本發(fā)明涉及水利水電工程領(lǐng)域，特別涉及一種灌漿管網(wǎng)及其施工方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的灌漿技術(shù)采用帷幕灌漿，即為將漿液灌入巖體或土層的裂隙、孔隙，形成連續(xù)的阻水帷幕，以減少滲流量和降低滲透壓力的灌漿工程。

而該傳統(tǒng)的帷幕灌漿技術(shù)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鉆孔深度過(guò)甚的問(wèn)題，同時(shí)后期帷幕灌漿鉆孔的垂直度也沒(méi)有保證，灌漿時(shí)灌漿壓力對(duì)混凝土防滲墻產(chǎn)生影響，并且對(duì)已成型的防滲墻也沒(méi)有起到保護(hù)作用。

因此，需要一種可減少鉆孔深度、保證垂直度的同時(shí)對(duì)已成型的防滲墻沒(méi)有影響的灌漿技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種槽孔防滲墻灌漿管灌漿管網(wǎng)及施工方法，該技術(shù)可減少帷幕灌漿時(shí)的鉆孔深度、保證后期帷幕灌漿鉆孔的垂直度、可有效保護(hù)已成型的防滲墻及防止灌漿時(shí)灌漿壓力對(duì)混凝土防滲墻的影響。

本發(fā)明一方面提供了一種應(yīng)用于槽孔防滲墻的灌漿管網(wǎng)，其中，包括：

鋼筋網(wǎng)及多根灌漿管，

多根所述灌漿管間隔地設(shè)于所述鋼筋網(wǎng)內(nèi)；

固定裝置，所述固定裝置位于所述灌漿管的底部。

如上所述的灌漿管網(wǎng)，其中，所述鋼筋網(wǎng)包括多根水平筋、垂直筋、加強(qiáng)筋及箍筋；

所述水平筋與所述垂直筋相互交錯(cuò)連接，所述加強(qiáng)筋于垂直面內(nèi)傾斜連接所述水平筋，箍筋于水平面內(nèi)連接相鄰的兩根所述水平筋；

在所述灌漿管網(wǎng)內(nèi)，導(dǎo)管下設(shè)于相鄰的兩根所述灌漿管之間。

如上所述的灌漿管網(wǎng)，其中，所述鋼筋網(wǎng)的外形尺寸：鋼筋保護(hù)層厚度≥80mm；相鄰兩根所述水平筋間距0.15m至2m。

如上所述的灌漿管網(wǎng)，其中，所述鋼筋網(wǎng)的下端距所述槽孔防滲墻底部≥20㎝；所述鋼筋網(wǎng)兩端的所述灌漿管與所述防滲墻間距為1米。

如上所述的灌漿管網(wǎng)，其中，所述固定裝置包括傾斜設(shè)置的鋼筋，所述鋼筋連接于所述灌漿管的下部。

本發(fā)明另一方面提供了一種混凝土澆筑的施工方法，應(yīng)用于具有權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)特征的所述灌漿管網(wǎng)，其中，具體包括以下步驟：

步驟一：安裝所述灌漿管網(wǎng)于所述槽孔防滲墻內(nèi)；

步驟二：固定所述灌漿管網(wǎng)的頂部；

步驟三：利用漏斗和導(dǎo)管進(jìn)行混凝土澆筑。

如上所述的施工方法，其中，步驟一中，所述灌漿管網(wǎng)的安裝為兩點(diǎn)吊裝，起吊點(diǎn)為水平筋與加強(qiáng)筋的連接處。

如上所述的施工方法，其中，步驟二中，所述鋼筋網(wǎng)與所述槽孔防滲墻的導(dǎo)向槽頂部的預(yù)埋鋼筋固定連接，所述預(yù)埋鋼筋間距與所述灌漿管的間距相對(duì)應(yīng)。

如上所述的施工方法，其中，步驟三中：

第一次混凝土用量為所述導(dǎo)管與所述漏斗的總?cè)萘恐偷亩兑陨希?/p>

在澆筑中，間隔測(cè)量所述槽孔防滲墻、所述導(dǎo)管及所述漏斗內(nèi)的混凝土面。

如上所述的施工方法，其中，步驟三中，相鄰兩根所述導(dǎo)管的間距≤3.5m，所述導(dǎo)管距所述槽孔防滲墻的相鄰端0.5m至1.5m；

每根所述導(dǎo)管為多根管連接而成。

附圖說(shuō)明

在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中：

圖1為本發(fā)明的灌漿管網(wǎng)的主視圖；

圖2為本發(fā)明的灌漿管網(wǎng)的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的固定裝置的主視圖；

