本發(fā)明屬于混凝土基礎(chǔ)施工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鹽漬土地區(qū)混凝土基礎(chǔ)防侵蝕保護(hù)層的施工工藝及工法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)地下空間的開(kāi)發(fā)利用進(jìn)入了快速發(fā)展階段，需要開(kāi)展建設(shè)大量的地下構(gòu)筑物。而我國(guó)鹽漬土分布范圍廣泛，呈集中分布形態(tài)，主要集中在濱海和西北內(nèi)陸地區(qū)。地下構(gòu)筑物濱海鹽漬土主要為鹵水浸入土層形成含鹽量不超過(guò)10％的氯鹽鹽漬土，工程病害主要是氯鹽的侵蝕性破壞；內(nèi)陸鹽漬土含鹽種類(lèi)較多、含鹽率變化較大，主要包括氯鹽、硫酸鹽及碳酸鹽，部分地區(qū)的鹽漬土含有20％～95％不等的巖鹽，極易溶解于水中，造成侵蝕性破壞，工程病害問(wèn)題較為突出。鹽漬土對(duì)建筑物、構(gòu)筑物、大型橋梁等地下設(shè)施具有結(jié)晶類(lèi)、分解類(lèi)和結(jié)晶分解復(fù)合類(lèi)侵蝕，主要特點(diǎn)是鹽漬土中的易溶鹽(主要是Cl-或SO42-)，通過(guò)混凝土空隙和裂縫，在水的運(yùn)輸作用下與混凝土發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，生成聚合物，進(jìn)而膨脹、分解水泥中的膠凝物質(zhì)，對(duì)混凝土及鋼筋進(jìn)行侵蝕，加之鹽漬土地區(qū)惡劣的氣候環(huán)境下(碳化、凍融循環(huán)等)，鹽漬土形成一種非常嚴(yán)重的侵蝕環(huán)境，嚴(yán)重影響建筑物、構(gòu)筑物以及大型橋梁等混凝土基礎(chǔ)的安全性和耐久性，造成了極大的資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。

多年來(lái)，針對(duì)鹽漬土地區(qū)的混凝土防侵蝕，我國(guó)相關(guān)科研機(jī)構(gòu)以及設(shè)計(jì)施工企業(yè)已經(jīng)提出了很多侵蝕機(jī)理和工程措施。一般對(duì)于裸露地面的結(jié)構(gòu)可以定期刷涂各種防侵蝕的材料。但是，對(duì)于地下構(gòu)筑物的防腐就比較困難，一方面構(gòu)件與強(qiáng)侵蝕的鹽漬土和鹵水直接接觸,二是無(wú)法定期刷涂防侵蝕材料。目前對(duì)于鹽漬土地區(qū)的混凝土基礎(chǔ)的防腐主要有以下兩類(lèi)措施：(1)用厚壁鋼管/鋼板包裹防混凝土基礎(chǔ)，鋼板壁厚一般>10mm，即在使用的壽命內(nèi)侵蝕不到混凝土基礎(chǔ)。但是由于地下構(gòu)筑物的施工量很大，導(dǎo)致使用的鋼材量很大，工程造價(jià)很高，而且施工過(guò)程工藝復(fù)雜，施工周期延長(zhǎng)，容易在施工過(guò)程出現(xiàn)塌孔等新的問(wèn)題；(2)采用防腐混凝土或加入防腐劑材料的混凝土灌注樁或預(yù)制樁，防腐劑材料和防腐混凝土價(jià)格高，增加工程造價(jià)。

因此，提出一種施工過(guò)程簡(jiǎn)便、現(xiàn)場(chǎng)操作性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、成本低廉以及適應(yīng)性強(qiáng)的鹽漬土地區(qū)地下構(gòu)筑物(混凝土基礎(chǔ))的防侵蝕施工工法工藝，顯得非常迫切、必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鹽漬土地區(qū)地下構(gòu)筑物的混凝土基礎(chǔ)防侵蝕保護(hù)層的施工工法及工藝，要解決現(xiàn)有鹽漬土地區(qū)混凝土基礎(chǔ)防侵蝕的技術(shù)施工難度大、工藝復(fù)雜、工程造價(jià)高、適應(yīng)面窄的問(wèn)題。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

