本發(fā)明涉及水利水電工程中閘壩工程領(lǐng)域，涉及一種電動啟閉的閘室蓋板及其安裝方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的水利水電和水運閘壩工程閘室頂部一般主要采用現(xiàn)場預(yù)制混凝土蓋板進(jìn)行封閉，同時在閘室上方預(yù)留通風(fēng)孔保證閘室通風(fēng)等措施，采用這些處理措施的不足在于：預(yù)制混凝土蓋板較重，進(jìn)行閘室內(nèi)閘門啟閉設(shè)備維護(hù)及維修時，必須另外采用起重吊裝設(shè)備將蓋板部分或全部移開，蓋板的啟閉不方便，不便于室內(nèi)閘門啟閉設(shè)備檢修。并且，由于預(yù)制混凝土蓋板密封及通風(fēng)孔效果有限，閘室內(nèi)采光通風(fēng)效果差，閘室內(nèi)陰暗潮濕，不利于日常檢修，啟閉設(shè)備容易銹蝕損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電動啟閉的閘室蓋板，其能夠隨時啟閉進(jìn)行室內(nèi)通風(fēng)除濕，保證閘室內(nèi)干燥、通風(fēng)等環(huán)境要求，啟閉方便，無需采用起重吊裝設(shè)置即可電動啟閉，操作方便。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種電動啟閉的閘室蓋板的安裝方法，其能夠快速安裝該電動啟閉的閘室蓋板，從而達(dá)到電動啟閉的閘室蓋板便于啟動的效果。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種電動啟閉的閘室蓋板，適于與閘室連接，包括蓋板本體、蓋板基礎(chǔ)以及用于啟閉蓋板本體的伸縮機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，閘室設(shè)置有伸出閘室的墻體的預(yù)埋金屬件，蓋板基礎(chǔ)與預(yù)埋金屬件連接，蓋板本體包括透光的頂板和形成多個安裝框格的骨架，頂板與安裝框格對應(yīng)，且頂板的邊緣與骨架連接，骨架的一側(cè)與蓋板基礎(chǔ)鉸接，伸縮機(jī)構(gòu)的兩端分別與骨架和閘室連接。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，上述電動啟閉的閘室蓋板的頂板包括固定塊體和活動塊體，固定塊體與骨架固定連接，活動塊體的一側(cè)與骨架鉸接，活動塊體的另一側(cè)與骨架可拆卸連接。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，上述電動啟閉的閘室蓋板的頂板的外緣伸出骨架3～5cm。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，上述電動啟閉的閘室蓋板的頂板傾斜設(shè)置且形成2％～3％的坡度。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，上述電動啟閉的閘室蓋板的骨架和蓋板基礎(chǔ)之間設(shè)置有止水墊圈，止水墊圈與骨架或蓋板基礎(chǔ)連接。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，上述電動啟閉的閘室蓋板的電動啟閉的閘室蓋板還包括支腳，支腳安裝于閘室內(nèi)的上下游的兩個相對的側(cè)壁上，伸縮機(jī)構(gòu)的兩端分別鉸接于骨架和支腳。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，上述電動啟閉的閘室蓋板還包括用于防止蓋板本體回落的限位撐桿，限位撐桿的一端與蓋板本體可拆卸連接，限位撐桿的另一端與閘室連接。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，上述電動啟閉的閘室蓋板的閘室內(nèi)設(shè)有限位條，限位撐桿遠(yuǎn)離蓋板本體的一端設(shè)置有限位槽，限位槽可滑動地套設(shè)于限位條的外側(cè)，限位槽通過緊固件與限位條連接，限位條的一端設(shè)置有收納卡口，限位撐桿遠(yuǎn)離限位槽的一端選擇性地與收納卡口或蓋板本體可拆卸連接。

一種電動啟閉的閘室蓋板的安裝方法，其包括：

安裝蓋板基礎(chǔ)：閘室的墻體一期混凝土施工后預(yù)埋金屬件，將蓋板基礎(chǔ)與預(yù)埋金屬件連接；

安裝骨架：將預(yù)制完成的骨架吊裝至蓋板基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝；

安裝伸縮機(jī)構(gòu)：將伸縮機(jī)構(gòu)的兩端分別與骨架和閘室連接，然后將伸縮機(jī)構(gòu)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接；以及