圖4為本發(fā)明的固定裝置的俯視圖。

圖中的附圖標(biāo)記含義如下：

1-灌漿管；

2-水平筋；

3-垂直筋；

4-加強(qiáng)筋；

5-槽孔防滲墻；

6-鋼筋網(wǎng)；

7-導(dǎo)管；

8-箍筋；

9-固定裝置。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

結(jié)合附圖1和附圖3，本發(fā)明一方面提供了一種應(yīng)用于槽孔防滲墻5的灌漿管網(wǎng)，其具體結(jié)構(gòu)包括鋼筋網(wǎng)6及多根灌漿管1，多根所述灌漿管1間隔地設(shè)于所述鋼筋網(wǎng)6內(nèi)；固定裝置9，所述固定裝置9位于所述灌漿管1的底部。

結(jié)合附圖1和附圖2，所述鋼筋網(wǎng)6包括多根水平筋2、垂直筋3、加強(qiáng)筋4及箍筋8；所述水平筋2與所述垂直筋3相互交錯(cuò)連接，所述加強(qiáng)筋4于垂直面內(nèi)傾斜連接所述水平筋2，箍筋8于水平面內(nèi)連接相鄰的兩根所述水平筋2。

看附圖1，在所述灌漿管網(wǎng)內(nèi)，導(dǎo)管7下設(shè)于相鄰的兩根所述灌漿管1之間。

用于槽孔防滲墻5的灌漿管網(wǎng)制作場(chǎng)地高差不大于1％，灌漿管1和鋼筋網(wǎng)6在制作臺(tái)架上按照設(shè)計(jì)圖紙加工成型，水平筋2嚴(yán)格一一對(duì)應(yīng)，間距嚴(yán)格統(tǒng)一，各種鋼筋和灌漿管1須有出廠質(zhì)保書(shū)，并經(jīng)原材料抽檢及焊接檢驗(yàn)合格。對(duì)于槽孔防滲墻5的深度在15m以內(nèi)的鋼筋網(wǎng)6采用φ14mm鋼筋即可滿足施工要求，若深度加深可適當(dāng)增加鋼筋的直徑。為保證灌漿管網(wǎng)的強(qiáng)度和剛度，對(duì)于焊接質(zhì)量要求應(yīng)嚴(yán)格控制，對(duì)焊條、焊接尺寸、焊接方法等必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)6的外形尺寸應(yīng)根據(jù)槽孔防滲墻5的槽段長(zhǎng)度，接頭形式及具備的起重能力等因素具體確定，長(zhǎng)度控制在±50mm，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)不小于80mm；一般灌漿管1的長(zhǎng)度為6m，為了合理利用灌漿管1的長(zhǎng)度，灌漿管網(wǎng)的長(zhǎng)度應(yīng)以6m為一個(gè)整體進(jìn)行加工，長(zhǎng)度不夠時(shí)可分開(kāi)制作進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接。對(duì)接時(shí)必須保證上下兩層灌漿管網(wǎng)的垂直，彎曲值控制在1％范圍內(nèi)。垂直筋3的間距應(yīng)不小于混凝土粗骨料直徑的4倍，其中在兩段灌漿管網(wǎng)搭接時(shí)應(yīng)考慮搭接段的鋼筋間距，應(yīng)盡量減少水平筋2的數(shù)量，水平筋2的間距應(yīng)大于150mm，以便保證導(dǎo)管7順利下設(shè)，加強(qiáng)筋4與箍筋8不在同一水平面上。導(dǎo)管7的接頭外緣至最近處鋼筋的間距大于100mm。灌漿管網(wǎng)的彎曲度不大于1％。

結(jié)合附圖3和附圖4，固定裝置9為傾斜設(shè)置的鋼筋，且連接于灌漿管1的下部。由于槽孔防滲墻5的混凝土澆筑為水下作業(yè)，底部固定就成為難點(diǎn)，由于其的不可見(jiàn)性及其混凝土澆筑時(shí)的上浮力均將影響灌漿管1的底部穩(wěn)固。所以，在灌漿管1的底部制作固定裝置9，利用混凝土自身的重量進(jìn)行穩(wěn)固，具體制作方法為：在灌漿管1的底部焊接不同方向呈發(fā)散狀的鋼筋，主要分布在灌漿管1的下部50cm范圍內(nèi)，優(yōu)選地采用螺紋鋼筋進(jìn)行制作，鋼筋長(zhǎng)度取30cm即可滿足要求，利用首層混凝土自身重量和焊接好的固定裝置9來(lái)固定灌漿管1的底部。