鹽漬土地區(qū)混凝土基礎(chǔ)防侵蝕保護(hù)層施工工藝，包括以下步驟：

S1：根據(jù)施工地區(qū)地下水環(huán)境制備護(hù)壁泥漿；

S2：根據(jù)施工地區(qū)地下水環(huán)境制備防侵蝕漿料；

S3：埋設(shè)防侵蝕漿料注入系統(tǒng)；

所述防侵蝕漿料注入系統(tǒng)包括防侵蝕漿料進(jìn)漿管道和控制閥系統(tǒng)，所述防侵蝕漿料進(jìn)漿管道包括進(jìn)漿主管道和進(jìn)漿輔助管道，所述控制閥系統(tǒng)包括與進(jìn)漿主管道連接的底端專用控制閥系統(tǒng)和與進(jìn)漿輔助管道連接的側(cè)向?qū)Ｓ每刂崎y系統(tǒng)；

S4：向步驟S3中所述注入系統(tǒng)中注入所述防侵蝕漿料，在現(xiàn)有混凝土基礎(chǔ)表層形成防侵蝕保護(hù)層。

進(jìn)一步的，所述步驟S1包括：

S101：選用施工地區(qū)的鹵水制備護(hù)壁泥漿配漿水，所述護(hù)壁泥漿包括膨潤(rùn)土、增粘劑CMC、分散劑FCI、PHP加重劑、燒堿或者純堿；

S102：以不低于攝氏零下5度的攪拌溫度混合制備所述護(hù)壁泥漿并檢驗(yàn)質(zhì)量；

S103：使用配置好的護(hù)壁泥漿進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)施工。

進(jìn)一步的，所述步驟S102中，根據(jù)相對(duì)密度、粘度、膠體率、含砂率、失水率和酸堿度指標(biāo)來(lái)檢驗(yàn)所述護(hù)壁泥漿質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述步驟S2包括：

S201：根據(jù)施工地區(qū)鹵水成分，確定基料、相應(yīng)防侵蝕材料以及外加劑標(biāo)號(hào)；

S202：根據(jù)防侵蝕設(shè)計(jì)要求，按照當(dāng)?shù)佧u水試驗(yàn)成果配比基料、防侵蝕材料和外加劑；

S203：將基料、防侵蝕材料、外加劑充分混合攪拌，制備防侵蝕漿料。

進(jìn)一步的，所述步驟S203中：根據(jù)漿液穩(wěn)定性、流動(dòng)性或粘度、析水率或沉渣速度，將所述防侵蝕漿料和泥漿及鹵水混合后，根據(jù)漿液的凝結(jié)時(shí)間和結(jié)石強(qiáng)度，以及結(jié)石透水性指標(biāo)檢驗(yàn)所述防侵蝕漿料的質(zhì)量。

進(jìn)一步的，步驟S3中，所述防侵蝕漿料注入系統(tǒng)的埋設(shè)具體為：

在混凝土基礎(chǔ)的鋼筋籠上安裝進(jìn)漿主管道和進(jìn)漿輔助管道；

在所述進(jìn)漿主管道末端安裝所述底端專用控制閥系統(tǒng)，在所述進(jìn)漿輔助管道上安裝側(cè)向?qū)Ｓ每刂崎y系統(tǒng)；

所述進(jìn)漿主管道和鋼筋籠采用管螺紋管螺紋或焊接方式連接，焊接時(shí)交叉套管不小于5cm；

所述進(jìn)漿輔助管道和鋼筋籠采用鋼絲綁扎連接，在所述鋼筋籠末端，將所述進(jìn)漿輔助管道綁扎于加勁箍?jī)?nèi)側(cè)，與所述鋼筋籠主筋靠緊綁扎，固定綁扎點(diǎn)為每一道加勁箍處，所述進(jìn)漿輔助管道綁扎于箍筋外側(cè)，綁扎點(diǎn)間距為0～1.5m；

將所述進(jìn)漿主管道通過(guò)接頭和進(jìn)漿輔助管道連接，并暫時(shí)封閉進(jìn)漿管道的出漿口。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)漿主管道為內(nèi)徑20～70mm，管壁厚度不小于2.00mm的鋼管，用于安裝在混凝土基礎(chǔ)底端和側(cè)向位置；

