本發(fā)明涉及地下基礎(chǔ)設(shè)施施工領(lǐng)域，具體是一種自升式鋼筋籠插筋輔助裝置。

背景技術(shù)：

鋼筋籠是地下基礎(chǔ)設(shè)施的重要基礎(chǔ)，隨著地下建筑的深度加深，單個鋼筋籠的重量也會增大。目前，地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝多采用雙機抬吊的方式，而這傳統(tǒng)的工藝存在著一定的風險和問題，比如由于兩部吊車配合不當造成鋼筋籠損壞，亦或者鋼筋籠受力不均造成扭曲變形甚至散架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種用于鋼筋籠起吊插筋作業(yè)的裝置，其能避免鋼筋籠在起吊插筋作業(yè)期間產(chǎn)生變形彎曲的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種自升式鋼筋籠插筋輔助裝置，它包括動力裝置、底座、用于放置鋼筋籠的鋼筋籠操作平臺、支撐桿系、變幅桿、拉繩組和滑輪組；鋼筋籠操作平臺一端可轉(zhuǎn)動地與底座連接，支撐桿系設(shè)置在底座上，變幅桿可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底座上，支撐桿系與變幅桿上設(shè)置有相對應(yīng)的滑輪組，變幅桿與鋼筋籠操作平臺之間通過拉繩組而連接，在動力裝置驅(qū)動下，通過改變兩桿間滑輪組的繩長而使變幅桿在底座做轉(zhuǎn)動，最終通過拉繩組帶動鋼筋籠操作平臺由水平狀態(tài)向垂直狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。

所述的自升式鋼筋籠插筋輔助裝置，由于鋼筋籠操作平臺自身重量大，其上還需裝載鋼筋籠故整個鋼筋籠操作平臺的重量非常大，為保證鋼筋籠操作平臺的安全運行，動力裝置包括兩臺卷揚機以及將兩臺卷揚機連接并實現(xiàn)同步動作的萬向聯(lián)軸器，為實時獲得鋼筋籠操作平臺的工作狀態(tài)，在滑輪組上設(shè)置拉力傳感器，在變幅桿上設(shè)置傾角儀。

所述的自升式鋼筋籠插筋輔助裝置，還包括配重模塊，所述配重模塊設(shè)置在底座上并與鋼筋籠操作平臺處于相對位置。

所述的自升式鋼筋籠插筋輔助裝置，每臺卷揚機的均設(shè)有剎車裝置。

所述自升式鋼筋籠插筋輔助裝置的使用方法，包括

步驟1、對自升式鋼筋籠插筋輔助裝置的地基進行加固；

步驟2、在地基上將自升式鋼筋籠插筋輔助裝置搭設(shè)完畢并按照鋼筋籠重量計算和設(shè)置配重模塊；

步驟3、在自升式鋼筋籠插筋輔助裝置的鋼筋籠操作平臺上組建鋼筋籠；

步驟4、將自升式鋼筋籠插筋輔助裝置的變幅桿調(diào)整至初始角度，鋼筋籠平臺處于水平位置，并將變幅桿和鋼筋籠操作平臺之間的拉繩組設(shè)置完畢并調(diào)整拉繩組預緊力；

步驟5、啟動自升式鋼筋籠插筋輔助裝置的動力裝置使變幅桿轉(zhuǎn)動最終通過拉繩組帶動鋼筋籠操作平臺由水平狀態(tài)向垂直狀態(tài)的轉(zhuǎn)換；

步驟6、當鋼筋籠操作平臺與地面之間的夾角接近垂直位置時，停止對鋼筋籠操作平臺的提升動作；

步驟7、利用起重機吊起鋼筋籠操作平臺上的鋼筋籠進行插筋作業(yè)；

步驟8、啟動自升式鋼筋籠插筋輔助裝置的動力裝置通過滑輪組繩使變幅桿下放，從而使與其通過拉繩組連接的鋼筋籠操作平臺回落至水平位置。

所述自升式鋼筋籠插筋輔助裝置的控制方法，還包括與動力裝置連接的控制模塊，所述控制模塊與滑輪組上的拉力傳感器以及變幅桿上的傾角儀用信號線連接，拉力傳感器及傾角儀分別將采集的滑輪組和拉繩組的拉力數(shù)據(jù)以及變幅桿的傾角數(shù)據(jù)發(fā)送給控制模塊，控制模塊收到相應(yīng)信號后判斷是否啟動動力裝置。

本裝置在鋼筋籠起吊過程中采用平臺對其進行支撐，避免鋼筋籠因受外力矩的作用產(chǎn)生變形而遭到破壞。同時，本裝置采用兩臺卷揚機對鋼筋籠操作平臺進行驅(qū)動，避免了鋼筋籠平臺因單側(cè)受力而變形，而進一步采用聯(lián)軸器將兩臺卷揚機連接還可保證左右卷揚機同步，在提高運作效率的同時也避免任意一臺卷揚機發(fā)生溜車問題而造成嚴重后果。通過控制模塊和拉力傳感器、傾角儀的配合，整個鋼筋籠的起吊過程更安全，降低現(xiàn)場施工人員的勞動強度。

