本發(fā)明屬于綜合管廊施工技術領域，尤其是涉及一種預制綜合管廊及施工方法。

背景技術：

綜合管廊是指建于城市地下用于容納兩類及以上城市工程管線的構筑物及附屬設施，也稱為地下城市管道綜合走廊，即在城市地下建造一個隧道空間，將電力、通訊，燃氣、供熱、給排水等各種工程管線集于一體，設有專門的檢修口、吊裝口和監(jiān)測系統，實施統一規(guī)劃、統一設計、統一建設和管理，是保障城市運行的重要基礎設施和“生命線”。它是實施統一規(guī)劃、設計、施工和維護，建于城市地下用于鋪設市政公用管線的市政公用設施。

目前，我國的綜合管廊結構主要包括現澆結構與預制結構兩種，其中現澆結構為采用傳統的房建方式，包括鋼筋綁扎、支模、澆筑振搗等多個工藝步驟，材料主要為鋼筋及混凝土，現澆結構普遍存在施工周期長、資源消耗大、受天氣影響顯著、對周邊環(huán)境破壞力大及施工質量不易保證等問題；預制結構為將綜合管廊進行分段工廠預制，再由運輸車運到施工現場進行組裝，材料主要為鋼筋及混凝土，預制結構的特點為施工方便、施工周期短，但拼接縫較多，拼縫處防水處理較差且結構自重較大，運輸高度受限，運輸過程存在困難，同時現場拼裝工藝難度高，接頭防水工藝復雜。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種預制綜合管廊，其結構簡單、設計合理、自重輕且施工簡便、使用效果好，采用鋼與混凝土組合結構，施工方式靈活，能簡便、快速完成綜合管廊施工過程且施工質量易于保證。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種預制綜合管廊，其特征在于：由多個預制管廊節(jié)段從前至后拼接而成；所述預制管廊節(jié)段包括管廊本體，所述管廊本體為鋼與混凝土組合管廊節(jié)段；所述鋼與混凝土組合管廊節(jié)段包括剛性骨架和由澆筑于所述剛性骨架內的混凝土形成的混凝土管廊節(jié)段，相鄰兩個所述鋼與混凝土組合管廊節(jié)段的所述剛性骨架之間以焊接方式進行連接；所述混凝土管廊節(jié)段包括混凝土底板、位于所述混凝土底板上方的混凝土頂板和兩個分別連接于所述混凝土底板與混凝土頂板左右兩側之間的混凝土側墻；

所述剛性骨架包括底板骨架、位于所述底板骨架上方的頂板骨架和左右兩個分別支撐于所述底板骨架與所述頂板骨架之間的側墻骨架，所述底板骨架與所述頂板骨架均呈水平布設，兩個所述側墻骨架均呈豎直向布設且二者呈對稱布設，所述側墻骨架與所述底板骨架和所述頂板骨架之間均以焊接方式進行固定連接；所述底板骨架包括底鋼板、位于底鋼板上方的上鋼板、兩個分別支撐于底鋼板與上鋼板前后兩側之間的下封堵鋼板和支撐于底鋼板與上鋼板之間的下剛性支撐架，所述下剛性支撐架與底鋼板和上鋼板之間均以焊接方式進行連接，所述上鋼板通過所述下剛性支撐架支撐于底鋼板上方，所述底鋼板和上鋼板均呈水平布設；所述側墻骨架包括由多個U形鋼拼接而成的豎向骨架和固定在所述豎向骨架前側的側部封堵鋼板，所述側部封堵鋼板和多個所述U形鋼均呈豎直向布設，多個所述U形鋼的結構和尺寸均相同且其沿所述鋼與混凝土組合管廊節(jié)段的長度方向由前至后進行布設，每個所述U形鋼均包括后擋板和左右兩個對稱布設在后擋板前側的側擋板，所述側部封堵鋼板與后擋板呈平行布設；多個所述U形鋼中位于最前側的一個所述U形鋼為前側U型鋼，多個所述U形鋼中除所述前側U型鋼之外的U形鋼均為后側U型鋼，所述側部封堵鋼板焊接于所述前側U型鋼的兩個所述側擋板前側之間，所述側部封堵鋼板與所述前側U型鋼組成一個側部澆筑腔，每個所述后側U型鋼均與位于其前側的后擋板焊接固定為一體，且每個所述后側U型鋼均與位于其前側的后擋板組成一個所述側部澆筑腔；所述頂板骨架包括頂鋼板、兩個分別焊接固定在頂鋼板前后兩側上方的上封堵鋼板和焊接固定在頂鋼板上的上剛性支撐架；

