1.一種支護(hù)樁與三管高壓旋噴樁深基坑的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)確定測放孔位：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，待灌注樁完成之后，開挖灌注樁頭與設(shè)計(jì)孔位偏差值進(jìn)行處理，樁位在回填后重新測放孔位，打入木樁或竹片尖作標(biāo)記；
2)鉆機(jī)引孔：先使鉆機(jī)安置在標(biāo)定的孔位上，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)孔中心，樁位偏差不大于50mm；調(diào)整鉆機(jī)水平度及鉆桿垂直度，施工時(shí)保證鉆孔的垂直偏差不超過1.5％；成孔直徑為110mm，深度進(jìn)入中風(fēng)化巖不少于0.5m；終孔后校量鉆具，孔深精度控制在±10cm以內(nèi)；
3)高壓旋噴樁機(jī)就位，對(duì)準(zhǔn)孔位，后臺(tái)攪拌桶制漿，注漿泵送漿、空壓機(jī)送壓縮空氣、高壓泵送水在設(shè)計(jì)參數(shù)下試噴，調(diào)試至正常狀態(tài)下，高壓泵送水減至2.0～3.0MPa下管到達(dá)設(shè)計(jì)深度，即進(jìn)行噴射注漿；噴射注漿的技術(shù)參數(shù)：高壓水射流壓力不小于35MPa，水泥漿液壓力≥1MPa，氣流壓力不得小于0.75MPa，噴射提升速度0.10～0.13m/min；在噴射注漿參數(shù)到達(dá)設(shè)計(jì)的值后，即按施工工藝要求提升注漿管，由下而上進(jìn)行噴射注漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，注漿管分段提升的搭接長度不小于100mm；
4)沖洗：噴射施工完畢后，把水泥漿液通過的機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿；
5)移動(dòng)機(jī)具：將所有機(jī)具設(shè)備移到下一個(gè)孔位上直至完成所有孔位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支護(hù)樁與三管高壓旋噴樁深基坑的施工方法，其特征在于，注漿泵與噴射孔的距離不大于50m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支護(hù)樁與三管高壓旋噴樁深基坑的施工方法，其特征在于，水泥漿液的水灰比為1.0～1.1，水泥漿比重1.50。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支護(hù)樁與三管高壓旋噴樁深基坑的施工方法，其特征在于，水泥采用PC32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支護(hù)樁與三管高壓旋噴樁深基坑的施工方法，其特征在于，水泥漿液還包括外加劑，外加劑為三乙醇胺，摻入比為水泥用量的0.03％。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支護(hù)樁與三管高壓旋噴樁深基坑的施工方法，其特征在于，水泥漿液的配制過程：攪拌灰漿時(shí)，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，水泥漿液在使用前30分鐘制備，水泥漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前；噴漿時(shí)，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，過濾篩，把水泥硬塊剔出；水泥漿液通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支護(hù)樁與三管高壓旋噴樁深基坑的施工方法，其特征在于，噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)參數(shù)下，噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿液與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅龠厙姖{邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為10cm/min，旋轉(zhuǎn)速度20rpm；中途接、卸噴射管時(shí)，保證搭接段復(fù)噴，復(fù)噴長度不得小于0.2m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支護(hù)樁與三管高壓旋噴樁深基坑的施工方法，其特征在于，噴射中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開始噴射水泥漿液的孔段與前段搭接不小于0.5m，防止固結(jié)體脫節(jié)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支護(hù)樁與三管高壓旋噴樁深基坑的施工方法，其特征在于，噴射注漿時(shí)，冒漿量大于高壓水的噴射量，但其超過量小于注漿量的20％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支護(hù)樁與三管高壓旋噴樁深基坑的施工方法，其特征在于，在鉆機(jī)引孔過程中，遇到砂層時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)。