附圖說明

圖1為本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本裝置的局部俯視圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本發(fā)明。

一種自升式鋼筋籠插筋輔助裝置，它包括動力裝置1、底座2、用于放置鋼筋籠3的鋼筋籠操作平臺4、支撐桿系5、變幅桿6、拉繩組7和滑輪組8；鋼筋籠操作平臺4一端可轉(zhuǎn)動地與底座2連接，支撐桿系5設(shè)置在底座2上，變幅桿6可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底座2上，支撐桿系5與變幅桿6之間設(shè)置相應(yīng)的滑輪組8，變幅桿6與鋼筋籠操作平臺4之間通過拉繩組7而連接。在動力裝置1驅(qū)動下，通過改變滑輪組8之間繩長而使變幅桿6在底座2做搖擺動作，最終由拉繩組7帶動鋼筋籠操作平臺4由水平狀態(tài)向垂直狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。

所述的自升式鋼筋籠插筋輔助裝置，由于鋼筋籠操作平臺4自身重量大，其上還需裝載鋼筋籠3故整個鋼筋籠操作平臺4的重量非常大，為保證鋼筋籠操作平臺4的安全運行，動力裝置1包括兩臺卷揚機以及將兩臺卷揚機連接并實現(xiàn)同步動作的萬向聯(lián)軸器9，為實時獲得鋼筋籠操作平臺4的工作狀態(tài)，在滑輪組8上設(shè)置拉力傳感器，在變幅桿6上設(shè)置傾角儀。

所述的自升式鋼筋籠插筋輔助裝置，還包括配重模塊10，所述配重模塊10設(shè)置在底座2上并與鋼筋籠操作平臺4處于相對位置。

所述的自升式鋼筋籠插筋輔助裝置，每臺卷揚機的旁側(cè)均設(shè)有剎車裝置。

所述自升式鋼筋籠插筋輔助裝置的使用方法，包括

步驟1、對自升式鋼筋籠插筋輔助裝置的地基進行加固；

步驟2、在地基上將自升式鋼筋籠插筋輔助裝置搭設(shè)完畢并按照鋼筋籠重量計算和設(shè)置配重模塊；

步驟3、在自升式鋼筋籠插筋輔助裝置的鋼筋籠操作平臺上組建鋼筋籠；

步驟4、將自升式鋼筋籠插筋輔助裝置的變幅桿調(diào)整至初始角度，鋼筋籠平臺處于水平位置，并將變幅桿和鋼筋籠操作平臺之間的拉繩組設(shè)置完畢并調(diào)整拉繩組預緊力；

步驟5、啟動自升式鋼筋籠插筋輔助裝置的動力裝置使變幅桿轉(zhuǎn)動最終通過拉繩組帶動鋼筋籠操作平臺由水平狀態(tài)向垂直狀態(tài)的轉(zhuǎn)換；

步驟6、當鋼筋籠操作平臺與地面之間的夾角接近垂直位置時，停止對鋼筋籠操作平臺的提升動作；

步驟7、利用起重機吊起鋼筋籠操作平臺上的鋼筋籠進行插筋作業(yè)；

步驟8、啟動自升式鋼筋籠插筋輔助裝置的動力裝置通過滑輪組繩使變幅桿下放，從而使與其通過拉繩組連接的鋼筋籠操作平臺回落至水平位置。

所述自升式鋼筋籠插筋輔助裝置的控制方法，還包括與動力裝置連接的控制模塊，所述控制模塊與滑輪組上的拉力傳感器以及變幅桿上的傾角儀用信號線連接，拉力傳感器及傾角儀分別將采集的滑輪組和拉繩組的拉力數(shù)據(jù)以及變幅桿的傾角數(shù)據(jù)發(fā)送給控制模塊，控制模塊收到相應(yīng)信號后判斷是否啟動動力裝置。

本裝置在鋼筋籠起吊過程中采用平臺對其進行支撐，避免鋼筋籠因受外力矩的作用產(chǎn)生變形而遭到破壞。同時，本裝置采用兩臺卷揚機對鋼筋籠操作平臺進行驅(qū)動，避免了鋼筋籠平臺因單側(cè)受力而變形，而進一步采用聯(lián)軸器將兩臺卷揚機連接還可保證左右卷揚機同步，在提高運作效率的同時也避免任意一臺卷揚機發(fā)生溜車問題而造成嚴重后果。通過控制模塊和拉力傳感器、傾角儀的配合，整個鋼筋籠的起吊過程更安全，降低現(xiàn)場施工人員的勞動強度。