本發(fā)明屬于市政地下工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種構(gòu)成城市綜合管廊側(cè)壁的地下連續(xù)墻。

背景技術(shù)：

我國(guó)城市市政公用事業(yè)分屬不同的單位建設(shè)和管理，由于建設(shè)時(shí)間先后不同，并沒(méi)有對(duì)城市地下空間進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃和綜合利用。地下管網(wǎng)建設(shè)多采用傳統(tǒng)直埋的市政管網(wǎng)工程建設(shè)方式，各種市政管線多是按各自的系統(tǒng)直接埋設(shè)在土層中，檢修不便，容易損壞，保障供應(yīng)能力經(jīng)常受到干擾。由于各種管線的埋設(shè)深度不一，容易造成沖突，城市道路經(jīng)常受到破壞。路面反復(fù)開挖造成道路阻斷、交通阻塞、路面補(bǔ)丁摞補(bǔ)丁。隨著城市發(fā)展，地下管線日趨繁復(fù)，甚至盤根錯(cuò)節(jié)，形成“地下面條問(wèn)題”。地鐵施工也因?yàn)楣芫€搬遷或臨時(shí)移位而增加建設(shè)成本甚至引發(fā)居民不滿。管網(wǎng)設(shè)施增加或者維修，市政建設(shè)的工地也比比皆是，諸如煤氣改天然氣、鋪設(shè)通信光纜、埋設(shè)電纜送電、供水管網(wǎng)搶修、煤氣管道搶修等。很多城市路面也像拉鏈一樣不斷地挖開、填埋。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)全國(guó)每年因施工而引發(fā)的管網(wǎng)事故所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)50億元，間接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)400億元之多。

地下綜合管廊亦稱“共同溝”，把電力、通訊、燃?xì)?、供水、排水、熱力等各種管線集于一體，在城市道路的地下空間建造一個(gè)集約化的隧道。地下綜合管廊，使空間利用更充分、緊湊、經(jīng)濟(jì)，也便于檢修，更不會(huì)因檢修舊管、敷排新管而不斷開挖路面。2014年國(guó)務(wù)院辦公廳發(fā)布《關(guān)于加強(qiáng)城市地下管線建設(shè)管理的指導(dǎo)意見》(國(guó)辦發(fā)〔2014〕27號(hào))，明確提出穩(wěn)步推進(jìn)城市地下綜合管廊建設(shè)，在36個(gè)大中城市開展地下綜合管廊試點(diǎn)工程。不同形式的地下綜合管廊，其斷面形式、容納管線種類、造價(jià)、維修及管理均有所不同。目前北京、深圳、杭州、寧波等城市已經(jīng)建成或正建設(shè)部分地下綜合管廊。

