本發(fā)明涉及一種外海風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)嵌巖樁的施工工藝。

背景技術(shù)：

對(duì)于遠(yuǎn)離陸地且水深達(dá)16m～19m的外海無掩護(hù)區(qū)域進(jìn)行外海風(fēng)機(jī)的施工，由于受氣象、潮流、波浪等自然條件的約束，又處于熱帶風(fēng)暴頻發(fā)區(qū)域，以及風(fēng)機(jī)設(shè)備對(duì)基礎(chǔ)的承載、抗拔力、變形有很高的要求，因此需要的樁基礎(chǔ)直徑大、入土深度深，以使風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)能承受巨大的風(fēng)機(jī)傾覆力矩并承受波浪、水流荷載作用，還有就是施工進(jìn)度的工期控制尤為關(guān)鍵。在海上風(fēng)電場(chǎng)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，當(dāng)水深較深、地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)，采用斜管樁高樁承臺(tái)基礎(chǔ)方案，由于承臺(tái)基礎(chǔ)上部采用現(xiàn)澆混凝土承臺(tái)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)較為厚重，承臺(tái)自身剛度較大，斜樁對(duì)結(jié)構(gòu)受力和抵抗水平位移較為有利，相比其它基礎(chǔ)型式，高樁承臺(tái)基礎(chǔ)在結(jié)構(gòu)型式、施工能力、工程造價(jià)等方面明顯占優(yōu)。在進(jìn)行風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工時(shí)，由于海上作業(yè)不具備陸地設(shè)備直接沖孔作業(yè)的施工面，采用搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)平臺(tái)提供樁基施工作業(yè)條件，進(jìn)行灌注樁樁機(jī)沖孔施工。傳統(tǒng)的海上橋梁嵌巖樁施工作業(yè)平臺(tái)均采用輔助鋼管樁+貝雷梁+工字鋼+鋼板結(jié)構(gòu)與鋼棧橋垂直相連，并采用50t履帶吊配合進(jìn)行施工全過程的吊裝作業(yè)。輔助鋼管樁打拔及樁頂割樁整修花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間、且費(fèi)用較高，不經(jīng)濟(jì)，該結(jié)構(gòu)只適合于風(fēng)平浪靜的內(nèi)灣海域。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種外海風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)嵌巖樁的施工工藝，它能夠提高斜樁嵌巖施工效率，有效提高嵌巖樁的水平抵抗能力和抗撥能力，滿足工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工的要求。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種外海風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)嵌巖樁的施工工藝，包括鋼管樁沉樁、施工作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)、鉆孔、中間檢查、終孔、清孔、測(cè)孔、安放鋼筋籠、安放導(dǎo)管、二次清孔及水下混凝土澆注工序；其中，

進(jìn)行鋼管樁沉樁工序時(shí)，采用專用打樁船以打入樁的方式將六根斜度為5:1并均布于一個(gè)圓形軌跡曲線上的鋼管樁沉入地基；

進(jìn)行施工作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)工序時(shí)，先進(jìn)行承臺(tái)封底混凝土層施工，再在承臺(tái)封底混凝土層上搭設(shè)施工作業(yè)平臺(tái)；承臺(tái)封底混凝土層施工是利用鋼管樁進(jìn)行的；所述承臺(tái)封底混凝土層呈圓盤形；

所述施工作業(yè)平臺(tái)呈正方形并包括上、下層貝雷支架、鋼平臺(tái)面板和安全圍欄；所述鋼平臺(tái)面板上布置兩根龍門吊車的行走軌道、鋪設(shè)在行走軌道上的20號(hào)槽鋼分配梁、四個(gè)住人集裝箱、兩個(gè)集渣箱、兩個(gè)鉆機(jī)、兩個(gè)發(fā)電機(jī)、兩臺(tái)空壓機(jī)、九個(gè)油箱、四個(gè)水塔和兩套鉆頭的堆放位和兩套鉆桿的堆放位；

