑進行畫圓，采用手輪切割機沿線對底基層水穩(wěn)進行切割，切割后采用風鎬進行；
（3）攤鋪基層水穩(wěn)
當?shù)谝痪訁^(qū)域混凝土強度達到50%強度后，在底基層水穩(wěn)及第一井圈層上方進行基層水穩(wěn)攤鋪；
（4）切割、反挖第二井圈層
a、采取全站儀對井圈中心進行再次放樣，以井圈中心為圓心，以第二井圈層區(qū)域混凝土澆筑范圍為半徑進行畫圓，采用手輪切割機沿線對基層水穩(wěn)進行切割，切割后采用風鎬進行人工鑿除并清理干凈；
b、對井圈周邊第一井圈層區(qū)域C15混凝土面進行鑿毛處理，露出新鮮骨料，并清洗干凈；
c、安裝井圈內(nèi)模；
d、綁扎、預埋井圈鋼筋籠和井座螺栓；
e、澆筑第二井圈層區(qū)域C50井圈混凝土，并采用振搗棒進行振搗密實；
（5）攤鋪瀝青下面層和瀝青中面層
當?shù)诙訁^(qū)域混凝土強度達到50%強度后，拆除井圈內(nèi)模，在基層水穩(wěn)及第二井圈層上方進行路面下面層、中面層瀝青攤鋪；
（6）切割、反挖第三井圈層，安裝井座
a、采取全站儀對所有井圈中心進行再次放樣，以井圈中心為圓心，以第三井圈層區(qū)域混凝土澆筑范圍為半徑進行畫圓，采用手輪切割機沿線對中、下層瀝青進行切割，切割后采用風鎬進行人工鑿除；
b、對井圈周邊第二井圈層區(qū)域C50混凝土面進行鑿毛處理，露出新鮮骨料，并清洗干凈；
c、安裝井座，在安裝井座前，在井座預埋螺栓上提前安裝一組螺帽，將螺帽旋轉(zhuǎn)至井座下口位置，以控制井座的上下位置；
d、綁扎井圈鋼筋網(wǎng)片，將鋼筋網(wǎng)片固定在第三井圈層與第二井圈層之間；
e、澆筑第三井圈層區(qū)域C50井圈混凝土，并采用振搗棒進行振搗密實，為確保井座下方混凝土的密實性，混凝土澆筑順序采取從井座向外側(cè)遞推進行澆筑并呈現(xiàn)2%的坡度遞增；
（7）攤鋪瀝青上面層
a、對井圈周邊第三井圈層區(qū)域C50混凝土面進行鑿毛處理，露出新鮮骨料，并清洗干凈；
b、等第三井圈層區(qū)域混凝土強度達到50%后，在第三井圈層區(qū)域混凝土面與瀝青中面層接縫處鋪設50cm寬防裂貼；
c、在瀝青中面層及第三井圈層上方攤鋪瀝青上面層。
進一步，工藝（2）中，鑿除的半徑為50cm，深度為80cm。
進一步，井圈內(nèi)模為定型鋼模，高度為50cm，半徑為井圈半徑，壁厚為3mm。
進一步，工藝（4）步驟a中，鑿除的深度為30cm；，工藝（6）步驟a中，鑿除的深度為19cm。
進一步，瀝青上面層、中面層、下面層的厚度分別為4cm、6cm、8cm。
進一步，在攤鋪底基層水穩(wěn)、基層水穩(wěn)、瀝青下面層和瀝青中面層前，將井圈內(nèi)壁孔口采取預制混凝土臨時蓋板覆蓋封閉，防止攤鋪水穩(wěn)時，水穩(wěn)掉落至井內(nèi)。
原有道路檢查井設計過程中僅在路面層周邊補強一圈C30混凝土增強，效果很局限，在車輛長期通行后發(fā)生沉陷及周邊路面出現(xiàn)裂縫、不均勻沉降等病害，對道路的外觀及行車舒適性產(chǎn)生不良影響。為此，本設計方案提出改進方案，從底基層水穩(wěn)開始進行加固設計，在井壁外側(cè)填補增強混凝土結構，同時取消路基層的井壁結構，用鋼筋混凝土結構代替，形成堅固的環(huán)形高強混凝土持力體系環(huán)。最后在路面層形成井座與混凝土握裹的直接受力層，通過本方案的改進，現(xiàn)場進行重復荷載碾壓三個周期，取得了很好的加固效果。
附圖說明
圖1為本發(fā)明井圈施工結構剖面圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。
實用例1
一種檢查井安裝施工工藝，包括以下步驟：
（1）攤鋪底基層水穩(wěn)
a、攤鋪底基層水穩(wěn)前，將井圈1外壁砌筑加固層2，將加固層砌至底基層水穩(wěn)3頂高程位置，并將井圈內(nèi)壁孔口采取預制混凝土臨時蓋板覆蓋封閉，防止攤鋪水穩(wěn)時，水穩(wěn)掉落至井內(nèi)；