安裝頂板：將頂板與安裝框格對應(yīng)，并且將頂板與骨架連接。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，上述電動啟閉的閘室蓋板的安裝方法的安裝頂板的步驟中，在頂板的角位及周邊打孔后，用金屬接駁件連接至骨架，頂板的外緣伸出骨架外側(cè)3～5cm，同時調(diào)整頂板使頂板的表面形成2％～3％的坡度。

本發(fā)明實施例的有益效果是：本實施例中利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動伸縮機(jī)構(gòu)伸縮，從而帶動蓋板本體的啟閉，實現(xiàn)電動啟閉，操作方便，運行人員可隨時電動打開閘室蓋板進(jìn)行室內(nèi)通風(fēng)除濕，很好的保證了閘室內(nèi)干燥、通風(fēng)等環(huán)境要求；同時，并且室內(nèi)閘門啟閉設(shè)備維護(hù)檢修時不需另行調(diào)用起重吊裝設(shè)備對蓋板進(jìn)行拆移，檢修較為便利。同時本實施例中，蓋板本體是由頂板和骨架連接形成，蓋板本體的重量小，啟閉方便，此外，頂板是透光的，較好的解決了閘室內(nèi)采光問題，便于運行人員隨時觀察設(shè)備運行情況。本實施例中提供的電動啟閉的閘室蓋板的安裝方法能夠快速的安裝，安裝后的電動啟閉的閘室蓋板啟閉方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明第一實施例提供的電動啟閉的閘室蓋板關(guān)閉時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中Ⅱ處的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明第一實施例提供的電動啟閉的閘室蓋板的蓋板本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第一實施例提供的電動啟閉的閘室蓋板的頂板與骨架配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明第一實施例提供的電動啟閉的閘室蓋板開啟時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明第一實施例提供的電動啟閉的閘室蓋板的限位撐桿與限位條配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-電動啟閉的閘室蓋板；110-蓋板本體；111-頂板；112-骨架；113-固定塊體；114-活動塊體；115-合頁式鋼鉸鏈；116-止水墊圈；117-安裝框格；120-蓋板基礎(chǔ)；130-伸縮機(jī)構(gòu)；131-支腳；132-限位撐桿；133-限位槽；134-緊固件；200-閘室；201-預(yù)埋金屬件；202-閘門；203-閘門啟閉設(shè)備；204-限位條；205-收納卡口。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

第一實施例

請參照圖1，本實施例提供一種電動啟閉的閘室蓋板100，適于與閘室200連接，采用電動方法自動控制該電動啟閉的閘室蓋板100的啟閉，電動啟閉的閘室蓋板100關(guān)閉后，能夠形成觀景平臺供人員行走。其中，閘室200包括閘門202和閘門啟閉設(shè)備203，閘門202和閘門啟閉設(shè)備203均為現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)可參見現(xiàn)有技術(shù)，本實施例中不做具體闡述。

該電動啟閉的閘室蓋板100包括蓋板本體110、蓋板基礎(chǔ)120、伸縮機(jī)構(gòu)130和驅(qū)動機(jī)構(gòu)(圖未示)。

請參閱圖3，蓋板本體110包括透光的頂板111和骨架112，骨架112用于安裝和固定頂板111，該骨架112包括多根橫向和縱向設(shè)置的桿狀結(jié)構(gòu)，該桿狀結(jié)構(gòu)拼接形成多個安裝框格117，橫縱交錯的結(jié)構(gòu)減小了骨架112的用材和重量。然后將頂板111安裝于骨架112上，骨架112加強(qiáng)了頂板111的強(qiáng)度。蓋板本體110由頂板111和骨架112連接形成，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土蓋板而言，本實施例中提供的蓋板本體110重量更輕。

該桿狀結(jié)構(gòu)的選材可以為鋼管、鋼筋等，本實施例中優(yōu)選骨架112為鋼管中的無縫方形鋼管焊接形成。

透光的頂板111能夠保證閘室200內(nèi)的采光需求，便于運行人員隨時觀察設(shè)備的運行情況。頂板111的選材要求承重性強(qiáng)、透光性佳，本實施例中，優(yōu)選頂板111的板材為鋼化夾膠玻璃，鋼化夾膠玻璃安全性高，由于是中間層的膠膜堅韌且附著力強(qiáng)，受沖擊破損后不易被貫穿，碎片不會脫落，與膠膜緊緊地粘合在一起。同時，鋼化夾膠玻璃還能增加建筑物的外觀美感。