進(jìn)行鉆孔工序時(shí)，包括鉆機(jī)就位、安裝鉆桿、泥漿制備和鉆進(jìn)成孔步驟；

進(jìn)行鉆機(jī)就位步驟時(shí)，由龍門吊車吊至施工作業(yè)平臺(tái)上并移位至樁位上；

進(jìn)行安裝鉆桿步驟時(shí)，使鉆桿和機(jī)架的傾斜度與鋼管樁的斜度相同，調(diào)整鉆機(jī)底座，對(duì)中后即可開鉆，在位于鋼管樁內(nèi)的鉆桿上每隔設(shè)定距離h設(shè)置一道導(dǎo)向器，最下面的一個(gè)導(dǎo)向器與鉆頭之間的距離不大于設(shè)定距離h減5米；

進(jìn)行泥漿制備步驟時(shí)，護(hù)壁泥漿采用不分散、低固相、高粘度的PHP高性能泥漿；

進(jìn)行鉆進(jìn)成孔步驟時(shí)，采用與鉆孔直徑相匹配的滾刀鉆頭鉆進(jìn)成孔，具體操作要點(diǎn)如下：鋼管樁內(nèi)地層采用清水鉆進(jìn)，在鉆頭外徑護(hù)圈上鑲焊數(shù)組鋼絲繩刷，鋼絲繩刷的外徑大于護(hù)筒內(nèi)徑5～10cm，以保證在鉆進(jìn)過程中將護(hù)筒內(nèi)壁上地層附著物刷洗干凈，鉆頭鉆出鋼管樁后，大氣量、中等鉆壓、慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔；

進(jìn)行中間檢查工序時(shí)，以樣渣對(duì)比的方法進(jìn)行嵌巖起始面的確認(rèn)，并根據(jù)鉆頭進(jìn)入嵌巖深度確認(rèn)終孔的位置；

進(jìn)行安放鋼筋籠工序時(shí)，包括鋼筋籠的制作、鋼筋籠的運(yùn)輸及鋼筋籠的吊放步驟；

進(jìn)行安放導(dǎo)管工序時(shí)，利用吊車下放導(dǎo)管；每三節(jié)導(dǎo)管安裝一只導(dǎo)向器；導(dǎo)管的底端距離樁孔底為30～50cm；

進(jìn)行二次清孔工序時(shí)，先將導(dǎo)管提起一定高度，該高度是根據(jù)樁孔底的沉淀厚度確定，然后開啟空壓機(jī)供氣，氣舉反循環(huán)正常后，邊循環(huán)邊緩慢下放導(dǎo)管，直至導(dǎo)管下放至樁孔底，反循環(huán)排出的泥漿中含砂量滿足要求，樁孔底沉渣清除干凈時(shí)為止；

進(jìn)行水下混凝土澆注工序時(shí)，混凝土芯柱和鋼管樁填芯混凝土均采用強(qiáng)度等級(jí)為C40補(bǔ)償收縮混凝土，混凝土水中十四天限制膨脹率為0.02％～0.04％；從樁孔底往上澆筑。

上述的外海風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)嵌巖樁的施工工藝，其中，進(jìn)行所述承臺(tái)封底混凝土層施工時(shí)，先在六根鋼管樁上安裝帶有底板和桁梁吊架的承臺(tái)鋼套箱，并對(duì)底板進(jìn)行加固和封孔；接著在每根鋼管樁的周圍焊接加強(qiáng)槽鋼，再綁環(huán)向鋼筋、下層網(wǎng)狀鋼筋、上層網(wǎng)狀鋼筋和環(huán)樁鋼筋，然后進(jìn)行承臺(tái)封底混凝土澆筑，在對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行拉壓桿的割除，最后拆除桁梁吊架；所述加強(qiáng)槽鋼為十根呈輻射狀布置的槽鋼。