本發(fā)明另一方面提供了一種混凝土澆筑的施工方法，應(yīng)用于具有上述特征的灌漿管網(wǎng)，具體包括以下步驟：

步驟一：安裝所述灌漿管網(wǎng)于所述槽孔防滲墻5內(nèi)；

步驟二：固定所述灌漿管網(wǎng)的頂部；

步驟三：利用漏斗和所述導(dǎo)管7進(jìn)行混凝土澆筑。

步驟一具體為：

槽孔防滲墻5中灌漿管1的安裝主要在于底部穩(wěn)固、槽孔防滲墻5內(nèi)穩(wěn)固及吊裝，底部穩(wěn)固在灌漿管1底部焊接不同方向呈發(fā)散狀的鋼筋進(jìn)行穩(wěn)固，槽孔防滲墻5內(nèi)穩(wěn)固采用制作鋼筋網(wǎng)6的方式進(jìn)行穩(wěn)固，對(duì)于深度在15m以內(nèi)的槽孔防滲墻5采用φ14mm鋼筋焊接的鋼筋網(wǎng)6即可滿足施工要求，鋼筋網(wǎng)6的水平筋2的間距控制在2m內(nèi)便可滿足要求，結(jié)合附圖1和附圖2，示意了具體的焊接方式。

安裝過(guò)程中還應(yīng)注意灌漿管網(wǎng)的起吊，吊點(diǎn)處應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，起吊點(diǎn)設(shè)在水平筋2和加強(qiáng)筋4的連接處，采用兩點(diǎn)起吊法，防止灌漿管網(wǎng)發(fā)生扭曲變形。下設(shè)灌漿管網(wǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽孔防滲墻5的槽段中軸線及前期在導(dǎo)向槽上標(biāo)示的點(diǎn)位處。起吊設(shè)備必須將其吊直，并配備人員將其扶穩(wěn)，緩緩下沉到槽孔防滲墻5內(nèi)，如果遇到阻礙不可強(qiáng)行下沉，需將灌漿管網(wǎng)緩緩上提左右活動(dòng)后再進(jìn)行下沉。灌漿管網(wǎng)下端距槽孔防滲墻5的底部一般不小于20cm，由于槽孔防滲墻5是在水下澆筑混凝土，槽孔內(nèi)存在大量泥漿，灌漿管1底部必須進(jìn)行封堵。封堵可采用提前預(yù)制砂漿圓柱塊的方法進(jìn)行，即用略小于灌漿管1的模具進(jìn)行預(yù)制，在安裝時(shí)在預(yù)制塊四周涂抹砂漿進(jìn)行封堵，防止泥漿進(jìn)入灌漿管1內(nèi)。在灌漿管網(wǎng)上端可增加配重以便灌漿管網(wǎng)順利下沉防止混凝土澆筑時(shí)灌漿管1上浮。

步驟二具體為：

槽孔防滲墻5內(nèi)灌漿管網(wǎng)的頂部依靠槽孔防滲墻5的導(dǎo)向槽進(jìn)行固定。具體方法為先在導(dǎo)向槽頂部預(yù)埋鋼筋，鋼筋間距按設(shè)計(jì)灌漿管1的間距進(jìn)行預(yù)埋，以保證在灌漿管網(wǎng)下入槽孔后能夠?qū)⒐酀{管網(wǎng)焊接牢固為宜，優(yōu)選地以鋼筋相互焊接進(jìn)行拉接固定。

步驟三具體為：

導(dǎo)管7沿槽孔防滲墻5軸線布置，相鄰導(dǎo)管7的間距不大于3.5m，一期槽孔防滲墻5兩端的導(dǎo)管7距孔端控制在1.0m至1.5m，二期槽孔兩端的導(dǎo)管7距孔端控制在0.5m至1.0m，因此，一期和二期槽均計(jì)劃下入兩路導(dǎo)管7，導(dǎo)管7內(nèi)徑為φ200mm-250mm；

在澆筑混凝土之前計(jì)算混凝土的第一次需求量，等于導(dǎo)管7總?cè)萘颗c漏斗總?cè)萘恐偷亩兑陨?。從而能使漏斗和?dǎo)管7內(nèi)混凝土從導(dǎo)管7底部翻出，并且可將導(dǎo)管7底端被混凝土埋深在1m至5m。混凝土澆筑采用泥漿下直升導(dǎo)管法對(duì)口澆筑，導(dǎo)管7直徑選用Φ200mm以上，為能使導(dǎo)管7提升方便，每節(jié)管長(zhǎng)度不大于3m，優(yōu)選地采用長(zhǎng)短搭配，最短不小于0.75m，導(dǎo)管7節(jié)頭采用膠皮墊圈密封，墊圈的厚度不小于0.3cm，導(dǎo)管7下設(shè)與灌漿管1間隔安放。導(dǎo)管7下設(shè)與漏斗安裝結(jié)束后，可在漏斗與導(dǎo)管7的接頭處安設(shè)導(dǎo)注塞固定在漏斗頂部，其作用是與漏斗內(nèi)混凝土同時(shí)進(jìn)入導(dǎo)管7內(nèi)利用導(dǎo)注塞的整體性與混凝土的自重把導(dǎo)管7內(nèi)的泥漿擠出，從而形成導(dǎo)管7內(nèi)混凝土柱狀，以保證后續(xù)澆筑混凝土不與泥漿摻混。漏斗上開(kāi)口設(shè)兩個(gè)吊環(huán)。灌漿管1安裝時(shí)要注意，槽孔兩邊的灌漿管1與槽孔防滲墻5保持1米的距離。