所述進(jìn)漿主管道為內(nèi)徑50mm，管壁厚度3.00mm的鋼管，用于所述進(jìn)漿主管道末端為聲測(cè)管兼進(jìn)漿管時(shí)；

所述進(jìn)漿輔助管道為直徑25mm的鋼絲掛壁軟管。

進(jìn)一步的，根據(jù)施工要求，將所述鋼筋籠埋設(shè)到工程設(shè)計(jì)指定位置，所述防侵蝕漿料注入系統(tǒng)埋設(shè)完畢，所述防侵蝕漿料注入系統(tǒng)在混凝土基礎(chǔ)施工完成后能夠單向開(kāi)閥使用。

進(jìn)一步的，所述步驟S4具體為：在混凝土澆注完成至少48小時(shí)后，開(kāi)始注入防侵蝕漿料，根據(jù)地下水位、巖土位置和壓力設(shè)計(jì)防侵蝕漿料注入的工藝壓力和流量，達(dá)到防侵蝕保護(hù)設(shè)計(jì)要求后，停止注入防侵蝕漿料，關(guān)閉所述進(jìn)漿管道管口，待防侵蝕漿料在混凝土基礎(chǔ)表層和原巖土地層之間形成防侵蝕保護(hù)層。

鹽漬土地區(qū)混凝土基礎(chǔ)防侵蝕保護(hù)層施工工法，包括以下步驟：首先在地下構(gòu)筑物的混凝土基礎(chǔ)澆注前進(jìn)行施工護(hù)壁泥漿處理，形成一層泥皮；然后在混凝土基礎(chǔ)施工完成一定時(shí)間后，將防侵蝕漿料壓入到現(xiàn)有混凝土基礎(chǔ)的表層，待防侵蝕漿料與地下鹵水和泥漿充分反應(yīng)、固結(jié)后形成厚度為15～35mm的保護(hù)層，覆蓋保護(hù)層用于阻止鹵水繼續(xù)侵蝕混凝土基礎(chǔ)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：

本發(fā)明公開(kāi)了一種鹽漬土地區(qū)混凝土基礎(chǔ)防侵蝕保護(hù)層施工工藝，根據(jù)施工地區(qū)地下水環(huán)境制備防侵蝕漿料，并通過(guò)進(jìn)泵管道和控制閥系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行管控，能將防鹵水侵蝕材料緊密覆著于混凝土基礎(chǔ)外表面，形成穩(wěn)定、致密的水下防侵蝕保護(hù)層。

進(jìn)一步的，選用施工現(xiàn)場(chǎng)的鹵水環(huán)境，確定護(hù)壁泥漿的配比，加入CMC、分散劑、加重劑，燒堿或純堿等，使得制備的護(hù)壁泥漿的相對(duì)密度，粘度，膠體率，含砂率，失水率和酸堿度均滿足現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求，再按照防侵蝕要求配比防侵蝕材料，使其在漿液穩(wěn)定性、流動(dòng)性或粘度；析水率，沉渣速度等滿足要求，制備的防侵蝕材料能夠有效阻隔地下鹵水(特別是Cl-或SO42)繼續(xù)滲入混凝土基礎(chǔ)內(nèi)部，阻止地下水對(duì)地下構(gòu)筑物的混凝土基礎(chǔ)侵蝕破壞，對(duì)地下構(gòu)筑物的混凝土基礎(chǔ)起到持久的保護(hù)作用，保證地下構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)安全并延長(zhǎng)其使用壽命。

進(jìn)一步的，防侵蝕漿料在混凝土外圍通過(guò)壓力注入，對(duì)鋼筋混凝土基礎(chǔ)的外圍土體，通過(guò)滲入(粗顆粒土)、劈裂(細(xì)粒土)和壓密(非飽和松散土)防侵蝕漿料對(duì)混凝土基礎(chǔ)周邊巖土起到在一定程度上的加固作用，克服了傳統(tǒng)的鹽漬土地區(qū)混凝土基礎(chǔ)防侵蝕處理可能降低混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度的缺點(diǎn)，可以保證防侵蝕處理后力學(xué)性能不降低。