上述的外海風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)嵌巖樁的施工工藝，其中，

所述下層貝雷支架由四組平行地固定在承臺(tái)封底混凝土層上并錯(cuò)開鋼管樁的縱向貝雷梁構(gòu)成，每組縱向貝雷梁由三排貝雷分配梁構(gòu)成，每排貝雷分配梁由多個(gè)貝雷片通過銷子連接構(gòu)成，在每排貝雷分配梁的上端面和下端面上一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置上、下加強(qiáng)弦桿；每?jī)膳咆惱追峙淞褐g間隔設(shè)定距離地通過兩片交叉設(shè)置的連接片連接；四組縱向貝雷梁之間通過16a槽鋼連接成整體；

所述上層貝雷支架由十組平行地固定在下層貝雷支架的16a槽鋼上并錯(cuò)開鋼管樁的橫向貝雷梁構(gòu)成，位于中間的四組橫向貝雷梁和最外側(cè)的兩組橫向貝雷梁均由兩排貝雷分配梁構(gòu)成，其余兩組橫向貝雷梁由三排貝雷分配梁構(gòu)成；每排貝雷分配梁由多個(gè)貝雷片通過銷子連接構(gòu)成；每?jī)膳咆惱追峙淞褐g間隔設(shè)定距離地通過兩片交叉設(shè)置的連接片連接；十組橫向貝雷梁之間通過16a槽鋼連接成整體；

所述下層貝雷支架和所述上層貝雷支架采用Ф22mm的騎馬螺栓進(jìn)行加固，

所述鋼平臺(tái)面板采用厚度為8mm的花紋鋼板并通過工字鋼固定在上層貝雷支架的16a槽鋼上；

所述安全圍欄由兩條縱向邊欄和兩條橫向邊欄構(gòu)成；每條縱向邊欄由兩排貝雷分配梁構(gòu)成，每排貝雷分配梁由多個(gè)貝雷片通過銷子連接構(gòu)成，兩排貝雷分配梁之間間隔設(shè)定距離地通過兩片交叉設(shè)置的連接片連接；每條橫向邊欄由多根間隔設(shè)定距離地固定在所述鋼平臺(tái)面板上的立柱和連接在每?jī)筛⒅g的上下水平桿構(gòu)成。

上述的外海風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)嵌巖樁的施工工藝，其中，所述下層貝雷支架與承臺(tái)封底混凝土層邊緣的八個(gè)交點(diǎn)、與承臺(tái)封底混凝土層中部的四個(gè)交點(diǎn)處分別設(shè)置抗傾覆機(jī)構(gòu)，該抗傾覆機(jī)構(gòu)由兩根豎向預(yù)埋在承臺(tái)封底混凝土層內(nèi)的16a槽鋼，該兩根預(yù)埋的16a槽鋼露出承臺(tái)封底混凝土層部分與下加強(qiáng)弦桿和上加強(qiáng)弦桿的底面進(jìn)行焊接。

上述的外海風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)嵌巖樁的施工工藝，其中，所述鋼筋籠的制作是依據(jù)鋼管樁的長(zhǎng)度分節(jié)制作，分別為8m、12m、12m，最后一節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際樁尖標(biāo)高制作；鋼筋籠的運(yùn)輸是通過駁船分節(jié)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)；鋼筋籠的吊放采用吊機(jī)分節(jié)吊上施工作業(yè)平臺(tái)上，每一節(jié)鋼筋籠的吊裝采取三點(diǎn)吊，吊點(diǎn)分別位于鋼筋籠四周的均分點(diǎn)；使用龍門吊車將鋼筋籠吊至孔口處，扶正立穩(wěn)使鋼筋籠的軸線對(duì)準(zhǔn)樁孔位的軸線并緩緩下放；鋼筋籠與鋼管樁之間設(shè)圓形墊塊，沿鋼筋籠每隔1.5-2m截面處安裝三個(gè)墊塊，確保鋼管樁的保護(hù)層厚度不被破壞；用同樣的方法吊起下一節(jié)鋼筋籠，當(dāng)上下兩節(jié)鋼筋籠在同一直線上時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)鋼筋籠的主筋對(duì)正，采用單面焊接方式將主筋連接，再將超聲波檢測(cè)鋼管與主筋及加強(qiáng)鋼筋固定，經(jīng)檢查確認(rèn)后，緩緩勻速地下入樁孔內(nèi)；用同樣的方法直到最后一節(jié)鋼筋籠下入樁孔內(nèi)，確保鋼筋籠頂設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。