所述側墻骨架中所有側部澆筑腔的頂部均連通，所述側墻骨架中所有側部澆筑腔的底部均連通，所述側墻骨架中的所有側部澆筑腔組成所述混凝土側墻的側墻澆筑腔；所述底鋼板、上鋼板和兩個所述下封堵鋼板圍成所述混凝土底板的底板澆筑腔，所述側墻骨架中所有側部澆筑腔的底部均與所述底板澆筑腔連通；所述頂鋼板和兩個所述上封堵鋼板圍成混凝土頂板的頂板澆筑腔，所述側墻骨架中所有側部澆筑腔的頂部均與所述頂板澆筑腔連通。

上述一種預制綜合管廊，其特征是：所述U形鋼中兩個所述側擋板呈平行布設，兩個所述側擋板均與后擋板呈垂直布設；所述側墻骨架中所有側部澆筑腔的橫截面均為矩形；所述側墻骨架中一個所述側部澆筑腔的上部開口為用于澆筑所述混凝土管廊節(jié)段的混凝土澆筑口。

上述一種預制綜合管廊，其特征是：所述U形鋼中的兩個所述側擋板分別為外側擋板和位于所述外側擋板內側的內側擋板；所述內側擋板的底部高度高于所述外側擋板的底部高度，所述內側擋板的頂部高度低于所述外側擋板的頂部高度。

上述一種預制綜合管廊，其特征是：所述內側擋板和所述外側擋板均為矩形，所述內側擋板底部與所述外側擋板底部之間的間距不大于底鋼板與上鋼板之間的間距；所述側墻骨架中所有U形鋼的所述外側擋板連接組成一個矩形豎向外擋板，所述側墻骨架中所有U形鋼的所述內側擋板連接組成一個矩形豎向內擋板；所述U形鋼中后擋板的底部與所述內側擋板的底部相平齊，所述U形鋼中后擋板的頂部與所述內側擋板的頂部相平齊。

上述一種預制綜合管廊，其特征是：所述外側擋板底部與底鋼板底面相平齊，所述矩形豎向外擋板底部與底鋼板的側壁焊接固定為一體；所述內側擋板底部與上鋼板底面相平齊，所述矩形豎向內擋板底部與上鋼板的側壁焊接固定為一體；所述內側擋板頂部與頂鋼板頂面相平齊，所述矩形豎向內擋板頂部與頂鋼板的側壁焊接固定為一體。

上述一種預制綜合管廊，其特征是：兩個所述側墻骨架呈平行布設，所述底鋼板、上鋼板和頂鋼板均為矩形鋼板；所述上鋼板中部開有多個預留孔，多個所述預留孔沿上鋼板的中心線由前至后進行布設。

上述一種預制綜合管廊，其特征是：所述預制管廊節(jié)段還包括布設在管廊本體內一側底部且用于蓄排水的水渠和多個布設于水渠上方且用于支撐排水管道的管道支墩，所述水渠和多個所述管道支墩均為預制鋼筋混凝土結構，所述管廊本體、水渠和多個所述管道支墩緊固連接為一體；所述水渠包括布設于所述底板骨架上的水渠側板和搭設于水渠側板頂部與一個所述側墻骨架之間的水渠頂板；多個所述管道支墩沿排水管道的延伸方向由前至后進行布設，多個所述管道支墩均布設于水渠頂板上；所述水渠側板上由前至后設置有多個預留導水口，每個所述預留導水口與排水管道之間均通過導水管連接，所述排水管道上開有多個分別供導水管安裝的安裝口。

上述一種預制綜合管廊，其特征是：所述水渠內由前至后設置有多個堰板，所述水渠位于管廊本體的內部一側，所述管廊本體的內部另一側由前至后布設有多組供市政管道安裝的安裝支撐架，每組所述安裝支撐架均包括一個所述安裝支撐架或多個由上至下布設的所述安裝支撐架；所述安裝支撐架固定在所述側墻骨架上。

同時，本發(fā)明公開了一種方法步驟簡單、設計合理且施工簡便、使用效果好的預制綜合管廊施工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、預制管廊節(jié)段預制加工：在預制加工廠對拼接組成所施工綜合管廊的多個所述預制管廊節(jié)段分別進行預制加工；

對任一個所述預制管廊節(jié)段進行預制加工時，先對該預制管廊節(jié)段的所述剛性骨架進行加工，再采用混凝土澆筑設備從所述剛性骨架中兩個所述側墻骨架上方對稱進行混凝土澆筑，待所澆筑混凝土凝固后獲得施工成型的所述混凝土管廊節(jié)段；

步驟二、預制管廊節(jié)段運輸：采用運輸車，將步驟一中預制加工完成的多個所述預制管廊節(jié)段均運輸至所施工綜合管廊的施工區(qū)域；

步驟三、預制管廊節(jié)段吊裝及拼接：采用吊裝設備將步驟二中多個所述預制管廊節(jié)段分別吊裝到位，并將相鄰兩個所述鋼與混凝土組合管廊節(jié)段的所述剛性骨架之間以焊接方式進行連接，完成所施工綜合管廊的施工過程。