進(jìn)一步的，根據(jù)安裝位置選用不同規(guī)格的鋼管作為進(jìn)漿管道并采用焊接方式進(jìn)行連接，保證防侵蝕漿料順利通過(guò)進(jìn)漿管道壓入到混凝土基礎(chǔ)外圍，管道末端的專用閥門(mén)系統(tǒng)能夠有效防止防侵蝕漿料注入的整個(gè)過(guò)程中回流倒灌問(wèn)題的發(fā)生，保證保護(hù)層的穩(wěn)定。

本發(fā)明還公開(kāi)的一種鹽漬土地區(qū)混凝土基礎(chǔ)防侵蝕保護(hù)層施工工法，不改變地下構(gòu)筑物的一般施工過(guò)程，對(duì)其他相關(guān)施工作業(yè)造成的影響?。皇┕すしㄔ砗?jiǎn)便、可靠；施工設(shè)備簡(jiǎn)單。

綜上所述，本發(fā)明公開(kāi)的一種鹽漬土地區(qū)混凝土基礎(chǔ)防侵蝕保護(hù)層施工工藝及工法，流程簡(jiǎn)便；工程造價(jià)低廉；其對(duì)鹽漬土地區(qū)的混凝土基礎(chǔ)防侵蝕保護(hù)適應(yīng)性強(qiáng)，不因地下構(gòu)筑物的類(lèi)型不同而更改基本的施工內(nèi)容以及工藝流程。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明施工工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明灌注樁鉆孔準(zhǔn)備施工工藝示意圖；

圖3是本發(fā)明清孔施工工藝示意圖；

圖4是本發(fā)明加工安裝防侵蝕漿料注漿系統(tǒng)施工工藝示意圖；

圖5是本發(fā)明鋼筋籠安裝施工工藝示意圖；

圖6是本發(fā)明混凝土灌注施工工藝示意圖；

圖7本發(fā)明防侵蝕漿料注入系統(tǒng)示意圖。

其中：1.鉆機(jī)；2.注漿泵；3.注漿導(dǎo)管；4.起重機(jī)；5.混凝土；6.鋼筋籠；7.進(jìn)漿主管道；8.底端專用控制閥系統(tǒng)；9.排漿泵；10.排漿導(dǎo)管；11.樁孔；12.混凝土注漿導(dǎo)管；13.鹵水泥漿；14.樁孔護(hù)筒；15.防侵蝕保護(hù)層；16.混凝土樁體；17.進(jìn)漿輔助管道；18.側(cè)向?qū)Ｓ每刂崎y系統(tǒng)；19.淡水；20.防侵蝕漿料；21.泥皮。

【具體實(shí)施方式】

在下面的描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式對(duì)本發(fā)明的某些示范實(shí)例進(jìn)行描述，毋庸置疑，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不偏離本發(fā)明的宗旨和范圍的情況下，可以用各種不同方式對(duì)所述的實(shí)施方案進(jìn)行修正。因此附圖和說(shuō)明在本質(zhì)上只是說(shuō)明性質(zhì)的，而不用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。在本說(shuō)明書(shū)中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的內(nèi)容。

本發(fā)明提供了一種鹽漬土地區(qū)混凝土基礎(chǔ)防侵蝕保護(hù)層的施工工藝及工法，對(duì)混凝土基礎(chǔ)形成穩(wěn)定、致密、均勻的保護(hù)層，該保護(hù)層具備防侵蝕功能。

請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明一種鹽漬土地區(qū)混凝土基礎(chǔ)防侵蝕保護(hù)層施工工法具體為：

首先在地下構(gòu)筑物的混凝土基礎(chǔ)澆注前進(jìn)行泥漿護(hù)壁處理，形成一層厚度不小于15mm的泥皮；

然后在混凝土基礎(chǔ)澆注完成一定時(shí)間后，將防侵蝕漿料注入到混凝土基礎(chǔ)的外圍，其中防侵蝕漿料與地下鹵水和泥漿充分反應(yīng)、固結(jié)形成均勻、致密、穩(wěn)定的保護(hù)層；