上述的外海風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)嵌巖樁的施工工藝，其中，所述超聲波檢測(cè)鋼管采用外徑為50mm，壁厚為1.2mm的無縫鋼管，每根混凝土芯柱埋設(shè)四根并焊在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，呈正方形對(duì)稱布置，埋設(shè)深度與混凝土芯柱的底部齊平，超聲波檢測(cè)鋼管的上端高于鋼管樁內(nèi)填芯混凝土段的頂面500mm，并且向超聲波檢測(cè)鋼管內(nèi)灌滿水后上端蓋緊，下端封死。

本發(fā)明的外海風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)嵌巖樁的施工工藝，在嵌巖樁機(jī)位利用自身基礎(chǔ)的六根鋼管樁、承臺(tái)鋼套箱底模板及承臺(tái)封底鋼筋混凝土層搭設(shè)一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的臨時(shí)鋼結(jié)構(gòu)的施工作業(yè)平臺(tái)作為斜嵌巖樁施工作業(yè)和作業(yè)人員生活居住的平臺(tái)，并且采用起重能力適宜的起重設(shè)備進(jìn)行施工作業(yè)，同時(shí)采取一定的技術(shù)措施解決了斜樁嵌巖偏心及斜度問題，從而有效提高了斜樁嵌巖的施工效率，并有效地提高了嵌巖樁的水平抵抗能力和抗撥能力，滿足工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工的要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的外海風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)嵌巖樁的施工工藝的流程圖；

圖2是本發(fā)明的外海風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)嵌巖樁的施工工藝的施工作業(yè)平臺(tái)的平面布置圖；

圖3是本發(fā)明的外海風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)嵌巖樁的施工工藝的施工作業(yè)平臺(tái)的貝雷架的平面布置圖；

圖3a是圖3中的A-A向視圖；

圖3b是圖3中的B-B向視圖；

圖4是本發(fā)明的外海風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)嵌巖樁的施工工藝中進(jìn)行鉆孔工序時(shí)的狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

請(qǐng)參閱圖1至圖4，本發(fā)明的外海風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)嵌巖樁的施工工藝，包括鋼管樁沉樁、施工作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)、鉆孔、中間檢查、終孔、清孔、測(cè)孔、安放鋼筋籠、安放導(dǎo)管、二次清孔及水下混凝土澆注工序。

進(jìn)行鋼管樁沉樁工序時(shí)，采用專用打樁船以打入樁的方式將六根斜度為5:1并均布于直徑為10m的圓形軌跡曲線上的鋼管樁沉入地基。

進(jìn)行施工作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)工序時(shí)，先利用鋼管樁進(jìn)行承臺(tái)封底混凝土層施工，再在承臺(tái)封底混凝土層上搭設(shè)施工作業(yè)平臺(tái)；承臺(tái)封底混凝土層呈厚度為H＝0.8m，直徑為14m的圓盤形。

進(jìn)行承臺(tái)封底混凝土層施工時(shí)，先在六根鋼管樁上安裝帶有底板和桁梁吊架的承臺(tái)鋼套箱，并對(duì)底板進(jìn)行加固和封孔；接著在每根鋼管樁的周圍焊接加強(qiáng)槽鋼，加強(qiáng)槽鋼為十根沿著鋼管樁的外周面呈輻射狀布置的槽鋼，其中兩對(duì)對(duì)角的鋼管樁之間分別用一根長(zhǎng)的20號(hào)槽鋼通長(zhǎng)連接，相鄰的鋼管樁之間分別用一根短的20號(hào)槽鋼連接，其余位置的加強(qiáng)槽鋼用16號(hào)槽鋼；再綁扎環(huán)向鋼筋、下層網(wǎng)狀鋼筋、上層網(wǎng)狀鋼筋和環(huán)樁鋼筋；環(huán)向鋼筋由四圈點(diǎn)焊在16號(hào)槽鋼的頂面并位于封底混凝土結(jié)構(gòu)層的邊緣的環(huán)向筋構(gòu)成；下層網(wǎng)狀鋼筋焊接固定在底板主梁的頂面上；上層網(wǎng)狀鋼筋焊接固定在加強(qiáng)槽鋼的頂面上；環(huán)樁鋼筋由位于每根管樁的外圍并焊接固定在所述加強(qiáng)槽鋼的頂面的若干圈鋼筋構(gòu)成；然后進(jìn)行承臺(tái)封底混凝土澆筑，在對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行拉壓桿的割除，最后拆除桁梁吊架。