上述方法，其特征是：步驟一中所述預制管廊節(jié)段還包括布設在管廊本體內一側底部且用于蓄排水的水渠和多個布設于水渠上方且用于支撐排水管道的管道支墩，所述水渠和多個所述管道支墩均為預制鋼筋混凝土結構，所述管廊本體、水渠和多個所述管道支墩緊固連接為一體；所述水渠包括布設于所述底板骨架上的水渠側板和搭設于水渠側板頂部與一個所述側墻骨架之間的水渠頂板；多個所述管道支墩沿排水管道的延伸方向由前至后進行布設，多個所述管道支墩均布設于水渠頂板上；所述水渠側板上由前至后設置有多個預留導水口，每個所述預留導水口與排水管道之間均通過導水管連接，所述排水管道上開有多個分別供導水管安裝的安裝口；

步驟一中對任一個所述預制管廊節(jié)段進行預制加工時，先對該預制管廊節(jié)段的所述剛性骨架進行加工，再采用混凝土澆筑設備從所述剛性骨架中兩個所述側墻骨架上方對稱進行混凝土澆筑，待所澆筑混凝土凝固后獲得施工成型的所述混凝土管廊節(jié)段，完成管廊本體的預制加工過程；再在管廊本體內對水渠和多個所述管道支墩分別進行施工，待水渠和多個所述管道支墩均施工完成后，完成所述預制管廊節(jié)段的預制加工過程。

本發(fā)明與現有技術相比具有以下優(yōu)點：

1、所采用預制綜合管廊的結構簡單、設計合理且施工簡便，投入施工成本較低。

2、所采用的管廊本體為鋼與混凝土組合管廊節(jié)段，混凝土組合管廊節(jié)段結構簡單且設計合理，由多個鋼與混凝土組合管廊節(jié)段由前至后拼接而成；鋼與混凝土組合管廊節(jié)段包括剛性骨架和由澆筑于剛性骨架內的混凝土形成的混凝土管廊節(jié)段，鋼與混凝土組合管廊節(jié)段為鋼與混凝土組合結構，能充分發(fā)揮鋼與混凝土兩種材料的優(yōu)勢，并且剛性骨架與混凝土管廊節(jié)段澆筑為一體，連接可靠且整體性好。

3、鋼與混凝土組合管廊節(jié)段采用鋼與混凝土組合結構，能有效減小管廊節(jié)段的自重，易于運輸，并且現場吊裝簡便。

4、相鄰兩個鋼與混凝土組合管廊節(jié)段的剛性骨架之間以焊接方式進行連接，現場進行拼接時，只需將兩個鋼與混凝土組合管廊節(jié)段的剛性骨架焊接固定為一體即可，因而現場拼接過程簡便、施工效率高且施工質量易于控制；并且，拼接縫數量少且均為焊接縫，拼縫處防水效果好，能有效防止漏水，并能有效提高施工效率和施工質量。

5、鋼與混凝土組合管廊節(jié)段的施工方式靈活，既可以在預制加工廠完成鋼與混凝土組合管廊節(jié)段的全部預制加工過程，再對加工好的鋼與混凝土組合管廊節(jié)段進行運輸，現場只需對相鄰兩個鋼與混凝土組合管廊節(jié)段的剛性骨架焊接固定即可；也可以僅在預制加工廠完成剛性骨架的預制加工，并將加工好的剛性骨架運輸至施工現場，再將各剛性骨架分別吊裝到位，之后對混凝土管廊節(jié)段進行現場澆筑施工，并獲得施工完成的鋼與混凝土組合管廊節(jié)段，最后再對相鄰兩個鋼與混凝土組合管廊節(jié)段的剛性骨架進行焊接固定?，F場對混凝土管廊節(jié)段進行施工時，混凝土管廊節(jié)段施工簡便，只需完成混凝土澆筑即可，并且采用剛性骨架作為成型模板，無需進行支模，施工效率大幅提高，并且施工質量易于保證。澆筑完成后即可回填，施工周期較短，對周邊環(huán)境影響較小。并且，在預制加工廠對混凝土管廊節(jié)段進行加工時，同樣僅需完成混凝土澆筑即可，并且采用剛性骨架作為成型模板，無需進行支模，加工效率大幅提高，并且加工質量易于保證。

6、底板骨架中上鋼板上設置有預留孔，對混凝土管廊節(jié)段進行混凝土澆筑過程中，待預留孔內有混凝土溢出時，說明管廊底板(即混凝土底板)的混凝土澆筑過程完成，這樣能簡便、快速且準確把握管廊底板的混凝土澆筑進度；待管廊底板的混凝土澆筑完成后，只需對預留孔進行封堵即可。因而，混凝土澆筑過程中需持續(xù)進行振搗，待預留孔處往外溢漿時再封堵住預留孔洞，繼續(xù)進行混凝土澆筑及振搗，直至管廊側墻(即混凝土側墻)和管廊頂板(即混凝土頂板)的混凝土澆筑過程。