最終形成的保護(hù)層的厚度為15～35mm，可以有效阻隔地下鹵水對(duì)混凝土基礎(chǔ)的侵蝕。

本發(fā)明一種鹽漬土地區(qū)混凝土基礎(chǔ)防侵蝕保護(hù)層施工工藝具體為：

S1：根據(jù)施工地區(qū)地下水環(huán)境制備護(hù)壁泥漿；

具體包括以下步驟：

步驟S101：為保證護(hù)壁泥漿在鹵水環(huán)境使用的穩(wěn)定性和耐久性，并降低護(hù)壁泥漿的制備成本，特選用施工地區(qū)的鹵水來(lái)制備護(hù)壁泥漿的配漿水，鹵水環(huán)境下的護(hù)壁泥漿至少應(yīng)包括膨潤(rùn)土、增粘劑CMC(羧甲基纖維素鈉)等護(hù)壁泥漿的基本成分，還可針對(duì)性的選擇添加劑，例如分散劑FCI(鐵鉻木質(zhì)素磺酸鹽)PHP(聚丙烯酰胺絮凝劑)加重劑以及燒堿或者純堿，其中，成品泥漿比重1.05～1.15g/cm³，粘度10～25s，含砂率<6％，PH值7～10；

步驟S102：以不低于攝氏零下5度的攪拌溫度混合制備護(hù)壁泥漿并檢驗(yàn)護(hù)壁泥漿的質(zhì)量；

步驟S103：使用配置好的護(hù)壁泥漿進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)施工。

其中，護(hù)壁泥漿制備完成后，應(yīng)從如下所述指標(biāo)來(lái)檢驗(yàn)護(hù)壁泥漿的質(zhì)量：

相對(duì)密度、粘度、膠體率、含砂率、靜切力和酸堿度。

S2：根據(jù)施工地區(qū)地下水環(huán)境制備防侵蝕漿料

具體包括以下步驟：

步驟S201：根據(jù)施工地區(qū)鹵水成分，確定基料、防侵蝕材料以及外加劑的標(biāo)號(hào)；

步驟S202：基料、防侵蝕材料以及外加劑混合比應(yīng)根據(jù)防侵蝕設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比；

步驟S203：將基料、防侵蝕材料以及外加劑等充分混合攪拌，制備防侵蝕漿料。

其中，制備時(shí)環(huán)境溫度不低于攝氏零下5度，攪拌速度以60轉(zhuǎn)/分鐘，現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)間不少于30秒，不大于20分鐘，基料、防侵蝕材料、外加劑混合攪拌后，將制備好的防侵蝕漿料和泥漿、鹵水進(jìn)行充分混合，從以下4個(gè)方面檢查檢查防侵蝕漿料的質(zhì)量：

1)漿液穩(wěn)定性、流動(dòng)性或粘度；

2)析水率，沉渣速度；

3)防侵蝕漿料和泥漿、鹵水混合后，漿液的凝結(jié)時(shí)間和結(jié)石的強(qiáng)度；

4)結(jié)石的透水性。

S3：埋設(shè)防侵蝕漿料注入系統(tǒng)；

具體包括以下步驟：

步驟S301：防侵蝕漿料注入系統(tǒng)的加工。防侵蝕漿料注入系統(tǒng)包括防侵蝕漿料進(jìn)漿管道和專用閥門(mén)系統(tǒng)，其中防侵蝕漿料進(jìn)漿管道分為進(jìn)漿主管道7和進(jìn)漿輔助管道17；其中專用閥門(mén)系統(tǒng)包括與進(jìn)漿主管道連接的底端專用控制閥系統(tǒng)8和與進(jìn)漿輔助管道連接的側(cè)向?qū)Ｓ每刂崎y系統(tǒng)18：

(1)漿料進(jìn)漿主管道：為保證進(jìn)漿管連接強(qiáng)度，混凝土基礎(chǔ)首端和側(cè)向位置管道宜采用φ20～70的鋼管，管壁厚度為不小于2.00mm使用機(jī)械連接。進(jìn)漿管道末端為聲測(cè)管兼進(jìn)漿管時(shí)采用φ50鋼管，管壁厚度為3.00mm采用焊接，焊接時(shí)交叉套管不少于5cm。