施工作業(yè)平臺(tái)呈24m×24m的正方形并包括上、下層貝雷支架22、21、鋼平臺(tái)面板23和安全圍欄24；該鋼平臺(tái)面板23上布置兩根龍門吊車的行走軌道201、鋪設(shè)在行走軌道201上的20號(hào)槽鋼分配梁202、四個(gè)住人集裝箱203、兩個(gè)集渣箱204、兩個(gè)鉆機(jī)205、兩個(gè)發(fā)電機(jī)206、兩臺(tái)空壓機(jī)207、九個(gè)油箱208、四個(gè)水塔209和兩套鉆頭的堆放位211和兩套鉆桿的堆放位212(見圖2)。

下層貝雷支架21由四組平行地固定在承臺(tái)封底混凝土層20上并錯(cuò)開鋼管樁10的縱向貝雷梁構(gòu)成，每組縱向貝雷梁由三排貝雷分配梁構(gòu)成，每排貝雷分配梁由多個(gè)貝雷片30通過銷子連接構(gòu)成，在每排貝雷分配梁的上端面和下端面上一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置上、下加強(qiáng)弦桿31、32；每?jī)膳咆惱追峙淞褐g間隔設(shè)定距離地通過兩片交叉設(shè)置的連接片33連接；四組縱向貝雷梁之間通過16a槽鋼34連接成整體。

上層貝雷支架22由十組平行地固定在下層貝雷支架的16a槽鋼34上并錯(cuò)開鋼管樁10的橫向貝雷梁構(gòu)成，位于中間的四組橫向貝雷梁和最外側(cè)的兩組橫向貝雷梁均由兩排貝雷分配梁構(gòu)成，其余兩組橫向貝雷梁由三排貝雷分配梁構(gòu)成；每排貝雷分配梁由多個(gè)貝雷片30通過銷子連接構(gòu)成；每?jī)膳咆惱追峙淞褐g間隔設(shè)定距離地通過兩片交叉設(shè)置的連接片33連接；十組橫向貝雷梁之間通過16a槽鋼34連接成整體。

下層貝雷支架21和上層貝雷支架22采用Ф22mm的騎馬螺栓進(jìn)行加固。

鋼平臺(tái)面板23采用厚度為8mm的花紋鋼板并通過工字鋼固定在上層貝雷支架22的16a槽鋼34上。

安全圍欄24由兩條縱向邊欄241和兩條橫向邊欄242構(gòu)成；每條縱向邊欄241由兩排貝雷分配梁構(gòu)成，每排貝雷分配梁由多個(gè)貝雷片30通過銷子連接構(gòu)成，兩排貝雷分配梁之間間隔設(shè)定距離地通過兩片交叉設(shè)置的連接片33連接；每條橫向邊欄242由多根間隔設(shè)定距離地固定在鋼平臺(tái)面板23上的立柱243和連接在每?jī)筛⒅?43之間的上下水平桿244構(gòu)成。立柱243和上下水平桿244均采用Ф48mm的鋼管制作。