7、在預制場加工廠能對剛性骨架進行批量化加工，不僅加工效率高，并且加工質量易于保證，能進一步保證施工成型綜合管廊的質量。

8、所采用的預制管廊節(jié)段還包括布設在管廊本體內一側底部且用于蓄排水的水渠和多個布設于水渠上且用于支撐排水管道的管道支墩，預制管廊節(jié)段的整體結構簡單和施工簡便。

9、水渠和管道支墩施工簡便且施工方式靈活，水渠和管道支墩均為預制鋼筋混凝土結構，管廊本體、水渠和多個管道支墩緊固連接為一體，實際施工時，既可以將管廊本體、水渠和多個管道支墩均在預制加工廠進行預制加工，并獲得加工完成的預制管廊節(jié)段，再采用運輸車將加工好的所有預制管廊節(jié)段均運輸至所施工綜合管廊的施工區(qū)域，然后將各預制管廊節(jié)段均吊裝到位后再進行拼接即可；也可以在預先加工廠僅對管廊本體進行預制加工，再將加工好的所有管廊本體均運輸至所施工綜合管廊的施工區(qū)域，然后將各管廊本體均吊裝到位后，再將所有管廊本體拼接完成后，再在管廊本體內對水渠和管道支墩分別進行施工；也可以在預先加工廠僅對管廊本體的剛性骨架進行預制加工，再將加工好的所有剛性骨架均運輸至所施工綜合管廊的施工區(qū)域，再將各剛性骨架分別吊裝到位，之后對混凝土管廊節(jié)段進行現場澆筑施工，并獲得施工完成的鋼與混凝土組合管廊節(jié)段，然后再對相鄰兩個鋼與混凝土組合管廊節(jié)段的剛性骨架進行焊接固定，最后在管廊本體內對水渠和管道支墩分別進行施工。

10、水渠和管道支墩的結構簡單且施工簡便，投入施工成本較低，預制管廊節(jié)段整體結構設計合理且其包括管廊本體、布設在管廊本體內一側底部且用于蓄排水的水渠和多個布設于水渠上方且用于支撐排水管道的管道支墩，排水管道位于水渠上方，水渠側板上由前至后設置有多個預留導水口，每個預留導水口與排水管道之間均通過導水管連接，其中水渠和多個管道支墩均為預制鋼筋混凝土結構且均澆筑為一體。

11、水渠和管道支墩施工簡便且施工效率高，現場安裝堰板，再將排水管道支撐于多個管道支墩上并通過導水管將水渠側板上的各預留導水口分別與排水管道連接即可。

12、安裝支撐架的安裝方式靈活，既可以在預制加工廠進行安裝，也可以在現場進行安裝。

13、施工方法步驟簡單、設計合理且施工簡便、施工質量易于保證，使用效果好，采用鋼與混凝土組合結構，施工方式靈活，能簡便、快速完成綜合管廊施工過程且施工質量易于保證，能有效解決現有綜合管廊施工方法存在的多種問題。并且，實現雨水管線(即排水管道)入廊，不需要單獨設艙，減少了綜合管廊的橫斷面面積，便于運輸及施工，同時降低了成本。同時，由于排水管道通過多個混凝土支撐進行支撐，各混凝土支墩的支撐面均為找坡面，可根據重力排水要求設置不同高度的混凝土支墩形成一定的坡度，支墩高度可滿足排水管道最小坡度4‰的要求。因此，雨水管道入廊不再受道路坡度的影響而導致綜合管廊越埋越深的問題，從而降低了施工成本，降低了施工難度，能有效縮短施工工期。水渠底部做成圓弧形，更有利于排水通暢，淤泥不易沉積于底部；并且，水渠做成封閉式，水渠側板和水渠頂板均經防水與抗?jié)B處理，能有效防止雨水倒灌或滲漏至艙室內，減免對其他管線造成不利影響。因而，本發(fā)明提出了一種雨水管線(即排水管道)入廊且不單獨設雨水艙情況下的綜合管廊，將排水管道納入綜合管廊內，不受道路坡度的影響，并能與其他市政管線協調、統一布置，并在排水管道的下方設置封閉的水渠，結合海綿城市理念，實現雨時蓄水與旱時放水，將綜合管廊與海綿城市蓄水、排水理念結合，更加符合國家目前倡導的發(fā)展方向。并且，各預制管廊節(jié)段預先在預制加工廠預制加工成型，現場直接拼裝即可，解決了在不單獨設置雨水艙情況下，雨水管線(即排水管道)不能與其他市政管線協調布置的難題，其設計合理、建造成本低，施工速度快，同時也符合目前國家政策倡導的海綿城市發(fā)展方向。