現(xiàn)有地下綜合管廊主要采用兩種方式：第一種為現(xiàn)澆式管廊，先在待開挖基坑的兩側(cè)打設(shè)基坑圍護(hù)，再開挖基坑土方，最后在基坑內(nèi)的兩側(cè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土形成管廊，最后回填土壤將管廊覆蓋。基坑圍護(hù)一般采用剛板樁或鉆孔灌注樁連接形成，但因其強(qiáng)度及防水性能較差，且缺乏合適的用以與管廊底板、頂壁較好固定的連接點(diǎn)，不可能作為管廊側(cè)壁的一部分，整個(gè)管廊主體必須全部在圍護(hù)好的基坑內(nèi)另行現(xiàn)場(chǎng)澆筑(鋼筋扎制、模板支立、混凝土澆灌與保養(yǎng)等)，因此，這種現(xiàn)場(chǎng)澆筑式管廊存在施工周期長(zhǎng)、工程造價(jià)費(fèi)用高、不便于先進(jìn)施工技術(shù)的應(yīng)用等缺點(diǎn)。第二種是整體預(yù)制式方涵地下管廊，其存在體積和重量大，帶來(lái)制造裝備要求高、起吊困難、運(yùn)輸量大，運(yùn)輸費(fèi)用高等缺點(diǎn)，且容易發(fā)生管廊局部沉降和漏水現(xiàn)象。還有一種是采用地下連續(xù)墻作為基坑圍護(hù)，這種地下連續(xù)墻雖然理論上可以作為管廊的側(cè)壁，但實(shí)際施工過(guò)程中，缺乏合適的用以與管廊底板、頂壁較好固定的連接點(diǎn)和受力點(diǎn)，因此不方便在相鄰兩連續(xù)墻之間進(jìn)行澆注形成管廊的頂部和底部，另外還需要考慮連續(xù)墻與管廊頂部和底部之間的連接是否牢靠等技術(shù)問(wèn)題，所以實(shí)踐中從沒(méi)有采用將作為基坑圍護(hù)的地下連續(xù)墻直接作為管廊側(cè)壁的工程先例。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種特別適合用于管廊的構(gòu)成管廊側(cè)壁的地下連續(xù)墻，該地下連續(xù)墻可在施工時(shí)，方便在相鄰兩地下連續(xù)墻之間搭建管廊的底板，同時(shí)保證地下連續(xù)墻與管廊底板之間的連接牢靠。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種構(gòu)成管廊側(cè)壁的地下連續(xù)墻，包括由依次打入土壤內(nèi)的多根混凝土樁拼接形成的墻體，其特征在于：相鄰兩根混凝土樁的中部位置之間設(shè)有一段第一安裝間隙，所述第一安裝間隙內(nèi)固定有第一錨固件，第一錨固件伸出墻體的端面?；炷翗犊梢允菣M截面為H型的樁體，也可以是橫截面為矩形包括正方形和長(zhǎng)方形的混凝土樁，或者其他截面形狀的樁體。所述混凝土樁的中部位置，是指位于樁身兩個(gè)端部之間的樁身的某一位置，并非是指樁身的二分之一處的正中心位置，當(dāng)然，從實(shí)際工程需要來(lái)看，第一安裝間隙通常是位于樁身長(zhǎng)度的二分之一處至四分之一處之間的某一合適位置。第一安裝間隙的存在，以及第一安裝間隙處固定有外露出墻體端面的第一錨固件，從而可在地下連續(xù)墻的中部位置獲得便捷、牢靠的底板連接處，便于在相鄰兩地下連續(xù)墻的中部位置之間搭建管廊底板及其內(nèi)部的鋼筋骨架結(jié)構(gòu)。

作為改進(jìn)，上述混凝土樁中部位置沿混凝土樁周向包覆有鋼制的第一樁套箍，相鄰兩根混凝土樁的第一樁套箍之間設(shè)有所述第一安裝間隙，所述第一錨固件固定在第一樁套箍上。因樁套箍的材質(zhì)一般為鋼板制成，且錨固件一般也為鋼制材料制成，故樁套箍的存在，使得錨固件可通過(guò)焊接的方式固定在樁套箍上，利于固定，且固定牢靠。

進(jìn)一步優(yōu)化，上述第一錨固件包括第一固定板、第一鋼棒，所述第一鋼棒穿設(shè)并固定在第一固定板上，所述第一固定板則固定在相鄰兩根混凝土樁上的第一樁套箍上，第一鋼棒的外端伸出墻體的端面。本錨固件涉及的部件少，且單個(gè)部件的結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，便于制造，同時(shí)，第一固定板的存在，給第一鋼棒提供合適的安裝位，固定板呈面板狀，與樁套箍之間的接觸面積大，錨固件的全部部件通過(guò)固定板能更牢靠固定在樁套箍上，固定板還可以將第一安裝間隙遮蓋住，防止水從第一安裝間隙滲透過(guò)去，防水性能增強(qiáng)。

最優(yōu)選擇，上述混凝土樁為H型混凝土樁，該H型混凝土樁的橫截面為由兩個(gè)翼緣及連接兩個(gè)翼緣的腹板構(gòu)成的H形，兩個(gè)翼緣和腹板在H型混凝土樁的兩側(cè)形成沿樁體長(zhǎng)度方向延伸的凹槽部，第一安裝間隙設(shè)置在相鄰兩根H型混凝土樁的翼緣之間；相鄰的兩根所述H型混凝土樁相對(duì)的兩個(gè)凹槽部共同圍成填充空間。H型混凝土樁因其橫截面為H形狀，與現(xiàn)有其它樁形相比具有良好的抗彎、抗剪等力學(xué)性能，極大提高了管廊的壽命和使用的安全性。

