本發(fā)明涉及一種鉆孔灌注樁施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種定位裝置組合鋼模板灌注樁施工方法，尤其是涉及一種兩排以上定位裝置組合模板灌注樁以及該灌注樁的施工方法。

背景技術(shù)：

光伏電站施工中，直接在所設(shè)計(jì)的樁位上開孔，成孔后在孔內(nèi)加放鋼筋籠，灌注混凝土而成的灌注樁基礎(chǔ)在組件支架基礎(chǔ)各類樣式中占主導(dǎo)地位。施工中發(fā)現(xiàn)，由于傳統(tǒng)施工方法為灌注樁采用單獨(dú)支設(shè)的PVC模板，并通過掛線控制間距和標(biāo)高，由此存在樁間距和預(yù)埋件標(biāo)高難以控制的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，首先提供一種定位裝置組合鋼模板灌注樁，該灌注樁定位支架解決了樁基礎(chǔ)之間的間距偏差問題，同時(shí)預(yù)埋件標(biāo)高易于控制，其次還提供了一種灌注樁施工方法，該施工方法減少了人工操作造成的誤差，質(zhì)量更加易于控制，采用的技術(shù)方案是：一種定位裝置組合鋼模板灌注樁，包括樁基礎(chǔ)定位裝置和連接在所述定位裝置上的鋼模板，灌注樁由向鋼模板內(nèi)澆筑混凝土并振搗成型而成，其特征在于：所述定位裝置包括：定位支架，所述定位支架包括框架，所述框架上開有模板定位孔；調(diào)整絲杠，所述調(diào)整絲杠的一端固定在地面上，另一端加工有螺紋；調(diào)整絲套，所述調(diào)整絲套固定在所述定位支架上，所述絲套內(nèi)開有與調(diào)整絲杠上外螺紋相配套的內(nèi)螺紋；所述鋼模板上固定與所述模板定位孔配合的鋼模板定位螺栓。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述定位支架上還開有固定預(yù)埋件的孔。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述定位支架包括縱撐和橫撐，所述橫撐上至少連接兩個(gè)所述鋼模板。

本發(fā)明的技術(shù)方案還有：一種定位裝置組合鋼模板灌注樁的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步驟：

1）定位放線；

2）鉆孔及清孔：鉆孔時(shí)將鉆頭對(duì)準(zhǔn)每個(gè)灌注樁的定位中心點(diǎn)，以保證鉆桿垂直度，鉆孔并擴(kuò)孔到位；

3）制作預(yù)埋件；

4）安裝預(yù)埋件；

5）支設(shè)樁基礎(chǔ)定位裝置，所述定位裝置包括：定位支架，所述定位支架包括框架，所述定位框架上開有模板定位孔；調(diào)整絲杠，所述調(diào)整絲杠的一端固定在地面上，另一端與框架連接；調(diào)整絲套，所述調(diào)整絲套固定在所述定位支架上，所述絲套內(nèi)開有與調(diào)整絲杠上外螺紋相配套的內(nèi)螺紋；

6）將鋼模板經(jīng)鋼模板定位螺栓連接在所述樁基礎(chǔ)定位裝置上；

7）澆筑混凝土；

8）樁基礎(chǔ)定位裝置的拆除和混凝土的養(yǎng)護(hù)。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述預(yù)埋件為U型螺栓。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述定位放線的操作方法是：先建立整個(gè)場(chǎng)區(qū)的控制網(wǎng)，再分別建立各子方陣的控制網(wǎng)，最后測(cè)設(shè)每一組的軸線控制點(diǎn)，要求每組用兩個(gè)木樁做好控制樁，根據(jù)每組的控制樁再標(biāo)記每個(gè)樁的中心點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：安裝鋼筋籠時(shí)采用以下方法控制鋼筋籠鋼筋保護(hù)層厚度，具體為：采用固定在鋼模板中心處的鋼筋籠卡保證鋼筋籠位于鋼模板的中心位置。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述鋼筋籠卡具有與鋼筋籠外徑大小相適應(yīng)的內(nèi)孔。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：澆筑混凝土?xí)r，振搗棒快速甚至到樁基礎(chǔ)底部，并緩慢拔起。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：澆筑混凝土?xí)r，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)為混凝土不再往上冒氣泡，混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和浮漿不再沉落時(shí)為止。