綜上所述，本發(fā)明結構簡單、設計合理、自重輕且施工簡便、使用效果好，采用鋼與混凝土組合結構，施工方式靈活，能簡便、快速完成綜合管廊施工過程且施工質量易于保證。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1中預制管廊節(jié)段的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明剛性骨架的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明側墻骨架的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明對預制綜合管廊進行施工時的施工方法流程框圖。

圖5為本發(fā)明實施例2中預制管廊節(jié)段的結構示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例2中預制管廊節(jié)段的使用狀態(tài)圖。

附圖標記說明:

1—管廊本體； 1-1—底鋼板； 1-2—上鋼板；

1-3—U形鋼； 1-3-1—后擋板； 1-3-2—側擋板；

1-4—側部封堵鋼板； 1-5—下封堵鋼板； 1-6—頂鋼板；

1-7—上封堵鋼板； 1-8—預留孔； 1-9—混凝土頂板；

1-10—鋼筋網架； 1-11—封堵結構； 2—管道支墩；

3—預留導水口； 4—水渠； 5—堰板；

6—水渠側板； 7—水渠頂板； 8—排水管道；

9—導水管； 10—市政管道； 11—安裝支撐架。

具體實施方式

實施例1

如圖1、圖2所示的一種預制綜合管廊，由多個預制管廊節(jié)段從前至后拼接而成；所述預制管廊節(jié)段包括管廊本體1，所述管廊本體1為鋼與混凝土組合管廊節(jié)段；所述鋼與混凝土組合管廊節(jié)段包括剛性骨架和由澆筑于所述剛性骨架內的混凝土形成的混凝土管廊節(jié)段，相鄰兩個所述鋼與混凝土組合管廊節(jié)段的所述剛性骨架之間以焊接方式進行連接；所述混凝土管廊節(jié)段包括混凝土底板、位于所述混凝土底板上方的混凝土頂板1-9和兩個分別連接于所述混凝土底板與混凝土頂板1-9左右兩側之間的混凝土側墻；

所述剛性骨架包括底板骨架、位于所述底板骨架上方的頂板骨架和左右兩個分別支撐于所述底板骨架與所述頂板骨架之間的側墻骨架，所述底板骨架與所述頂板骨架均呈水平布設，兩個所述側墻骨架均呈豎直向布設且二者呈對稱布設，所述側墻骨架與所述底板骨架和所述頂板骨架之間均以焊接方式進行固定連接；所述底板骨架包括底鋼板1-1、位于底鋼板1-1上方的上鋼板1-2、兩個分別支撐于底鋼板1-1與上鋼板1-2前后兩側之間的下封堵鋼板1-5和支撐于底鋼板1-1與上鋼板1-2之間的下剛性支撐架，所述下剛性支撐架與底鋼板1-1和上鋼板1-2之間均以焊接方式進行連接，所述上鋼板1-2通過所述下剛性支撐架支撐于底鋼板1-1上方，所述底鋼板1-1和上鋼板1-2均呈水平布設；結合圖3，所述側墻骨架包括由多個U形鋼1-3拼接而成的豎向骨架和固定在所述豎向骨架前側的側部封堵鋼板1-4，所述側部封堵鋼板1-4和多個所述U形鋼1-3均呈豎直向布設，多個所述U形鋼1-3的結構和尺寸均相同且其沿所述鋼與混凝土組合管廊節(jié)段的長度方向由前至后進行布設，每個所述U形鋼1-3均包括后擋板1-3-1和左右兩個對稱布設在后擋板1-3-1前側的側擋板1-3-2，所述側部封堵鋼板1-4與后擋板1-3-1呈平行布設；多個所述U形鋼1-3中位于最前側的一個所述U形鋼1-3為前側U型鋼，多個所述U形鋼1-3中除所述前側U型鋼之外的U形鋼1-3均為后側U型鋼，所述側部封堵鋼板1-4焊接于所述前側U型鋼的兩個所述側擋板1-3-2前側之間，所述側部封堵鋼板1-4與所述前側U型鋼組成一個側部澆筑腔，每個所述后側U型鋼均與位于其前側的后擋板1-3-1焊接固定為一體，且每個所述后側U型鋼均與位于其前側的后擋板1-3-1組成一個所述側部澆筑腔；所述頂板骨架包括頂鋼板1-6、兩個分別焊接固定在頂鋼板1-6前后兩側上方的上封堵鋼板1-7和焊接固定在頂鋼板1-6上的上剛性支撐架；