(2)漿料進(jìn)漿輔助管道：采用直徑不小于φ20mm的鋼絲掛膠水管；

(3)專用閥門(mén)系統(tǒng)。為保證防侵蝕漿料能順利通過(guò)進(jìn)漿管道壓入到混凝土基礎(chǔ)外圍，采用專用控制閥系統(tǒng)，其根據(jù)施工要求設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定制；

步驟S302：防侵蝕漿料注入系統(tǒng)的安裝：

(1)在防侵蝕漿料進(jìn)漿主管道末端安裝底端專用控制閥系統(tǒng)；

(2)在進(jìn)漿輔助管道上安裝側(cè)向?qū)Ｓ每刂崎y系統(tǒng)，側(cè)向?qū)Ｓ每刂崎y系統(tǒng)的位置和數(shù)量根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的工程技術(shù)要求確定；

(3)在混凝土基礎(chǔ)的鋼筋籠上安裝漿料進(jìn)漿管道，進(jìn)漿主管道與鋼筋籠連接可采用焊接方法固定或采用16#鉛絲十字綁扎方法固定，綁扎應(yīng)牢固、均勻；進(jìn)漿輔助管道和鋼筋籠的連接可采用鋼絲綁扎連接，進(jìn)漿管道的安裝位置和數(shù)量，具體根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的工程技術(shù)要求確定，在鋼筋籠末端，將進(jìn)漿管綁扎于加勁箍?jī)?nèi)側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎，固定綁扎點(diǎn)為每一道加勁箍處，進(jìn)漿輔助管道綁扎于箍筋外側(cè)，綁扎點(diǎn)間距為0～1.5m；

(4)將進(jìn)漿主管道和輔助管道通過(guò)接頭連接；

步驟S303:防侵蝕漿料注入系統(tǒng)安裝完畢后，根據(jù)施工要求，將鋼筋籠埋設(shè)到指定工程設(shè)計(jì)指定位置，防侵蝕漿料注入系統(tǒng)隨之埋設(shè)完畢。

S4：向步驟S3中所述注入系統(tǒng)中注入所述防侵蝕漿料，在現(xiàn)有混凝土基礎(chǔ)表層形成防侵蝕保護(hù)層；

具體為：在混凝土澆注完成至少48小時(shí)后，開(kāi)始注入防侵蝕漿料，根據(jù)地下水位和壓力設(shè)計(jì)防侵蝕漿料注入的工藝壓力和流量，達(dá)到防侵蝕保護(hù)設(shè)計(jì)要求后，停止注入防侵蝕漿料。關(guān)閉防侵蝕漿料進(jìn)漿主管道和進(jìn)漿輔助管道管口，等待一段時(shí)間后，防侵蝕漿料便在混凝土基礎(chǔ)外圍和地層之間形成厚度為15～35mm的防侵蝕保護(hù)層。

實(shí)施案例

參見(jiàn)圖1至圖7所示，具體是將本發(fā)明提出的鹽漬土地區(qū)混凝土基礎(chǔ)防侵蝕保護(hù)層施工工法及工藝應(yīng)用于鹽漬土地區(qū)灌注樁混凝土基礎(chǔ)防侵蝕保護(hù)層施工之中，具體為：

首先，根據(jù)施工地區(qū)地下水環(huán)境制備護(hù)壁泥漿：

為保證護(hù)壁泥漿在鹵水環(huán)境使用的穩(wěn)定性和耐久性，并降低護(hù)壁泥漿的制備成本，特選用施工地區(qū)的鹵水來(lái)制備護(hù)壁泥漿的配漿水；鹵水環(huán)境下的護(hù)壁泥漿至少應(yīng)包括膨潤(rùn)土、增粘劑CMC(羧甲基纖維素鈉)等護(hù)壁泥漿的基本成分，還可針對(duì)性的選擇添加劑，例如分散劑FCI(鐵鉻木質(zhì)素磺酸鹽)、PHP(聚丙烯酰胺絮凝劑)、加重劑以及燒堿或者純堿；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)鹵水環(huán)境和工程經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)確定護(hù)壁泥漿的各種組成成分的最佳配合比；混合制備護(hù)壁泥漿并檢驗(yàn)護(hù)壁泥漿的質(zhì)量；護(hù)壁泥漿制備完成后進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)施工，應(yīng)從如下所述指標(biāo)來(lái)檢驗(yàn)護(hù)壁泥漿的質(zhì)量：(1)相對(duì)密度按照泥漿比重計(jì)1.10～1.15g/cm³；(2)粘度10～25s；(3)膠體率大于95％；(4)含砂率小于6％；(5)靜切力1min內(nèi)為20～30dPa,10min內(nèi)為50～100dPa；(6)失水率小于30ml/30min；(7)PH值7～10。

