本發(fā)明屬于排污技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種地溝槽。

背景技術(shù)：

地溝槽作為一種地面下的排水、排污設(shè)施，廣泛應(yīng)用于大型商場、浴室、廣場、公園等場所，其主要作用在于，處于一個較低的位置，收集周圍地面的流水并向下游傳輸，因此，地溝槽是一段連續(xù)且具有一定長度的槽體，傳統(tǒng)的地溝槽有磚砌地溝、水泥地溝槽，以及鐵皮地溝槽，其中磚砌地溝槽和水泥地溝槽的施工周期較長，地溝槽鋪設(shè)進度慢，施工現(xiàn)場較為復(fù)雜，鐵皮地溝槽在現(xiàn)場鋪設(shè)的時候，進度較快，但鐵皮地溝槽是通過一個個槽本體首位焊接相連形成的，且鋪設(shè)在地面下的深溝內(nèi)，因此現(xiàn)場需要動用明火，且焊接不便，施工工序復(fù)雜，焊接效果因人而異，地溝槽整體質(zhì)量難以把控。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可現(xiàn)場無火對接的地溝槽，且這種地溝槽鋪設(shè)進度更快。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種地溝槽，由若干槽本體依次連接而成，所述槽本體由不銹鋼板經(jīng)模壓成型，該槽本體垂直于其軸向的截面形狀為U形，槽本體軸向的一端徑向外擴形成外擴部，另一端為平滑端，外擴部的內(nèi)尺寸不小于平滑端的外尺寸，槽本體的外擴部套接在相鄰槽本體的平滑端上，外擴部與平滑端之間設(shè)置有防止接縫漏水的密封件，在外擴部和平滑端上分別設(shè)置有一一對應(yīng)的鉚接孔，所述相鄰槽本體通過設(shè)置在鉚接孔內(nèi)的鉚釘相互固定連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述槽本體的兩側(cè)上沿分別設(shè)置有頂部固定架，所述頂部固定架沿槽本體的軸向自平滑端延伸至外擴部與槽本體相接處，頂部固定架包括水平設(shè)置在槽本體一側(cè)上沿的底板，底板內(nèi)側(cè)位于槽本體的U形開口內(nèi)，外側(cè)位于槽本體U形開口外，底板內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置有向下延伸的連接板，底板位于U形開口外的底面上設(shè)置有向下延伸的擋條，擋條與連接板相對并在兩者之間形成寬度不小于槽本體側(cè)壁厚度的卡槽，所述擋條的高度小于連接板的高度，所述底板位于U形開口外的頂面上設(shè)置有向上延伸的側(cè)板，側(cè)板頂端設(shè)置有水平向外延伸的面板，面板遠離U形開口的一側(cè)設(shè)置有向下延伸的翻邊，所述槽本體的側(cè)壁上沿插入卡槽內(nèi)，與連接板固定連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述側(cè)板位于底板中部偏外側(cè)的位置，所述底板上卡接有一個可沿頂部固定架軸向滑動的定位滑塊，該定位滑塊上設(shè)置有寬度與底板厚度相等的通槽，所述底板的外側(cè)邊卡接在通槽內(nèi)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述底板與通槽卡接部分的頂面和/或底面上設(shè)置有沿頂部固定架軸向延伸的凸條，所述定位滑塊上設(shè)置有與凸條相對應(yīng)的凹槽。

作為一種優(yōu)選的方案，所述頂部固定架由鋁合金擠出成型。

作為一種優(yōu)選的方案，所述槽本體外部設(shè)置有U形卡板，該U形卡板上具有與槽本體外形相匹配的U形缺口，所述槽本體嵌接在U形缺口內(nèi)，槽本體的外壁通過焊接與U形卡板固定連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述U形卡板為矩形，位于槽本體兩側(cè)的U形卡板上分別豎向設(shè)置有加強角鋼，加強角鋼下部設(shè)置有可調(diào)節(jié)高度的底腳。

本發(fā)明的有益效果是：相鄰槽本體之間的對接采用現(xiàn)場鉚接，并利用密封件進行對接接縫密封，實現(xiàn)現(xiàn)場無火對接的技術(shù)效果，并且鉚接速度要比焊接速度快，而且不存在焊接變形等不利因素，因此可大幅降低施工成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A部放大圖；

圖3是圖1的右視圖；

圖4是圖3中的B部放大圖；

圖5是定位滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1～圖5中：1、槽本體，2、外擴部，3、密封件，4、鉚接孔，5、鉚釘，6、頂部固定架，61、底板，62、連接板，63、擋條，64、卡槽，65、側(cè)板，66、面板，67、翻邊，68、凸條，7、定位滑塊，71、通槽，72、凹槽，8、U形卡板，81、U形缺口，9、加強角鋼，10、底腳，11、槽蓋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。

如圖1所示的地溝槽，由若干槽本體1依次連接而成，所述槽本體1由不銹鋼板經(jīng)模壓成型，結(jié)合圖1～圖5，該槽本體1垂直于其軸向的截面形狀為U形，槽本體1軸向的一端徑向外擴形成外擴部2，另一端為平滑端，外擴部2的內(nèi)尺寸不小于平滑端的外尺寸，槽本體1的外擴部2套接在相鄰槽本體1的平滑端上，外擴部2與平滑端之間設(shè)置有防止接縫漏水的密封件3，在外擴部2和平滑端上分別設(shè)置有一一對應(yīng)的鉚接孔4，所述相鄰槽本體1通過設(shè)置在鉚接孔4內(nèi)的鉚釘5相互固定連接。