本發(fā)明的有益效果在于：1）樁基礎(chǔ)定位準(zhǔn)確：本定位裝置根據(jù)設(shè)計(jì)要求，直接將各樁之間的相對(duì)尺寸定型，從而解決了相鄰樁基礎(chǔ)前后、左右間距偏差的問題；2）每組支架基礎(chǔ)標(biāo)高控制良好，通過調(diào)節(jié)絲杠，能夠?qū)⒚拷M支架基礎(chǔ)樁頂標(biāo)高偏差控制在10mm以內(nèi)，便于后續(xù)支架安裝；3）預(yù)埋件定位準(zhǔn)確，其標(biāo)高和軸線偏差可控；4）鋼模板采用扣件固定，大幅減少了漲模現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明定位裝置組合鋼模板灌注樁結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是附圖1的俯視圖，附圖3是鋼筋籠卡結(jié)構(gòu)示意圖，附圖4是附圖3的I-I示意圖，1是定位支架，2是調(diào)整絲杠，3是鋼模板，31是模板定位孔，4是調(diào)整絲套，5是預(yù)埋件安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行說明。

本發(fā)明首先公開了一種定位裝置組合鋼模板灌注樁，包括樁基礎(chǔ)定位裝置和連接在定位裝置上的鋼模板3，灌注樁由向鋼模板內(nèi)澆筑混凝土并振搗成型而成。定位裝置包括：定位支架1，定位支架包括框架，框架上開有模板定位孔31；調(diào)整絲杠2，調(diào)整絲杠2的一端固定在地面上，另一端與框架連接；調(diào)整絲套4，調(diào)整絲套4固定在定位支架1上，調(diào)整絲套4內(nèi)開有與調(diào)整絲杠2上外螺紋相配套的內(nèi)螺紋。調(diào)整絲杠和調(diào)整絲套配合后，可調(diào)整定位支架1的高度。鋼模板3上固定與模板定位孔31配合的鋼模板定位螺栓。定位支架1上還開有預(yù)埋件安裝孔5。

本實(shí)施例中，定位支架1包括縱撐和橫撐，橫撐上至少連接兩個(gè)鋼模板，如果連接的鋼模板為兩個(gè)，就形成了雙排定位裝置組合鋼模板灌注樁，由于兩灌注樁的鋼模板均連接在同一個(gè)橫撐上，故兩個(gè)灌注樁之間間距均勻并符合要求。

本實(shí)施例中，預(yù)埋件為U型螺栓，U型螺栓通過預(yù)埋件安裝孔由螺栓連接在橫撐上，因此預(yù)埋件標(biāo)高均等。

本發(fā)明還公開了一種定位裝置組合鋼模板灌注樁的施工方法，該施工方法包括以下步驟：

1）定位放線：遵循“由整體到局部”原則，避免放樣誤差的積累。先建立整個(gè)場(chǎng)區(qū)的控制網(wǎng)，再分別建立各子方陣的控制網(wǎng)。最終，測(cè)設(shè)每一組的軸線控制點(diǎn)，要求每組用兩個(gè)木樁做好控制樁。根據(jù)每組的控制樁再標(biāo)記出每個(gè)樁的中心點(diǎn)。注意事項(xiàng)：現(xiàn)場(chǎng)多出現(xiàn)長(zhǎng)距離直接用卷尺測(cè)量定位現(xiàn)象，此做法易造成誤差累計(jì)，所以用卷尺測(cè)量定位不易超過一組。

2）鉆孔及清孔：均選用機(jī)械鉆孔，鉆孔控制要點(diǎn)為準(zhǔn)確定位、鉆孔垂直度、鉆孔深度和直徑。

每個(gè)樁都有定位中心點(diǎn)，鉆孔時(shí)將鉆頭對(duì)準(zhǔn)每個(gè)灌注樁的定位中心點(diǎn)，以保證鉆桿垂直度；開始鉆孔后，鉆孔機(jī)安裝保護(hù)帽，用來控制鉆桿垂直度；控制鉆孔機(jī)本身的平衡及平整，避免出現(xiàn)斜孔、偏孔。鉆孔完成后，因鉆孔時(shí)有浮土跌落至孔內(nèi)，一般還需要人工二次清孔。清孔時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有偏孔、斜孔現(xiàn)象，需用特制工具將孔直徑擴(kuò)大的方式將孔修復(fù)到位，如若偏差過大，應(yīng)將孔填實(shí)后重新鉆孔。