進(jìn)一步改進(jìn)，上述翼緣的側(cè)面沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有側(cè)向凸起的用以搭接的臺(tái)階部，相鄰的兩根H型混凝土樁通過(guò)位于各自翼緣側(cè)面的臺(tái)階部搭接在一起，搭接在一起的兩翼緣的臺(tái)階部的搭接側(cè)面相互對(duì)設(shè)，臺(tái)階部的中部斷開以形成所述第一安裝間隙。相鄰的兩根H型混凝土樁通過(guò)臺(tái)階部搭接在一起，便于搭建，相鄰兩H型混凝土樁的通過(guò)臺(tái)階部限位結(jié)合牢靠；同時(shí)，臺(tái)階部的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得具有臺(tái)階部的H型混凝土樁更易成型，其模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低H型混凝土樁的制造成本及難度，從而降低管廊的建造成本。另外采用本H型混凝土樁搭建的管廊防護(hù)墻，通過(guò)臺(tái)階部的相互抵靠，便完成搭建，施工更為方便；而且，上述結(jié)構(gòu)的臺(tái)階部可以確保臺(tái)階部的強(qiáng)度，保證混凝土樁體拼接處的足夠的力學(xué)性能，提高管廊的安全性。

更進(jìn)一步改進(jìn)，上述第一錨固件還包括第一背板，所述第一鋼棒后部固定在第一背板上，第一背板抵靠在翼緣的后面，第一鋼棒通過(guò)鎖緊螺母而鎖定在第一固定板上。背板的設(shè)置便于我們安裝錨固件，安裝時(shí)先將第一背板置于翼緣的背面，接著將固定板套設(shè)在固定于背板上的鋼棒上，再通過(guò)螺母將固定板鎖緊，通過(guò)背板及固定板在翼緣前后端面上的夾持，實(shí)現(xiàn)固定板相對(duì)混凝土樁的預(yù)固定，便于焊接操作。

優(yōu)選，上述第一鋼棒向后穿出第一背板并位于所述填充空間內(nèi)。因第一鋼棒向后穿出背板并位于填充空間內(nèi)，這樣在填充空間內(nèi)灌注混凝土或其它類似防水材料時(shí)，第一錨固件和第一鋼棒更為牢靠的固定在墻體里，使得連續(xù)墻與管廊的頂板和底板連接更為牢靠、便捷。

同理，相鄰兩根混凝土樁的頂部位置之間設(shè)有一段第二安裝間隙，所述第二安裝間隙內(nèi)固定有第二錨固件，第二錨固件伸出墻體的端面。外露的第二錨固件便于在混凝土樁頂部之間搭建管廊頂壁內(nèi)部的鋼筋骨架結(jié)構(gòu)，便于構(gòu)建出管廊的頂壁；同時(shí)澆筑完成后，連續(xù)墻與頂壁之間還通過(guò)外露的第二錨固件連接在一起，墻與管廊的頂壁之間連接性更牢靠，在不破壞樁體自身的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加管廊的安全性，如錨固件直接焊接在鋼制的樁套箍，為保證連接強(qiáng)度，鋼制的樁套箍必須很厚，這就耗材，增加成本。如果采用在墻體上鑿孔將錨固件直接穿設(shè)在樁身側(cè)壁上，會(huì)破壞樁體自身的結(jié)構(gòu)，影響管廊質(zhì)量和安全。

本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種特別適合用于管廊的構(gòu)成管廊側(cè)壁的地下連續(xù)墻，該地下連續(xù)墻可方便在相鄰兩連續(xù)墻頂部位置之間搭建管廊的頂壁，同時(shí)保證連續(xù)墻與管廊底板之間的連接牢靠。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

一種構(gòu)成管廊側(cè)壁的地下連續(xù)墻，包括由依次打入土壤內(nèi)的多根混凝土樁拼接形成的墻體，其特征在于：相鄰兩根混凝土樁的頂部位置之間設(shè)有一段第二安裝間隙，所述第二安裝間隙固定有第二錨固件，第二錨固件伸出墻體的端面。其為一種并列方案，該方案僅在頂部之間設(shè)有安裝間隙。如上所述，第二間隙和固定的第二錨固件的設(shè)置，從而可在地下連續(xù)墻獲得便捷、牢靠的管廊頂壁的連接處，便于在不破壞樁身和墻體自身結(jié)構(gòu)的前提下搭建管廊的頂壁，且成本較低。