請參照圖4，圖4中虛線部分表示骨架112，而蓋設(shè)于骨架112的為頂板111，圖4僅示出了一個頂板111與骨架112配合的示意圖，圖中可以看出，頂板111的外緣伸出骨架112的長度為3～5cm，未完全伸出的一側(cè)用于與相鄰的鋼化夾膠玻璃連接，相鄰的兩塊鋼化夾膠玻璃均伸出骨架112，然后再利用結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行密封。頂板111伸出骨架112能夠有效的避免骨架112遭受雨水的腐蝕，能夠起到保護(hù)骨架112的作用，延長骨架112的使用壽命。頂板111可以為大塊的鋼化夾膠玻璃，進(jìn)行整體安裝；也可以為小塊的鋼化夾膠玻璃拼接為整體。當(dāng)頂板111為大塊的鋼化夾膠玻璃時，只需要頂板111的四周邊緣伸出骨架112的四周即可，而當(dāng)頂板111為小塊的鋼化夾膠玻璃拼接時，由于小塊的鋼化夾膠玻璃與安裝框格117對應(yīng)，也即是，每一塊小塊的鋼化夾膠玻璃的四周邊緣均需伸出骨架112對應(yīng)于安裝框格117的部分，然后再將相鄰的兩塊鋼化夾膠玻璃采用結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行密封。

請繼續(xù)參閱圖1和圖3，本實施例中的優(yōu)選頂板111為多個小塊的鋼化夾膠玻璃拼接而成。由于頂板111為多個小塊的鋼化夾膠玻璃拼接而言，本實施例中，該頂板111包括固定塊體113和活動塊體114，其中固定塊體113與骨架112固定連接，而活動塊體114的一側(cè)與骨架112鉸接，活動塊體114的另一側(cè)與骨架112可拆卸連接。也即是，選擇多個小塊的鋼化夾膠玻璃中的一塊作為活動塊體114，便于打開該活動塊體114，通過設(shè)置活動塊體114，活動塊體114與閘室200內(nèi)的爬梯對應(yīng)，便于日常維護(hù)，運行人員可以人工開啟該活動塊體114，沿著爬梯進(jìn)入閘室200進(jìn)行日常維護(hù)。

在安裝頂板111時，使頂板111傾斜設(shè)置并形成2％～3％的坡度，便于頂板111的表面排水。其中，坡度2％～3％是指水平距離每一百米，垂直方向上升(下降)2～3米。頂板111可以單向(如長度方向或?qū)挾确较?形成2％～3％的坡度，也可以雙向(如長度方向和寬度方向)形成2％～3％的坡度。

請參閱圖1和圖2，蓋板基礎(chǔ)120是采用無縫方形鋼管焊接而成矩形框架，用于支撐和連接蓋板本體110。蓋板基礎(chǔ)120與設(shè)置于閘室200內(nèi)且伸出閘室200的墻體的預(yù)埋金屬件201連接，從而將蓋板基礎(chǔ)120固定于閘室200的墻體上，蓋板基礎(chǔ)120與預(yù)埋金屬件201通過焊接的方式固定。

蓋板基礎(chǔ)120的一側(cè)與骨架112的一側(cè)鉸接，具體而言，是通過合頁式鋼鉸鏈115實現(xiàn)鉸接。該合頁式鋼鉸鏈115設(shè)置于蓋板基礎(chǔ)120的臨水面的一側(cè)。蓋板基礎(chǔ)120高出混凝土約5cm，高出部分能夠有效的防止雨水滲透。

請參閱圖5，進(jìn)一步地，為了防止雨水滲透，在骨架112和蓋板基礎(chǔ)120之間設(shè)置有止水墊圈116，該止水墊圈116可以與骨架112連接，也可以與蓋板基礎(chǔ)120連接，本實施例中，優(yōu)選止水墊圈116與骨架112連接。止水墊圈116的可以由橡膠、止水棉等制成，本實施例中，優(yōu)選止水墊圈116由橡膠制成。

伸縮機(jī)構(gòu)130與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動伸縮機(jī)構(gòu)130伸縮，伸縮機(jī)構(gòu)130的兩端分別與閘室200和骨架112連接，通過伸縮機(jī)構(gòu)130帶動骨架112相對于蓋板基礎(chǔ)120轉(zhuǎn)動，從而啟閉蓋板本體110。