所有的貝雷片30均安裝保險(xiǎn)銷。

下層貝雷支架21與承臺(tái)封底混凝土層20邊緣的八個(gè)交點(diǎn)、與承臺(tái)封底混凝土層20中部的四個(gè)交點(diǎn)處分別設(shè)置抗傾覆機(jī)構(gòu)，該抗傾覆機(jī)構(gòu)由兩根豎向預(yù)埋在承臺(tái)封底混凝土層20內(nèi)的16a槽鋼，該兩根預(yù)埋的16a槽鋼露出承臺(tái)封底混凝土層20部分與下加強(qiáng)弦桿32和上加強(qiáng)弦桿31的底面進(jìn)行焊接。

為方便施工作業(yè)人員上下施工作業(yè)平臺(tái)，施工作業(yè)平臺(tái)的上下爬梯分為固定鋼梯段(施工作業(yè)平臺(tái)垂直高度范圍)和懸掛軟梯段(施工作業(yè)平臺(tái)以下)。固定鋼梯段固定于施工作業(yè)平臺(tái)的上層貝雷支架22上，采用16a槽鋼與20a槽鋼制作爬梯主骨架和踏步，安全防護(hù)鐵絲網(wǎng)和扶手采用Ф48mm的鋼管制作。懸掛軟梯段固定于施工作業(yè)平臺(tái)的下層貝雷支架21上，采用重型鐵鏈制作扶手，采用Ф28mm的鋼筋制作踏步。

進(jìn)行鉆孔工序時(shí)，包括鉆機(jī)就位、安裝鉆桿、泥漿制備和鉆進(jìn)成孔步驟。

進(jìn)行鉆機(jī)就位步驟時(shí)，由龍門吊車吊至施工作業(yè)平臺(tái)上并移位至樁位上；

進(jìn)行安裝鉆桿步驟時(shí)，使鉆桿和鉆機(jī)機(jī)架的傾斜度與鋼管樁10的斜度相同，調(diào)整鉆機(jī)底座，對(duì)中后即可開鉆；在位于鋼管樁10內(nèi)的鉆桿11上每隔20米設(shè)置一道導(dǎo)向器12，最下面的一個(gè)導(dǎo)向器12’與鉆頭13之間的距離不大于15米(見圖4)。

進(jìn)行泥漿制備步驟時(shí)，護(hù)壁泥漿采用不分散、低固相、高粘度的PHP高性能泥漿。首先在泥漿池內(nèi)采用泥漿攪拌機(jī)攪拌膨潤(rùn)土泥漿，然后利用泥漿泵泵送至鋼護(hù)筒內(nèi)，當(dāng)鋼護(hù)筒內(nèi)泥漿性能指標(biāo)滿足施工要求后開孔鉆進(jìn)；反循環(huán)排出的泥漿，采用泥漿分離器凈化后循環(huán)使用。

進(jìn)行鉆進(jìn)成孔步驟時(shí)，采用與鉆孔直徑相匹配的滾刀鉆頭鉆進(jìn)成孔，具體操作要點(diǎn)如下：鋼管樁內(nèi)地層采用清水鉆進(jìn)，在鉆頭外徑護(hù)圈上鑲焊數(shù)組鋼絲繩刷，鋼絲繩刷的外徑大于護(hù)筒內(nèi)徑5～10cm，以保證在鉆進(jìn)過程中將護(hù)筒內(nèi)壁上地層附著物刷洗干凈，鉆頭鉆出鋼管樁后，大氣量、中等鉆壓、慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。

進(jìn)行中間檢查工序時(shí)，以樣渣對(duì)比的方法進(jìn)行嵌巖起始面的確認(rèn)，并根據(jù)鉆頭進(jìn)入嵌巖深度確認(rèn)終孔的位置。