上述混凝土樁頂部位置沿混凝土樁周向包覆有鋼制的第二樁套箍，相鄰兩第二樁套箍之間設(shè)有所述第二安裝間隙，所述第二錨固件固定在第二樁套箍上。

上述第二錨固件包括第二固定板、第二鋼棒，所述第二鋼棒穿設(shè)并固定在第二固定板上，所述第二固定板則固定在相鄰兩根混凝土樁上的第二樁套箍上，第二鋼棒的外端伸出墻體的端面。

上述混凝土樁為H型混凝土樁，該H型混凝土樁的橫截面為由兩個(gè)翼緣及連接兩個(gè)翼緣的腹板構(gòu)成的H形，兩個(gè)翼緣和腹板在H型混凝土樁的兩側(cè)形成沿樁體長(zhǎng)度方向延伸的凹槽部，所述第二安裝間隙設(shè)置在相鄰兩根H型混凝土樁的頂部位置翼緣之間；相鄰的兩根所述H型混凝土樁中相對(duì)的兩個(gè)凹槽部共同圍成填充空間。上述翼緣的側(cè)面沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有側(cè)向凸起的用以搭接的臺(tái)階部，相鄰的兩根H型混凝土樁通過(guò)位于各自翼緣側(cè)面的臺(tái)階部搭接在一起，搭接在一起的兩翼緣的臺(tái)階部的搭接側(cè)面相互對(duì)設(shè)，臺(tái)階部的頂部與H型混凝土樁的頂面之間有間距，該間距用以形成所述第二安裝間隙，直觀的講，H型混凝土樁的頂部不設(shè)臺(tái)階部，而是沿混凝土樁周向包覆有鋼制的第二樁套箍，進(jìn)而在兩相鄰的樁之間的頂部之間形成第二安裝間隙。

上述第二錨固件還包括第二背板，所述第二鋼棒后部固定在第二背板上，第二背板抵靠在翼緣的后面，第二鋼棒通過(guò)鎖緊螺母而鎖定在第二固定板上。

上述第二鋼棒向后穿出第二背板并位于所述填充空間內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：第一安裝間隙、第二安裝間隙的存在，以及安裝間隙處固定有外露出墻體端面的第一、第二錨固件，從而可在地下連續(xù)墻上獲得便捷、牢靠的底板連接處和頂壁連接處，便于在混凝土樁構(gòu)建的相鄰兩地下連續(xù)墻之間搭建管廊底板和頂壁內(nèi)部的鋼筋骨架結(jié)構(gòu)，利于構(gòu)建出管廊的底板和頂壁；同時(shí)澆筑完成后，地下連續(xù)墻與底板、頂壁之間還通過(guò)外露的第一、第二錨固件連接在一起，墻與管廊的底板、頂壁之間連接性更牢靠；并且在搭建管廊底板、頂壁時(shí)，用作連接件的第一、第二錨固件是通過(guò)事先預(yù)留的第一、第二安裝間隙及安裝件安裝固定在墻體上的，因此不會(huì)破壞樁體和地下連續(xù)墻的自身的結(jié)構(gòu)，增加管廊的安全性。如錨固件直接焊接在鋼制的樁套箍，為保證連接強(qiáng)度，鋼制的樁套箍必須很厚，這就耗材，增加成本。如果直接采用在地下連續(xù)墻上鑿孔并將錨固件穿設(shè)在樁身側(cè)壁上，則會(huì)破壞樁體自身的結(jié)構(gòu)，影響管廊質(zhì)量和安全；本連續(xù)墻不僅可作為管廊施工時(shí)的基坑圍護(hù)之用，同時(shí)兼做管廊的墻壁使用，無(wú)需額外建造管廊兩側(cè)的墻壁，實(shí)現(xiàn)樁、墻合一，降低了建造成本，簡(jiǎn)化施工工序，施工時(shí)只需在待開挖的基坑兩側(cè)依次并排打入多根混凝土樁從而形成管廊兩側(cè)的連續(xù)墻，然后僅僅在兩側(cè)連續(xù)墻之間進(jìn)行開挖土方，開挖的土方大大減少，大大減少工程的占地面積，也極大縮短管廊的建造工期，這對(duì)于繁華城市內(nèi)的施工而言尤為重要；因混凝土樁在打樁時(shí)，可直接打入地下較深的硬質(zhì)層，而管廊的整體牢靠地結(jié)合在由混凝土樁形成的地下連續(xù)墻上，這相當(dāng)于給管廊構(gòu)建了堅(jiān)實(shí)的樁基基礎(chǔ)工程，從而有效避免因地質(zhì)沉降引發(fā)的管廊局部塌陷、變形、錯(cuò)位、開裂和滲水等安全隱患，還可避免內(nèi)部為空腔的管廊及管廊底板因?yàn)榈叵滤母×Χ细?。本地下連續(xù)墻更適合在較軟土質(zhì)的城市進(jìn)行施工，施工安全性更強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為圖1的B處放大圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的C處放大圖；