具體地，在閘室200的側(cè)壁上安裝支腳131，支腳131采用焊接或預(yù)埋方式安裝，然后將伸縮機(jī)構(gòu)130的兩端分別與支腳131和骨架112鉸接。為了保證蓋板本體110啟閉的穩(wěn)定性，本實施例中，伸縮機(jī)構(gòu)130為兩個，對應(yīng)地，支腳131也為兩個，且分別安裝于閘室200的兩個相對的側(cè)壁上，并且兩個伸縮機(jī)構(gòu)130遠(yuǎn)離支腳131的一端分別與骨架112的相對的兩側(cè)鉸接。

本實施例中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)，伸縮機(jī)構(gòu)130為軸向液壓缸，工作時，伸縮機(jī)構(gòu)130同步伸縮控制蓋板本體110的啟閉。該軸向液壓缸的選擇有多種，例如：可以選用單柱塞缸或單活塞桿液壓缸，如選用單柱塞缸，液壓桿只能實現(xiàn)一個方向運動，只能控制蓋板自動開啟，蓋板關(guān)閉需要靠蓋板自重，蓋板開啟后角度不大于85°；如液壓油泵選用單活塞桿液壓缸，液壓桿可雙向活動，蓋板開啟角度可大于90°。

本實施例中，優(yōu)選伸縮機(jī)構(gòu)130為單活塞桿液壓缸，以實現(xiàn)蓋板的雙向啟閉。此外，還在閘室200內(nèi)安裝有限位撐桿132，當(dāng)伸縮機(jī)構(gòu)130將蓋板本體110開啟后，運行人員手動利用限位撐桿132制成蓋板本體110，以防止蓋板本體110回落，同時，減輕了蓋板本體110對伸縮機(jī)構(gòu)130的作用力，有利于保護(hù)伸縮機(jī)構(gòu)130。

請參閱圖6，本實施例中閘室200內(nèi)設(shè)置有限位條204，而該限位撐桿132遠(yuǎn)離蓋板本體110的一端設(shè)置有限位槽133，限位槽133可滑動地套設(shè)于限位條204的外側(cè)，限位槽133通過緊固件134與限位條204連接，從而使限位撐桿132可以在限位條204上滑動，也可以在限位條204上固定，由于限位撐桿132的長度一定，而在實際工況中，蓋板本體110的開啟角度不確定，也即是，限位撐桿132的支撐角度不固定，本實施例將限位撐桿132滑動設(shè)置，即可根據(jù)蓋板本體110的具體轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)對限位撐桿132的實時調(diào)節(jié)，使限位撐桿132的調(diào)節(jié)更方便。

此外，在限位條204的一端設(shè)置有收納卡口205，限位撐桿132遠(yuǎn)離限位槽133的一端選擇性地與收納卡口205或蓋板本體110可拆卸連接。也即是，當(dāng)蓋板本體110開啟時，將限位撐桿132從收納卡口205中取出，并滑動限位撐桿132以選擇適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行支撐，當(dāng)蓋板本體110閉合時，可將限位撐桿132遠(yuǎn)離限位槽133的一端收納至收納卡口205，限位撐桿132的取拿和滑動方便，支撐角度容易調(diào)節(jié)。

請參閱圖1和圖5，電動啟閉的閘室蓋板100的工作原理是：在需要啟閉該電動啟閉的閘室蓋板100的蓋板本體110時，利用驅(qū)動機(jī)構(gòu),驅(qū)動伸縮機(jī)構(gòu)130進(jìn)行伸縮，由于伸縮機(jī)構(gòu)130的一端通過支腳131固定于閘室200的墻體，而另一端通過伸縮頂升蓋板本體110，從而帶動蓋板本體110相對于蓋板基礎(chǔ)120轉(zhuǎn)動，由于本實施例中，伸縮機(jī)構(gòu)130的兩端分別與支腳131和骨架112鉸接，也即是，伸縮機(jī)構(gòu)130能夠隨著蓋板本體110的轉(zhuǎn)動而進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而縮短了伸縮機(jī)構(gòu)130所需的長度，成本更低。此外，該頂板111為透光性材料制成，優(yōu)選為鋼化夾膠玻璃，頂板111作為閘室200的蓋板，能夠保證閘室200內(nèi)的光源充足，解決了閘室200內(nèi)采光問題，便于運行人員隨時觀察設(shè)備運行情況，并且安裝后電動啟閉的閘室蓋板100新穎美觀，特別是在城區(qū)內(nèi)閘壩工程中采用時，透明的頂板111可與周圍環(huán)境相結(jié)合，形成較好的景觀效果。