相鄰槽本體1之間的對接采用現(xiàn)場鉚接，并利用密封件3進行對接接縫密封，實現(xiàn)現(xiàn)場無火對接的技術(shù)效果，并且鉚接速度要比焊接速度快，而且不存在焊接變形等不利因素，因此可大幅降低施工成本。

現(xiàn)場使用的密封件3可以是密封條或者密封膠，為了便于對接，優(yōu)選使用密封膠。

外擴部2使兩個槽本體1對接時，地溝槽內(nèi)部平滑過渡，配合槽本體1的U形截面，地溝槽內(nèi)無死角、折角，因此不會有污物堆積，且便于清洗。

如圖3圖4所示，位于槽本體1的兩側(cè)上沿還分別設(shè)置有頂部固定架6，所述頂部固定架6沿槽本體1的軸向自平滑端延伸至外擴部2與槽本體1相接處，頂部固定架6包括水平設(shè)置在槽本體1一側(cè)上沿的底板61，底板61內(nèi)側(cè)位于槽本體1的U形開口內(nèi)，外側(cè)位于槽本體1U形開口外，底板61內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置有向下延伸的連接板62，底板61位于U形開口外的底面上設(shè)置有向下延伸的擋條63，擋條63與連接板62相對并在兩者之間形成寬度不小于槽本體1側(cè)壁厚度的卡槽64，所述擋條63的高度小于連接板62的高度，所述底板61位于U形開口外的頂面上設(shè)置有向上延伸的側(cè)板65，側(cè)板65頂端設(shè)置有水平向外延伸的面板66，面板66遠離U形開口的一側(cè)設(shè)置有向下延伸的翻邊67，所述槽本體1的側(cè)壁上沿插入卡槽64內(nèi)，與連接板62固定連接。

頂部固定架6用于加強槽本體1側(cè)壁上沿的強度，防止側(cè)壁上沿變形，而且頂部固定架6還可用于安裝槽蓋11，地溝槽在鋪設(shè)完成后，其外部兩側(cè)會灌入混凝土固定，而頂部固定架6的底板和面板以及翻邊所形成的鉤狀結(jié)構(gòu)，在混凝土凝固之后能形成牢固的支撐力，對槽蓋11進行支撐，這樣可極大地減小槽蓋11以及行走在槽蓋上的人、壓在槽蓋上的物對槽本體1的擠壓，延長地溝槽的使用壽命。

如圖3所示，槽蓋11擱置與兩底板61上，且位于兩側(cè)板65之間，由于兩側(cè)板65具有一定高度，因此可阻止槽蓋11橫向滑移。

如圖4、圖5所示，所述側(cè)板65位于底板61中部偏外側(cè)的位置，所述底板61上卡接有一個可沿頂部固定架6軸向滑動的定位滑塊7，該定位滑塊7上設(shè)置有寬度與底板61厚度相等的通槽71，所述底板61的外側(cè)邊卡接在通槽71內(nèi)。

定位滑塊7套接在底板61上且可相對底板61軸向滑動，在兩槽本體1對接時，可滑動定位滑塊7使其同時卡接在兩槽本體1的底板61上，從而使兩相互對接的槽本體處于同一軸線上，保證了地溝槽對接同軸度，而且定位滑塊7卡主兩槽本體1后，施工人員可松開兩槽本體1，騰出手來進行鉚接，因此，設(shè)置了定位滑塊7之后，可降低施工人員數(shù)量的最低配置，從而降低施工成本。

所述底板61與通槽71卡接部分的頂面和/或底面上設(shè)置有沿頂部固定架6軸向延伸的凸條68，所述定位滑塊7上設(shè)置有與凸條68相對應(yīng)的凹槽72。

凸條68限制定位滑塊7沿槽本體的橫向移動，防止運輸過程中丟失。

所述頂部固定架6由鋁合金擠出成型，鋁合金剛性好，輕便，且制造成本低。

如圖3所示，槽本體1外部設(shè)置有U形卡板8，該U形卡板8上設(shè)置有與槽本體1外形相匹配的U形缺口81，所述槽本體1嵌接在U形缺口81內(nèi)，槽本體1的外壁通過焊接與U形卡板8固定連接；述U形卡板8為矩形，位于槽本體1兩側(cè)的U形卡板8上分別豎向設(shè)置有加強角鋼9，加強角鋼9下部設(shè)置有可調(diào)節(jié)高度的底腳10。

不銹鋼板具有回彈性，為了避免槽本體U形結(jié)構(gòu)發(fā)生回彈變形，在槽本體1外部卡接U形卡板8，以固定槽本體1，提高槽本體1的穩(wěn)定性，延長其使用壽命。

另外，槽本體1呈U形，在鋪設(shè)時，定位比較困難，設(shè)置了矩形U形卡板8后，鋪設(shè)時就方便多了，不會因為槽本體1的圓形底而滾動。

在鋪設(shè)過程中，會遇到高低不平的地面，底腳10可調(diào)節(jié)高度，使槽本體上沿保持水平。

本發(fā)明的工作原理是：相鄰槽本體1之間的對接采用現(xiàn)場鉚接，并利用密封件3進行對接接縫密封，實現(xiàn)現(xiàn)場無火對接的技術(shù)效果，并且鉚接速度要比焊接速度快，而且不存在焊接變形等不利因素，因此可大幅降低施工成本。