圖6為圖4的D處放大圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例的仰視圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例中錨固件的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例中錨固件的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖11為另一種結(jié)構(gòu)形式的錨固件的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖12為另一種結(jié)構(gòu)形式的錨固件的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖13為本發(fā)明實(shí)施例在管廊上使用的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1～10所示，為發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。

一種構(gòu)成管廊側(cè)壁的地下連續(xù)墻，包括由依次打入土壤內(nèi)的多根混凝土樁1拼接形成的墻體2。相鄰兩根混凝土樁1的中部位置之間設(shè)有一段第一安裝間隙3，第一安裝間隙3內(nèi)固定有第一錨固件5，第一錨固件5伸出墻體2的端面21。相鄰兩根混凝土1樁的頂部位置之間設(shè)有一段第二安裝間隙6，第二安裝間隙6內(nèi)固定有第二錨固件7，第二錨固件7伸出墻體2的端面21。

混凝土樁1為H型混凝土樁，該H型混凝土樁的橫截面為由兩個(gè)翼緣11及連接兩個(gè)翼緣11的腹板12構(gòu)成的H形，兩個(gè)翼緣11和腹板12在H型混凝土樁1的兩側(cè)形成沿樁體長(zhǎng)度方向延伸的凹槽部13，第一安裝間隙3設(shè)置在相鄰兩根H型混凝土樁1的中部位置翼緣11之間。第二安裝間隙6設(shè)置在相鄰兩混凝土樁1的頂部位置翼緣11之間；相鄰的兩根所述H型混凝土樁中相對(duì)的兩個(gè)凹槽部13共同圍成用以容納填充物的填充空間15。

翼緣11的側(cè)面沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有側(cè)向凸起的用以搭接的臺(tái)階部14，相鄰的兩根H型混凝土樁1通過(guò)位于各自翼緣11側(cè)面的臺(tái)階部14搭接在一起，搭接在一起的兩翼緣11的臺(tái)階部14的搭接側(cè)面141相互對(duì)設(shè)，臺(tái)階部14的中部斷開以形成第一安裝間隙3。臺(tái)階部14的頂部與H型混凝土樁1的頂面之間有間距d，該間距d形成第二安裝間隙6。

H型混凝土樁1中部沿混凝土樁周向包覆有一圈鋼制的第一樁套箍4，相鄰兩根H型混凝土樁1的第一樁套箍4之間形成第一安裝間隙3，第一錨固件5固定在第一樁套箍4上?；炷翗俄敳垦鼗炷翗?周向包覆有一圈鋼制的第二樁套箍8，相鄰兩根H型混凝土樁1的第二樁套箍8之間形成第二安裝間隙6，第二錨固件7固定在第二樁套箍8上。

如圖9、10所示，第一錨固件5包括第一固定板51、三根第一鋼棒52，第一鋼棒52以圓柱狀的螺紋柱為佳，第一鋼棒52穿設(shè)并固定在第一固定板51上，第一鋼棒52的外端伸出墻體2的端面21，第一固定板51則焊接固定在相鄰兩根混凝土樁1上的第一樁套箍4外端面，第一固定板51將第一安裝間隙3遮蓋。第一錨固件5還包括三塊第一背板53，每根第一鋼棒52后部固定在一塊第一背板53上，第一背板53抵靠在翼緣11的后面，第一鋼棒52活動(dòng)穿過(guò)第一固定板51后通過(guò)螺紋連接在第一鋼棒52上的第一鎖緊螺母54而鎖定在第一固定板51上。第一鋼棒52向后穿出第一背板并位于填充空間15內(nèi)。