第二實施例

請參照圖1和圖5，本實施例提供一種第一實施例提供的電動啟閉的閘室蓋板100的安裝方法，其包括以下步驟：

S1、閘室200的墻體一期混凝土施工后預(yù)埋金屬件201，將蓋板基礎(chǔ)120與預(yù)埋金屬件201連接。蓋板基礎(chǔ)120與預(yù)埋金屬件201焊接固定，在蓋板基礎(chǔ)120安裝后，將合頁式鋼鉸鏈115安裝至蓋板基礎(chǔ)120的迎水面一側(cè)，然后澆筑二期混凝土，澆筑后蓋板基礎(chǔ)120的頂部高于二期混凝土頂面5cm以上。

S2、按照設(shè)計位置將支腳131安裝至蓋板下方的閘室200的兩個相對的側(cè)壁上，支腳131采用焊接或預(yù)埋方法安裝。

S3、將預(yù)制完成的骨架112吊裝至蓋板基礎(chǔ)120上進(jìn)行安裝；骨架112可以現(xiàn)場制備，也可以在金屬加工場內(nèi)制備，骨架112與蓋板基礎(chǔ)120轉(zhuǎn)動安裝之前，先在骨架112下方(蓋板本體110閉合時，骨架112與蓋板基礎(chǔ)120接觸的位置)安裝止水墊圈116，然后再將骨架112與蓋板基礎(chǔ)120安裝。

S4、將伸縮機(jī)構(gòu)130的兩端分別與骨架112和閘室200內(nèi)的支腳131連接；具體地，伸縮機(jī)構(gòu)130的兩端均通過鉸鏈與骨架112和支腳131轉(zhuǎn)動連接，將伸縮機(jī)構(gòu)130與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，然后安裝限位撐桿132，并臨時通電測試骨架112是否滿足啟閉要求。

S5、骨架112啟閉測試完成后，進(jìn)行骨架112表面頂板111的安裝，在頂板111的角位及周邊打孔后，用金屬接駁件連接至骨架112，頂板111的外緣超出骨架112外側(cè)3～5cm，同時調(diào)整頂板111安裝后內(nèi)外側(cè)高差使其表面形成2％～3％的坡度，頂板111的間縫隙采用結(jié)構(gòu)膠密封。

在安裝該電動啟閉的閘室蓋板100時，需滿足以下結(jié)構(gòu)設(shè)計要求：

一、蓋板本體110的頂板111及骨架112應(yīng)滿足閉合后上方人員活動、少量材料堆放等活荷載承載力要求。

二、合頁式鋼鉸鏈115強(qiáng)度能夠支撐蓋板本體110開啟后蓋板本體110的自重。

三、合頁式鋼鉸鏈115轉(zhuǎn)軸處容許剪切應(yīng)力計算

蓋板本體110開啟度數(shù)至θ時，伸縮機(jī)構(gòu)130的液壓桿偏轉(zhuǎn)角度：

式中：L—液壓桿鉸鏈與合頁鉸鏈距離；

h—蓋板本體110關(guān)閉時液壓桿旋轉(zhuǎn)軸距離液壓桿鉸鏈的長度。

此時，合頁式鋼鉸鏈115轉(zhuǎn)軸切應(yīng)力為：

式中：G—蓋板本體110自重，G＝G_頂板+G_第一骨架

n—合頁式鋼鉸鏈115個數(shù)，n≥2

A—合頁式鋼鉸鏈115的轉(zhuǎn)軸截面面積，

四、液壓油泵支撐力計算

液壓桿伸長長度：

液壓桿支撐力：

五、每塊頂板111沿閘室200寬度方向長度計算

蓋板本體110開啟時骨架112的撓度為最大值，骨架112的撓度不大于頂板111沿閘室200寬度彎曲度，此時計算每塊頂板111的長度為：

式中：l—頂板111沿閘室200寬度方向的長度，頂板111的彎曲度按照《建筑用安全玻璃第2部分:鋼化玻璃》(GB15763.2-2005)，取值不超過0.3％。

E—鋼管材料彈性模量

b—方形鋼管截面寬度

δ—方形鋼管壁厚

q—鋼管表面均布荷載，即單位長度頂板111(鋼化夾膠玻璃)重量

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。