然后進(jìn)行鉆孔：

請(qǐng)參閱圖2所示，采用泥漿護(hù)壁鉆孔工藝,按設(shè)計(jì)要求利用鉆機(jī)1施工樁孔11，在施工樁孔11頂部安裝有樁孔護(hù)筒14，用于防止樁孔塌陷，啟動(dòng)注漿泵2，將鹵水泥漿13通過(guò)注漿導(dǎo)管3注入樁孔11內(nèi)，在孔壁上形成一層厚度20mm左右的泥皮21；

然后進(jìn)行清孔：

請(qǐng)參閱圖3所示，同時(shí)啟動(dòng)注漿泵2和排漿泵9,一邊注漿導(dǎo)管3注入淡水19，一邊將樁孔內(nèi)的鹵水泥漿通過(guò)排漿導(dǎo)管10抽出,完成鹵水泥漿置換后，抽出注漿導(dǎo)管3和排漿導(dǎo)管10；

然后根據(jù)施工地區(qū)樁孔內(nèi)的地下鹵水環(huán)境和設(shè)計(jì)防護(hù)要求，制備防侵蝕漿料20；

具體為：根據(jù)施工地區(qū)鹵水成分，確定基料、防侵蝕材料以及外加劑的標(biāo)號(hào)；基料、防侵蝕材料以及外加劑混合比應(yīng)根據(jù)防侵蝕設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比；將基料、防侵蝕材料以及外加劑等充分混合攪拌，制備防侵蝕漿料20；

制備時(shí)環(huán)境溫度為攝氏5度，攪拌速度以60轉(zhuǎn)/分鐘，現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)間10分鐘，基料、防侵蝕材料、外加劑混合攪拌后，將制備好的防侵蝕漿料20和泥漿、鹵水進(jìn)行充分混合，從以下四個(gè)方面檢查防侵蝕漿料的質(zhì)量：

漿液穩(wěn)定性、流動(dòng)性或粘度；

析水率，沉渣速度；

漿液的凝結(jié)時(shí)間和結(jié)石的強(qiáng)度；

結(jié)石的透水性，成品防侵蝕漿料密度不小于1.61g/cm3，2h析水率＜5％，馬氏漏斗粘度(S)＜35，凝聚力(＜4N/m2)，28d水泥結(jié)石強(qiáng)度>15Mpa。

根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行fcu.o＝fcu.k+1.645σ，式中fcu.o為混凝土配制強(qiáng)度(MPa)；fcu.k為混凝土的強(qiáng)度等級(jí)(MPa)；σ為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)。

然后加工、安裝防侵蝕漿料注入系統(tǒng)；

請(qǐng)參閱圖4所示，具體為：防侵蝕漿料注入系統(tǒng)包括設(shè)置在鋼筋籠6內(nèi)的防侵蝕漿料進(jìn)漿管道和專用閥門(mén)系統(tǒng)，其中防侵蝕漿料進(jìn)漿管道分為進(jìn)漿主管道7和進(jìn)漿輔助管道17；其中專用閥門(mén)系統(tǒng)包括與進(jìn)漿主管道7連接的底端專用控制閥系統(tǒng)8和與進(jìn)漿輔助管道17連接的側(cè)向?qū)Ｓ脝蜗蜷y系統(tǒng)18。

(1)漿料進(jìn)漿主管道：為保證進(jìn)漿管連接強(qiáng)度，混凝土基礎(chǔ)首端和側(cè)向位置管道宜采用φ25mm鋼管，管壁厚度為3.00mm使用機(jī)械連接。進(jìn)漿管道末端如聲測(cè)管兼進(jìn)漿管時(shí)采用φ50鋼管，管壁厚度為3.00mm采用焊接。