如圖9、10所示，第二錨固件7包括第二固定板71、三根第二鋼棒72，第二鋼棒72以圓柱狀的螺紋柱為佳，第二鋼棒72穿設(shè)并固定在第二固定板71上，第二鋼棒72的外端伸出墻體2的端面21，第二固定板71則焊接固定在相鄰兩根混凝土樁1上的第二樁套箍8外端面，第二固定板71將第二安裝間隙6遮蓋。第二錨固件7還包括三塊第二背板73，每根第二鋼棒72后部固定在一塊第二背板73上，第二背板73抵靠在翼緣11的后面，第二鋼棒72活動(dòng)穿過(guò)第二固定板71后通過(guò)螺紋連接在第二鋼棒72上的第二鎖緊螺母74而鎖定在第二固定板71上。第二鋼棒72向后穿出第二背板73并位于填充空間15內(nèi)。

當(dāng)然第一錨固件5和第二錨固件7也可采用如圖11、12所示結(jié)構(gòu)。

如圖13所示，外露的第一錨固件5便于在混凝土樁1構(gòu)建的地下連續(xù)墻體2的中部之間搭建管廊底板9內(nèi)部的鋼筋骨架結(jié)構(gòu)，便于構(gòu)建出管廊的底板；同時(shí)澆筑完成后，連續(xù)墻2與底板9之間還通過(guò)外露的第一錨固件5連接在一起，連續(xù)墻2與管廊的底板9之間連接性更牢靠；同理，外露的第二錨固件7便于在混凝土樁構(gòu)建的地下連續(xù)墻體2的頂部之間搭建管廊頂壁10內(nèi)部的鋼筋骨架結(jié)構(gòu)，便于構(gòu)建出管廊的頂壁10；同時(shí)澆筑完成后，連續(xù)墻2與頂壁10之間還通過(guò)外露的第二錨固件7連接在一起，連續(xù)墻2與管廊的頂壁10之間連接性更牢靠。在不破壞樁體自身的結(jié)構(gòu)前提，增加管廊的安全性，如錨固件直接焊接在鋼制的樁套箍，為保證連接強(qiáng)度，鋼制的樁套箍必須很厚，這就耗材，增加成本。如果鑿孔將錨固件直接穿設(shè)在樁身側(cè)壁上，會(huì)破壞樁體自身的結(jié)構(gòu)，影響管廊質(zhì)量和安全。

本地下連續(xù)墻不僅可作為管廊施工時(shí)的基坑圍護(hù)之用，同時(shí)兼做管廊的墻壁使用，無(wú)需額外建造管廊兩側(cè)的墻壁，實(shí)現(xiàn)樁、墻合一，降低了建造成本，簡(jiǎn)化施工工序，施工時(shí)只需在待開挖的基坑兩側(cè)依次并排打入多根混凝土樁從而形成管廊兩側(cè)的地下連續(xù)墻，然后僅僅在兩側(cè)連續(xù)墻之間進(jìn)行開挖土方，開挖的土方大大減少，大大減少工程的占地面積，也極大縮短管廊的建造工期，這對(duì)于繁華城市內(nèi)的施工而言尤為重要；因混凝土樁在打樁時(shí)，可直接打入地下較深的硬質(zhì)層，而管廊的整體牢靠地結(jié)合在由混凝土樁形成的地下連續(xù)墻上，這相當(dāng)于給管廊構(gòu)建了堅(jiān)實(shí)的樁基基礎(chǔ)工程，從而有效避免因地質(zhì)沉降引發(fā)的管廊局部塌陷、變形、錯(cuò)位、開裂和滲水等安全隱患，還可避免內(nèi)部為空腔的管廊及管廊底板因?yàn)榈叵滤母×Χ细?。本管廊結(jié)構(gòu)更適合在較軟土質(zhì)的城市進(jìn)行施工，施工安全性更強(qiáng)。在施工過(guò)程中，如遇作為管廊側(cè)壁的地下連續(xù)墻需要拐彎時(shí)，為了便于混凝土樁的拼接，在拐彎處可打入預(yù)應(yīng)力混凝土圓樁，將拐彎處植入的混凝土樁按照所需的方向適配抵靠在圓樁上，或現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工，實(shí)現(xiàn)地下連續(xù)墻拐彎處混凝土樁的順利拼接和拐彎轉(zhuǎn)向。另外，根據(jù)工程實(shí)際需要，還可以在本地下連續(xù)墻構(gòu)建的管廊內(nèi)再做內(nèi)襯墻，進(jìn)一步防水、止水，或進(jìn)行其他施工，以滿足各種工程需要。

盡管以上詳細(xì)地描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是應(yīng)該清楚地理解，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。