安裝導(dǎo)管7時(shí)，導(dǎo)管7底部出口與槽孔防滲墻5底部距離不大于25cm，且不大于1.5倍導(dǎo)注塞的直徑，如距底部高差大于25cm，則將導(dǎo)管7的中心放在導(dǎo)管7控制范圍內(nèi)的最低處。

每個(gè)導(dǎo)管7開(kāi)始澆筑時(shí)，先下入導(dǎo)注塞，準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土，將導(dǎo)注塞壓到導(dǎo)管7底部，將管內(nèi)泥漿擠出管外。然后將導(dǎo)管7稍微上提，使導(dǎo)注塞浮出，一舉將導(dǎo)管7底端被混凝土埋住，保證后續(xù)澆筑的混凝土不與泥漿摻混。槽孔防滲墻5的混凝土澆筑嚴(yán)格遵循先深后淺的順序，從最深的導(dǎo)管7開(kāi)始，由深到淺依次開(kāi)澆，直至全槽混凝土面基本澆平以后，再全槽均衡上升。澆筑過(guò)程中，保持導(dǎo)管7埋入混凝土的深度不小于1m且不大于6m，維持全槽混凝土面均衡上升，控制其高差在0.5m范圍內(nèi)；

每30分鐘測(cè)量一次槽孔防滲墻5的混凝土面，每2小時(shí)測(cè)定一次導(dǎo)管7內(nèi)混凝土面，每口漏斗測(cè)一次，在開(kāi)澆和結(jié)尾時(shí)適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：

1)工程量小，所需勞動(dòng)力少，設(shè)備簡(jiǎn)單，施工進(jìn)度快，有利于施工進(jìn)度。

2)可減少帷幕灌漿時(shí)的鉆孔深度；

3)可保證后期帷幕灌漿鉆孔的垂直度；

4)可有效保護(hù)已成型的防滲墻，防止灌漿時(shí)灌漿壓力對(duì)混凝土防滲墻的影響；從而提前進(jìn)行帷幕灌漿縮短工期綜合效益顯著。

以下，通過(guò)工程應(yīng)用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的效果。

工程應(yīng)用

農(nóng)十二師紅巖水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程

工程概況：

紅巖水庫(kù)位于烏魯木齊縣薩仁達(dá)坂鄉(xiāng)境內(nèi)，行政區(qū)劃屬新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)農(nóng)十二師管轄。東距烏魯木齊市30千米，西距八一鋼鐵總廠6千米，北距烏魯木齊火車(chē)西站7千米，南鄰西山農(nóng)場(chǎng)。是一座中型引水注入式水庫(kù)，全年調(diào)節(jié)水量約4068萬(wàn)立方米，調(diào)節(jié)農(nóng)業(yè)灌溉面積20.96萬(wàn)畝，為中型山區(qū)水庫(kù)，除險(xiǎn)加固設(shè)計(jì)庫(kù)容3600萬(wàn)立方米，最大壩高9.0米，大壩壩頂長(zhǎng)度622米。

本工程采用混凝土防滲墻與帷幕灌漿相結(jié)合的方式形成完整的防滲體系，混凝土防滲墻最大墻深13米左右，設(shè)計(jì)墻厚0.6米，防滲墻深入基巖1.0米，設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C20、F200、抗?jié)BW8。本工程主要項(xiàng)目有：庫(kù)盤(pán)整理、壩基壩肩防滲工程、壩基基巖灌漿、混凝土防滲墻、防浪護(hù)坡等。

施工情況：

由于防滲墻基巖深度，比原設(shè)計(jì)基巖分別增加，超挖深5米至8米(設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖至巖石面并深入基巖1米)。由于地質(zhì)原因增加挖方量相應(yīng)增加填方量，不僅增大工程量，重要的是基礎(chǔ)越深，各種不利因素越多，施工難度也大為增加，依據(jù)實(shí)際發(fā)生的具體情況防滲墻工期因?yàn)榕龅竭@意外地質(zhì)問(wèn)題加之進(jìn)行多次設(shè)計(jì)變更(關(guān)于防滲墻軸線位移問(wèn)題)工期滯后3個(gè)月，在我單位采用本發(fā)明施工后防滲墻比計(jì)劃工期縮短2個(gè)月，現(xiàn)防滲墻工程已完成。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來(lái)。本發(fā)明并不局限于文中公開(kāi)的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。