所述側墻骨架中所有側部澆筑腔的頂部均連通，所述側墻骨架中所有側部澆筑腔的底部均連通，所述側墻骨架中的所有側部澆筑腔組成所述混凝土側墻的側墻澆筑腔；所述底鋼板1-1、上鋼板1-2和兩個所述下封堵鋼板1-5圍成所述混凝土底板的底板澆筑腔，所述側墻骨架中所有側部澆筑腔的底部均與所述底板澆筑腔連通；所述頂鋼板1-6和兩個所述上封堵鋼板1-7圍成混凝土頂板1-9的頂板澆筑腔，所述側墻骨架中所有側部澆筑腔的頂部均與所述頂板澆筑腔連通。

本實施例中，所述U形鋼1-3中兩個所述側擋板1-3-2呈平行布設，兩個所述側擋板1-3-2均與后擋板1-3-1呈垂直布設；所述側墻骨架中所有側部澆筑腔的橫截面均為矩形。

本實施例中，所述下封堵鋼板1-5和上封堵鋼板1-7均呈豎直向布設且二者呈平行布設，所述下封堵鋼板1-5和上封堵鋼板1-7均與所述側墻骨架呈垂直布設。

實際加工時，所述下封堵鋼板1-5與底鋼板1-1和上鋼板1-2之間均以焊接方式進行固定連接。

實際加工時，所述U形鋼1-3中的兩個所述側擋板1-3-2分別為外側擋板和位于所述外側擋板內側的內側擋板；所述內側擋板的底部高度高于所述外側擋板的底部高度，所述內側擋板的頂部高度低于所述外側擋板的頂部高度。

本實施例中，所述內側擋板和所述外側擋板均為矩形。

并且，所述內側擋板底部與所述外側擋板底部之間的間距不大于底鋼板1-1與上鋼板1-2之間的間距；所述側墻骨架中所有U形鋼1-3的所述外側擋板連接組成一個矩形豎向外擋板，所述側墻骨架中所有U形鋼1-3的所述內側擋板連接組成一個矩形豎向內擋板；所述U形鋼1-3中后擋板1-3-1的底部與所述內側擋板的底部相平齊，所述U形鋼1-3中后擋板1-3-1的頂部與所述內側擋板的頂部相平齊。

本實施例中，所述外側擋板底部與底鋼板1-1底面相平齊，所述矩形豎向外擋板底部與底鋼板1-1的側壁焊接固定為一體；所述內側擋板底部與上鋼板1-2底面相平齊，所述矩形豎向內擋板底部與上鋼板1-2的側壁焊接固定為一體；所述內側擋板頂部與頂鋼板1-6頂面相平齊，所述矩形豎向內擋板頂部與頂鋼板1-6的側壁焊接固定為一體。

實際加工時，可根據具體需要，對后擋板1-3-1的底部高度和頂部高度分別進行相應調整。

本實施例中，所述混凝土底板和混凝土頂板1-9均呈水平布設，兩個所述混凝土側墻均呈豎直向布設，所述上剛性支撐架澆筑于混凝土頂板1-9內，所述下剛性支撐架澆筑于所述混凝土底板內。

實際加工時，所述混凝土頂板1-9的上表面高度不高于所述矩形豎向外擋板的頂部高度。

本實施例中，所述混凝土頂板1-9的上表面與所述矩形豎向外擋板頂部相平齊。

本實施例中，兩個所述側墻骨架呈平行布設，所述底鋼板1-1、上鋼板1-2和頂鋼板1-6均為矩形鋼板。

本實施例中，所述預留孔1-8為圓孔，多個所述預留孔1-8呈均勻布設。

實際施工時，可根據具體需要，對預留孔1-8的數量和各預留孔1-8的布設位置分別進行相應調整。

本實施例中，所述上鋼板1-2中部開有多個預留孔1-8，多個所述預留孔1-8沿上鋼板1-2的中心線由前至后進行布設。

本實施例中，還包括對預留孔1-8進行封堵的封堵結構1-11。

其中，所述封堵結構1-11為封堵頭或現澆混凝土封堵結構。

實際進行混凝土澆筑時，所述側墻骨架中一個所述側部澆筑腔的上部開口為用于澆筑所述混凝土管廊節(jié)段的混凝土澆筑口。本實施例中，位于所述側墻骨架中部的一個所述側部澆筑腔的上部開口為所述混凝土澆筑口。

本實施例中，所述下剛性支撐架包括下鋼筋網架組和焊接固定在所述下鋼筋網架組上方的上鋼筋網架組。所述上剛性支撐架、所述下鋼筋網架組和所述上鋼筋網架組均包括多個均布設在同一水平面上的鋼筋網架1-10，多個所述鋼筋網架1-10均呈水平布設且其均與所述側墻骨架呈垂直布設。

