本發(fā)明屬于市政工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種疊合裝配式地下管廊墻板定位裝置。

背景技術(shù)：

在疊合裝配式地下管廊的裝配施工過程中，預(yù)制夾心墻板底部通過箍筋支撐墻進(jìn)行定位，而生產(chǎn)加工出來的預(yù)制夾心墻底部箍筋參差不齊，支撐時(shí)，影響墻板的水平度和垂直度，而且由于墻板底部高度較高，不便預(yù)制夾心墻板的安裝，造成現(xiàn)場(chǎng)工人作業(yè)效率低下，施工質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種疊合裝配式地下管廊墻板定位裝置，實(shí)現(xiàn)預(yù)制夾心墻板底部的調(diào)平、固定，方便、快捷，提高作業(yè)效率和施工質(zhì)量。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種疊合裝配式地下管廊墻板定位裝置，包括預(yù)制夾心墻和預(yù)制夾心墻外葉板、內(nèi)葉板底部伸出的箍筋，在箍筋底部焊接定位鋼板作為預(yù)制夾心墻的調(diào)平固定結(jié)構(gòu)。

上述技術(shù)方案中，所述定位鋼板焊接于箍筋底部的兩根豎向鋼筋之間。

上述技術(shù)方案中，在疊合裝配式地下管廊的底板上對(duì)應(yīng)于預(yù)制夾心墻底部落位點(diǎn)預(yù)埋鋼板，預(yù)制夾心墻底部箍筋焊接的定位鋼板在定位后與底板的預(yù)埋鋼板焊接固定。

上述技術(shù)方案中，定位鋼板和預(yù)埋鋼板還連接安裝有馬凳筋。

上述技術(shù)方案中，在定位鋼板和預(yù)埋鋼板之間設(shè)有塑料墊塊或鋼板。

工作原理及優(yōu)點(diǎn)效果：

現(xiàn)有疊合裝配式地下管廊在裝配施工過程中，工廠預(yù)制的夾心墻板底部通過箍筋來支撐墻板進(jìn)行定位，但工廠預(yù)制的夾心墻板底部箍筋參差不齊，所以支撐定位很不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)偏移，水平度和垂直度差，而且由于墻板底部高度較高，不便夾心墻板的安裝，作業(yè)難度大，施工效率低。本發(fā)明在預(yù)制夾心墻底部伸出的箍筋上焊接定位鋼板，這就解決了工廠預(yù)制夾心墻底部箍筋參差不齊的問題，而且定位鋼板作為平面，穩(wěn)定性好，好操作，施工效率高。特別是本發(fā)明在疊合裝配式地下管廊的底板相應(yīng)位置預(yù)埋鋼板，定位鋼板與預(yù)埋鋼板焊接固定，再連接安裝馬凳筋，使預(yù)制夾心墻更加穩(wěn)固，施工更加快捷，作業(yè)效率更高，建筑質(zhì)量更好。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1疊合夾心墻側(cè)墻與底板連接節(jié)點(diǎn)剖面圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2疊合夾心墻中間墻與底板連接節(jié)點(diǎn)剖面圖；

圖3為本發(fā)明箍筋與定位鋼板連接結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記：

1—疊合夾心墻側(cè)墻，2—箍筋，3—定位鋼板，4—預(yù)埋鋼板，5—馬凳筋，6—塑料墊塊，7—底板，8—桁架，9——止水鋼板，10—鋼筋籠，11—架構(gòu)鋼筋，12—現(xiàn)澆混凝土。

具體實(shí)施方式：

參見圖1~圖4，本發(fā)明的疊合裝配式地下管廊墻板定位裝置，包括預(yù)制夾心墻和預(yù)制夾心墻外葉板、內(nèi)葉板底部伸出的箍筋，在箍筋底部焊接定位鋼板作為預(yù)制夾心墻的調(diào)平固定結(jié)構(gòu)，所述定位鋼板焊接于箍筋底部的兩根豎向鋼筋之間，在疊合裝配式地下管廊的底板上對(duì)應(yīng)于預(yù)制夾心墻底部落位點(diǎn)預(yù)埋鋼板，預(yù)制夾心墻底部箍筋焊接的定位鋼板在定位后與底板的預(yù)埋鋼板焊接固定，定位鋼板和預(yù)埋鋼板還連接安裝有馬凳筋，在定位鋼板和預(yù)埋鋼板之間設(shè)有塑料墊塊或鋼板。

施工時(shí)，在工廠生產(chǎn)疊合夾心墻達(dá)到預(yù)制強(qiáng)度后，在疊合夾心墻底部伸出箍筋上焊接定位鋼板，定位鋼板焊接在箍筋的兩根豎向鋼筋之間；在疊合裝配式地下管廊的底板上對(duì)應(yīng)疊合夾心墻落位點(diǎn)設(shè)有預(yù)埋鋼板，清理預(yù)埋鋼板上的混凝土，并測(cè)量標(biāo)高，疊合夾心墻落位，落位后標(biāo)高復(fù)核，高撤低墊，然后將疊合夾心墻底部箍筋上的定位鋼板與底板上預(yù)埋鋼板焊接在一起，并連接安裝馬凳筋，最后澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)，成型。