3）制作鋼筋籠：鋼筋籠制作及安裝的控制要點(diǎn)：鋼筋籠箍筋加密區(qū)及非機(jī)密區(qū)間距控制；鋼筋籠綁扎的牢固性。

鋼筋籠制作的特點(diǎn)是工程量大、重復(fù)性工作、質(zhì)量意識(shí)薄弱?，F(xiàn)場(chǎng)自制了鋼筋籠加工制作平臺(tái)。此平臺(tái)上挑出的腳手管上有箍筋加密區(qū)與非加密區(qū)間距刻度，綁扎工人直接根據(jù)刻度將箍筋一一對(duì)應(yīng)好后直接綁扎，既提高了工作效率，也避免了箍筋隨意綁扎，導(dǎo)致間距不符合要求的問題。鋼筋籠在鋼筋加工區(qū)加工好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常出現(xiàn)鋼筋籠變形、松散現(xiàn)象。此問題改進(jìn)要點(diǎn)是綁扎點(diǎn)不得漏綁，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形，以避免鋼筋籠歪斜變形。

4）安裝鋼筋籠：鋼筋籠安裝主要的控制要點(diǎn)是如何保證鋼筋籠鋼筋保護(hù)層厚度。一般情況下采取的辦法是，澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)鋼筋籠貼在模板或孔壁上，人工再去校正鋼筋籠位置，此辦法很難監(jiān)管與控制。根據(jù)灌注樁特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)制作了保證鋼筋保護(hù)層厚度的鋼筋籠卡，鋼筋籠卡具有與鋼筋籠外徑大小相適應(yīng)的內(nèi)孔。此籠卡通過將鋼筋籠卡在模板中心位置，保證了保護(hù)層厚度，也提高了工作效率。

5）支設(shè)樁基礎(chǔ)定位裝置：定位裝置包括：定位支架，定位支架包括框架，定位框架上開有模板定位孔；調(diào)整絲杠，調(diào)整絲杠的一端固定在地面上，另一端加工有螺紋；調(diào)整絲套，調(diào)整絲套固定在定位支架上，調(diào)整絲套內(nèi)開有與調(diào)整絲杠上外螺紋相配套的內(nèi)螺紋。

6）將鋼模板經(jīng)鋼模板定位螺栓連接在所述樁基礎(chǔ)定位裝置上：定位支架是按照設(shè)計(jì)要求將各樁基礎(chǔ)之間間距固定而成，并在定位支架上預(yù)留固定模板和預(yù)埋件的孔洞。施工時(shí)，可先將支架通過調(diào)整絲杠和木方固定在預(yù)先鉆好的樁孔上，再將鋼模板安裝在定位支架上，若發(fā)現(xiàn)個(gè)別樁孔與鋼模板對(duì)應(yīng)不上，基本可確定此孔有偏孔現(xiàn)象，需修復(fù)完成后，再進(jìn)行下道工序。模板安裝完畢后，安裝預(yù)埋螺栓，需注意螺栓外漏尺寸應(yīng)統(tǒng)一并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。最后，調(diào)整整組標(biāo)高。根據(jù)兩條控制線，通過調(diào)節(jié)絲杠的方式，保證四角及中間都與線保持統(tǒng)一標(biāo)高，就固定好調(diào)整絲杠即可。

7）澆筑混凝土：混凝土澆筑在控制好混凝土原材料本身的質(zhì)量前提下，現(xiàn)場(chǎng)著重強(qiáng)調(diào)混凝土的振搗。

樁基礎(chǔ)拆模后，蜂窩、麻面基本上大部分是因振搗不到位造成的?；炷琳駬v一是要掌握振搗方法，將振搗棒快速伸直樁基礎(chǔ)底部，緩慢拔起。二是控制振搗時(shí)間；振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土不在往上冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落時(shí)為止。

8）樁基礎(chǔ)定位裝置的拆除和混凝土的養(yǎng)護(hù)：模板拆除原則：混凝土強(qiáng)度保證其表面、棱角不因拆模而損壞，才可拆除?；炷琉B(yǎng)護(hù)一般采用覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，要求是其外表面全部應(yīng)覆蓋包裹嚴(yán)密，并應(yīng)保護(hù)薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)使用水泥品種的不同，分為不得少于7天和不得少于14天。

當(dāng)然，上述說明并非對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。