每個所述鋼筋網架1-10均包括一道呈水平布設的橫向支撐鋼筋和多個由左至右支撐于所述橫向支撐鋼筋下方的鋼筋馬凳，所述橫向支撐鋼筋與所述側墻骨架呈垂直布設。

所述上剛性支撐架中各鋼筋網架1-10的所有鋼筋馬凳均焊接固定在頂鋼板1-6的上部，所述上鋼筋網架組中各鋼筋網架1-10的所有鋼筋馬凳均焊接固定在上鋼板1-2的底部，所述下鋼筋網架組中各鋼筋網架1-10的所有鋼筋馬凳均焊接固定在底鋼板1-1的上部。

本實施例中，所述上鋼板1-2為平板。

本實施例中，相鄰兩個所述鋼與混凝土組合管廊節(jié)段的所述剛性骨架之間以點焊方式進行固定連接。

如圖4所示的一種對預制綜合管廊進行施工的方法，包括以下步驟：

步驟一、預制管廊節(jié)段預制加工：在預制加工廠對拼接組成所施工綜合管廊的多個所述預制管廊節(jié)段分別進行預制加工；

對任一個所述預制管廊節(jié)段進行預制加工時，先對該預制管廊節(jié)段的所述剛性骨架進行加工，再采用混凝土澆筑設備從所述剛性骨架中兩個所述側墻骨架上方對稱進行混凝土澆筑，待所澆筑混凝土凝固后獲得施工成型的所述混凝土管廊節(jié)段；

步驟二、預制管廊節(jié)段運輸：采用運輸車，將步驟一中預制加工完成的多個所述預制管廊節(jié)段均運輸至所施工綜合管廊的施工區(qū)域；

步驟三、預制管廊節(jié)段吊裝及拼接：采用吊裝設備將步驟二中多個所述預制管廊節(jié)段分別吊裝到位，并將相鄰兩個所述鋼與混凝土組合管廊節(jié)段的所述剛性骨架之間以焊接方式進行連接，完成所施工綜合管廊的施工過程。

本實施例中，步驟一中采用混凝土澆筑設備從所述剛性骨架中兩個所述側墻骨架上方對稱進行混凝土澆筑時，通過各側墻骨架中一個所述側部澆筑腔的上部開口進行澆筑。

實際施工時，也可以僅在預制加工廠完成多個所述預制管廊節(jié)段的所述剛性骨架的加工過程，再將加工完成的所有剛性骨架運輸至所施工綜合管廊的施工區(qū)域，并采用吊裝設備將各剛性骨架吊裝到位；之后，再按照步驟一中所述的方法對各預制管廊節(jié)段的所述混凝土管廊節(jié)段分別進行澆筑施工，獲得施工完成的多個所述預制管廊節(jié)段；最后，將相鄰兩個所述鋼與混凝土組合管廊節(jié)段的所述剛性骨架之間以焊接方式進行連接，完成所施工綜合管廊的施工過程。

實施例2

本實施例中，如圖5、圖6所示，所采用的預制綜合管廊與實施例1不同的是：所述預制管廊節(jié)段還包括布設在管廊本體1內一側底部且用于蓄排水的水渠4和多個布設于水渠4上方且用于支撐排水管道8的管道支墩2，所述水渠4和多個所述管道支墩2均為預制鋼筋混凝土結構，所述管廊本體1、水渠4和多個所述管道支墩2緊固連接為一體；所述水渠4包括布設于所述底板骨架上的水渠側板6和搭設于水渠側板6頂部與一個所述側墻骨架之間的水渠頂板7；多個所述管道支墩2沿排水管道8的延伸方向由前至后進行布設，多個所述管道支墩2均布設于水渠頂板7上；所述水渠側板6上由前至后設置有多個預留導水口3，每個所述預留導水口3與排水管道8之間均通過導水管9連接，所述排水管道8上開有多個分別供導水管9安裝的安裝口。

本實施例中，所述管道支墩2上設置有供排水管道8安裝的管道安裝槽。所述水渠4和多個所述管道支墩2均澆筑為一體。

所述水渠側板6具體是支撐于上鋼板1-2上。

實際施工時，所述水渠4內由前至后設置有多個堰板5。

本實施例中，多個所述堰板5均呈豎直向布設，每個所述堰板5均為翻轉堰板。

本實施例中，所述翻轉堰板包括固定在水渠4內側下部的下部堰板和以鉸接方式安裝在所述下部堰板上的上部堰板。

本實施例中，所述水渠4的底面為弧形。

因而，所述下部堰板的底部為弧形。

實際施工時，所述水渠4的底面也可以為平面。

本實施例中，所述管廊本體1的剛性骨架中上鋼板1-2的一側經向下彎曲后形成弧形區(qū)域，所述弧形區(qū)域位于水渠4下方。

本實施例中，所述管廊本體1呈水平布設，所述水渠頂板7呈水平布設，所述水渠側板6呈豎直向布設。

本實施例中，所述水渠4位于管廊本體1的內部一側，所述管廊本體1的內部另一側由前至后布設有多組供市政管道10安裝的安裝支撐架11，每組所述安裝支撐架11均包括一個所述安裝支撐架11或多個由上至下布設的所述安裝支撐架11；所述安裝支撐架11固定在所述側墻骨架上。