(2)漿料進(jìn)漿輔助管道：采用直徑φ25mm的鋼絲掛膠水管；

(3)專用閥門(mén)系統(tǒng)。為保證防侵蝕漿料能順利通過(guò)進(jìn)漿管道壓入到混凝土基礎(chǔ)外圍，采用專用控制閥系統(tǒng)，其根據(jù)施工要求設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定制；

防侵蝕漿料注入系統(tǒng)的安裝：

(1)在防侵蝕漿料進(jìn)漿主管道末端安裝底端專用控制閥系統(tǒng)8；

(2)在進(jìn)漿輔助管道上安裝側(cè)向?qū)Ｓ脝蜗蜷y18，側(cè)向?qū)Ｓ脝蜗蜷y的位置和數(shù)量根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的工程技術(shù)要求確定；

(3)在混凝土基礎(chǔ)的鋼筋籠上安裝漿料進(jìn)漿管道，進(jìn)漿主管道與鋼筋籠連接可采用焊接方法固定或采用16#鉛絲十字綁扎方法固定，綁扎應(yīng)牢固、均勻；進(jìn)漿輔助管道和鋼筋籠的連接可采用鋼絲綁扎連接，進(jìn)漿管道的安裝位置和數(shù)量，具體根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的工程技術(shù)要求確定；在鋼筋籠末端，將進(jìn)漿管綁扎于加勁箍?jī)?nèi)側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎，固定綁扎點(diǎn)為每一道加勁箍處，進(jìn)漿輔助管道綁扎于箍筋外側(cè)，綁扎點(diǎn)間距為1.5m。

(4)將進(jìn)漿主管道7和進(jìn)漿輔助管道17通過(guò)接頭連接，并暫時(shí)封閉進(jìn)漿管道的出漿口。

然后吊裝鋼筋籠，請(qǐng)參閱圖5和圖6所示，埋設(shè)防侵蝕漿料注漿系統(tǒng)；利用起重機(jī)4將安裝有防侵蝕注入系統(tǒng)的鋼筋籠6吊裝至樁孔11內(nèi)，并在鋼筋籠6內(nèi)放入混凝土注入導(dǎo)管12；

然后混凝土灌注，啟動(dòng)注漿泵2，將混凝土5通過(guò)混凝土注漿導(dǎo)管12注入樁孔11，樁孔11內(nèi)的大部分清水泥漿被注入的混凝土擠出；待達(dá)到灌注樁設(shè)計(jì)要求后，將樁收口,拆除混凝土注漿導(dǎo)管12，混凝土樁體16澆注完成；

最后進(jìn)行防侵蝕漿料20注入：

請(qǐng)參閱圖7所示，在混凝土澆注完成至少48小時(shí)后，開(kāi)始?jí)鹤⒎狼治g漿料20，具體為：?jiǎn)?dòng)注漿泵2，通過(guò)防侵蝕漿料注入系統(tǒng)(進(jìn)漿主管道7、進(jìn)漿輔助管道17，底端專用控制閥8，側(cè)向?qū)Ｓ每刂崎y18)，將防侵蝕漿料20注入到混凝土樁體16和樁孔11壁之間；壓注防侵蝕漿料20時(shí)，要根據(jù)水下壓力和水位情況控制防侵蝕漿料的注入壓力和流量，待達(dá)到防侵蝕保護(hù)設(shè)計(jì)要求后，停止注入防侵蝕漿料20，收口防侵蝕漿料20注入導(dǎo)管管口，等待48小時(shí)后，通過(guò)與混凝土基礎(chǔ)外圍的鹵水、泥皮21充分反應(yīng)、固結(jié)在混凝土灌注樁和樁孔壁之間的縫隙內(nèi)形成一層均勻致密、穩(wěn)定耐久的防侵蝕保護(hù)層15，保護(hù)層厚度至少可以保證不小于泥皮21厚度，該保護(hù)層可以鹵水和混凝土基礎(chǔ)隔離，防止鹵水對(duì)混凝土基礎(chǔ)的侵蝕。

以上只是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施案例，本發(fā)明的實(shí)施不止于此。以上內(nèi)容僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍之內(nèi)。