b、對路面底部，井圈周邊進行底基層水穩(wěn)攤鋪；
（2）切割、反挖第一井圈層
當?shù)谆鶎铀€(wěn)水穩(wěn)強度達50%后，采用全站儀對井圈中心進行放樣，以井圈中心為圓心，以第一井圈層4區(qū)域混凝土澆筑范圍為半徑進行畫圓，采用手輪切割機沿線對底基層水穩(wěn)進行切割，切割后采用風鎬進行人工鑿除并清理干凈，鑿除半徑為50cm，深度為80cm，然后進行C15混凝土澆筑回填，并采用振搗棒進行振搗密實；
（3）攤鋪基層水穩(wěn)
當?shù)谝痪?區(qū)域混凝土強度達到50%強度后，在底基層水穩(wěn)及第一井圈層上方進行基層水穩(wěn)5攤鋪；攤鋪基層水穩(wěn)前，將井圈內(nèi)壁孔口采取預制混凝土臨時蓋板覆蓋封閉；防止攤鋪時，攤鋪料掉落至井內(nèi)；
（4）切割、反挖第二井圈層
a、采取全站儀對井圈中心進行再次放樣，以井圈中心為圓心，以第二井圈層6區(qū)域混凝土澆筑范圍為半徑進行畫圓，采用手輪切割機沿線對基層水穩(wěn)進行切割，切割后采用風鎬進行人工鑿除并清理干凈，鑿除的深度為30cm；
b、對井圈周邊第一井圈層區(qū)域C15混凝土面進行鑿毛處理，露出新鮮骨料，并清洗干凈；
c、安裝井圈內(nèi)模，高度為50cm，半徑（外徑）為井圈半徑，壁厚為3mm；安裝前，在井圈內(nèi)壁上口往下2cm位置對角安裝4根定位筋，控制內(nèi)模的上下位置；為防止內(nèi)模在澆筑混凝土過程中出現(xiàn)側(cè)向位移和變形，在內(nèi)模上口進行對角斜拉四根定位鋼筋，并將腳部固定在1區(qū)域的C15混凝土內(nèi)，并在定型鋼模內(nèi)設置一道十字支撐；
d、綁扎、預埋井圈鋼筋籠7和井座螺栓8，在竹膠板上按井圈螺栓孔同模數(shù)開孔，澆筑第二井圈層區(qū)域混凝土時用開孔的竹膠板控制井座預埋螺栓的位置；
e、澆筑第二井圈層區(qū)域C50井圈混凝土，并采用振搗棒進行振搗密實；
（5）攤鋪瀝青下面層和瀝青中面層
當?shù)诙訁^(qū)域混凝土強度達到50%強度后，拆除井圈內(nèi)模上口的定位鋼筋和井圈內(nèi)模，在基層水穩(wěn)及第二井圈層上方進行瀝青下面層9、瀝青中面層10攤鋪；攤鋪前，將井圈內(nèi)壁孔口采取鋼板覆蓋封閉；防止攤鋪時，攤鋪料掉落至井內(nèi)；瀝青中面層、下面層的厚度分別為6cm、8cm。
（6）切割、反挖第三井圈層，安裝井座
a、采取全站儀對所有井圈中心進行再次放樣，以井圈中心為圓心，以第三井圈層11區(qū)域混凝土澆筑范圍為半徑進行畫圓，采用手輪切割機沿線對中、下層瀝青進行切割，切割后采用風鎬進行人工鑿除，鑿除的深度為19cm；
b、對井圈周邊第二井圈層區(qū)域C50混凝土面進行鑿毛處理，露出新鮮骨料，并清洗干凈；
c、安裝井座12，在安裝井座前，在井座預埋螺栓上提前安裝一組螺帽，將螺帽旋轉(zhuǎn)至井座下口位置，以控制井座的上下位置；
d、綁扎井圈鋼筋網(wǎng)片，將鋼筋網(wǎng)片固定在第三井圈層與第二井圈層之間；
e、澆筑第三井圈層區(qū)域C50井圈混凝土，并采用振搗棒進行振搗密實，為確保井座下方混凝土的密實性，混凝土澆筑順序采取從井座向外側(cè)遞推進行澆筑并呈現(xiàn)2%的坡度遞增；
（7）攤鋪瀝青上面層
a、對井圈周邊第三井圈層區(qū)域C50混凝土面進行鑿毛處理，露出新鮮骨料，并清洗干凈；
b、等第三井圈層區(qū)域混凝土強度達到50%后，在第三井圈層區(qū)域混凝土面與瀝青中面層接縫處鋪設50cm寬防裂貼；
c、在瀝青中面層及第三井圈層上方攤鋪4cm厚的瀝青上面層13，然后安裝井蓋14。
盡管上文對本發(fā)明的具體實施方式給予了詳細描述和說明，但是應該指明的是，我們可以依據(jù)本發(fā)明的構想對上述實施方式進行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時，均應在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。