本實施例中，所述導水管9為U字形且其呈豎直向布設。

本實施例中，所述管道支墩2的支撐面(即頂面)均為找坡面。

多個所述管道支墩2組成滿足排水管道8重力排水最小坡度4‰要求的支撐體系。

并且，前后相鄰兩個所述預制管廊節(jié)段之間通過混凝土濕接縫進行連接。

本實施例中，所述管廊本體1的剛性骨架中上鋼板1-2上部焊接固定有多個用于固定水渠側板6的下固定件，所述下固定件澆筑于水渠側板6內，多個所述下固定件沿水渠側板6的長度方向由前至后進行布設；并且，所述剛性骨架中一個所述側墻骨架的內側壁上焊接固定有多個用于固定水渠頂板7的第一側部固定件，所述第一側部固定件澆筑于水渠頂板7內，多個所述第一側部固定件沿水渠頂板7的長度方向由前至后進行布設。

同時，所述剛性骨架中另一個所述側墻骨架的內側壁上焊接固定有多個用于固定安裝支撐架11的第二側部固定件，多個所述第二側部固定件沿所施工綜合管廊的長度方向由前至后進行布設。

實際施工時，所述水渠4的尺寸按當地年降水量以及管廊本體1內排水管道8與市政管道10的安裝凈距要求進行確定。所述排水管道8為雨水管道，根據當地年降水量對排水管道8的管徑進行確定。所述安裝口的布設高度(即導水管9與排水管道8連接處的高度)根據當地年降水量進行確定。

實際使用過程中，當排水管道8內的水位超過所述安裝口底部高度時，排水管道8內的水通過導水管9流入下方的水渠4內，水渠4與管廊本體1外部的市政設施相連，在天氣干旱時，將水渠4內的水排出用于道路灑水以及綠化帶的澆水；在下暴雨時，有排洪抗?jié)车淖饔?，當水?內的水位高于堰板5中所述下部堰板的上部高度，則通過翻轉所述上部堰板自動泄水，將雨水排放至管廊本體1外部的河道內。

本實施例中，所采用預制綜合管廊的其余部分結構和連接關系均與實施例1相同。

本實施例中，所采用的預制綜合管廊施工方法與實施例1不同的是：步驟一中對任一個所述預制管廊節(jié)段進行預制加工時，先對該預制管廊節(jié)段的所述剛性骨架進行加工，再采用混凝土澆筑設備從所述剛性骨架中兩個所述側墻骨架上方對稱進行混凝土澆筑，待所澆筑混凝土凝固后獲得施工成型的所述混凝土管廊節(jié)段，完成管廊本體1的預制加工過程；再在管廊本體1內對所述水渠和多個所述管道支墩2分別進行施工，待所述水渠和多個所述管道支墩2均施工完成后，完成所述預制管廊節(jié)段的預制加工過程。之后，再采用運輸車將加工好的所有預制管廊節(jié)段均運輸至所施工綜合管廊的施工區(qū)域，并采用吊裝設備將各預制管廊節(jié)段均吊裝到位，之后將多個預制管廊節(jié)段拼接為一體；再對排水管道8、導水管9、安裝支撐架11和市政管道10分別進行安裝，實際施工簡便，施工工期短且施工質量易于保證。

實際施工過程中，也可以在預先加工廠僅對管廊本體1進行預制加工，再將加工好的所有管廊本體1均運輸至所施工綜合管廊的施工區(qū)域，然后將各管廊本體1均吊裝到位后，再將所有管廊本體1拼接完成后，再在管廊本體1內對水渠4和管道支墩9分別進行施工，最后對排水管道8、導水管9、安裝支撐架11和市政管道10分別進行安裝；還可以在預先加工廠僅對管廊本體1的剛性骨架進行預制加工，再將加工好的所有剛性骨架均運輸至所施工綜合管廊的施工區(qū)域，再將各剛性骨架分別吊裝到位，之后對所述混凝土管廊節(jié)段進行現場澆筑施工，并獲得施工完成的鋼與混凝土組合管廊節(jié)段，然后再對相鄰兩個鋼與混凝土組合管廊節(jié)段的剛性骨架進行焊接固定，最后在管廊本體1內對水渠4和管道支墩9分別進行施工，最后對排水管道8、導水管9、安裝支撐架11和市政管道10分別進行安裝。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據本發(fā)明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內。