進(jìn)行安放鋼筋籠工序時(shí)，包括鋼筋籠的制作、鋼筋籠的運(yùn)輸及鋼筋籠的吊放步驟。所述鋼筋籠的制作是依據(jù)鋼管樁的長(zhǎng)度分節(jié)制作，分別為8m、12m、12m，最后一節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際樁尖標(biāo)高制作；鋼筋籠的運(yùn)輸是通過駁船分節(jié)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)；鋼筋籠的吊放采用100t的吊機(jī)分節(jié)吊上施工作業(yè)平臺(tái)上，每一節(jié)鋼筋籠的吊裝采取三點(diǎn)吊，吊點(diǎn)分別位于鋼筋籠四周的均分點(diǎn)；使用龍門吊車將鋼筋籠吊至孔口處，扶正立穩(wěn)使鋼筋籠的軸線對(duì)準(zhǔn)樁孔位的軸線并緩緩下放；鋼筋籠與鋼管樁之間設(shè)圓形墊塊，墊塊沿鋼筋籠每隔1.5～2m截面處安裝三個(gè)，確保鋼管樁的保護(hù)層厚度不被破壞；用同樣的方法吊起下一節(jié)鋼筋籠，當(dāng)上下兩節(jié)鋼筋籠在同一直線上時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)鋼筋籠的主筋對(duì)正，采用單面焊接方式將主筋連接，再將超聲波檢測(cè)鋼管與主筋及加強(qiáng)鋼筋固定，經(jīng)檢查確認(rèn)后，緩緩勻速地下入樁孔內(nèi)；用同樣的方法直到最后一節(jié)鋼筋籠下入樁孔內(nèi)，確保鋼筋籠頂設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。

超聲波檢測(cè)鋼管采用外徑50mm、壁厚1.2mm無縫鋼管，每根混凝土芯柱埋設(shè)四根并焊在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，呈正方形對(duì)稱布置，埋設(shè)深度與混凝土芯柱的底部齊平，超聲波檢測(cè)鋼管的上端鋼管樁內(nèi)填芯混凝土段的頂面500mm，并且向超聲波檢測(cè)鋼管內(nèi)灌滿水后上端蓋緊，下端封死。

進(jìn)行安放導(dǎo)管工序時(shí)，利用吊車下放導(dǎo)管；采用直徑為φ250mm的導(dǎo)管，單套導(dǎo)管底節(jié)長(zhǎng)4m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)3m，導(dǎo)管底節(jié)長(zhǎng)度為6～8m，另配有0.5m、1m長(zhǎng)的輔助導(dǎo)管，每3節(jié)導(dǎo)管安裝一只導(dǎo)向器；導(dǎo)管底端距離樁孔底為30～50cm。

進(jìn)行二次清孔工序時(shí)，首先將直徑為50mm的風(fēng)管下入導(dǎo)管內(nèi)，風(fēng)管上部通過專用接頭與空壓機(jī)的氣管相接，并將專用接頭與導(dǎo)管連接；二次清孔時(shí)，先將導(dǎo)管提起一定高度，該高度是根據(jù)樁孔底的沉淀厚度確定，然后開啟空壓機(jī)供氣，氣舉反循環(huán)正常后，邊循環(huán)邊緩慢下放導(dǎo)管，直至導(dǎo)管下放至樁孔底，反循環(huán)排出的泥漿中含砂量滿足要求，樁孔底沉渣清除干凈時(shí)為止；

進(jìn)行水下混凝土澆注工序時(shí)，混凝土芯柱和鋼管樁填芯混凝土均采用強(qiáng)度等級(jí)為C40補(bǔ)償收縮混凝土，混凝土水中十四天限制膨脹率為0.02％～0.04％；從孔底往上澆筑。

本發(fā)明的外海風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)嵌巖樁的施工工藝，在嵌巖樁機(jī)位利用自身基礎(chǔ)的六根鋼管樁、承臺(tái)鋼套箱底模板及承臺(tái)封底鋼筋混凝土層搭設(shè)一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的臨時(shí)鋼結(jié)構(gòu)的施工作業(yè)平臺(tái)作為斜嵌巖樁施工作業(yè)和作業(yè)人員生活居住的平臺(tái)，并且采用起重能力適宜的起重設(shè)備進(jìn)行施工作業(yè)，同時(shí)采取一定的技術(shù)措施解決了斜樁嵌巖偏心及斜度問題，從而有效提高了斜樁嵌巖的施工效率，并有效地提高了嵌巖樁的水平抵抗能力和抗撥能力，滿足工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工的要求。

以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。