本發(fā)明涉及一種防滲板樁連接鎖扣。

背景技術：

近年來，板樁被廣泛應用在在河堤護岸、止水圍堰、河堤整治及地下防滲墻等水利工程中，多個板樁連接組成板樁墻埋入地下，用來達到防滲止水效果，并且隨著其制造材料不斷改進，由最初的木板、混凝土、鋼板樁等傳統(tǒng)材料，改進到現(xiàn)在的塑鋼板樁、復合材料板樁等等，不僅耐腐蝕性能好、還環(huán)保無污染并可重復使用，能夠適應各種施工環(huán)境。

為了使組合后的板樁墻防滲水效果更好，在板樁的兩端會設置一定結構的鎖扣連接方式，使連接處盡可能達到連接緊湊密封。目前大多采用在接頭縫隙內填注漿料或者使接頭的縫隙盡可能的小，但是注漿的方法不能確保板樁長度方向整個縫隙被填滿，而板樁的接頭縫隙也不可能無限制的被縮小，過小還會造成安裝不方便，費時費力。因此，需要提供一種防滲水效果更好的板樁接頭結構。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種防滲水效果更好的板樁連接鎖扣。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種防滲板樁連接鎖扣，使連接后的板樁接頭處密封效果更好，能夠更好的防滲水。

本發(fā)明涉及的一種防滲板樁連接鎖扣，包括公扣、母扣和密封件，所述密封件包括固定端和密封端，母扣上設置有和固定端匹配的容置區(qū)，公扣和母扣連接狀態(tài)下，所述密封件的固定端固定于母扣的容置區(qū)內，密封端與公扣的內表面擠壓接觸，密封件將公扣和母扣之間的縫隙通路分隔為不連續(xù)的縫隙區(qū)域。

進一步的，所述密封件的密封端為圓弧形。

進一步的，所述密封端的上部和下部對稱設置有突出肋條。

進一步的，所述突出肋條之間的角度為0-180°。

優(yōu)選的，所述突出肋條之間的角度為30°-120°。

作為對上述技術方案的一種改進，所述密封件的固定端為矩形或梯形。

作為對上述技術方案的另一種改進，可以是：所述母扣上的容置區(qū)為與密封件的固定端匹配的凹槽。

作為對上述技術方案的改進，還可以是：所述母扣上的容置區(qū)由設置在母扣上的凸起圍合組成。

進一步的，所述密封件數(shù)量為兩個，分別固定在母扣的兩端，所述密封件的固定端為平面。

本發(fā)明所述的密封件優(yōu)選為橡膠材質。

本發(fā)明所述的防滲板樁連接鎖扣，具有以下優(yōu)點：

1、公扣和固定設置有密封件的母扣連接后，由于密封件的密封端與公扣內表面擠壓接觸，使原本在公扣和母扣之間的縫隙通路被密封件分隔成不連續(xù)的幾個縫隙區(qū)域，達到了防滲水的效果；

2、密封件的密封端為圓弧形，當和公扣內表面擠壓接觸時，能夠保證在密封件和公扣內表面之間有一定面積的無縫隙接觸區(qū)域，密封端設置了相互呈一定角度的突出肋條，不僅使安裝更加方便，肋條也增加了密封件整體的體積，當公扣和母扣連接好后，密封件填滿了較大的縫隙空間，進一步提高了連接處的密封性；

3、密封件粘貼固定在母扣的容置區(qū)內，容置區(qū)的形狀結構匹配密封件固定端的形狀，使密封件與母扣更好的無縫固定在一起；

4、密封件采用橡膠材質，公扣和母扣連接后，密封件發(fā)生彈性形變，填滿密封端和公扣接觸區(qū)域的縫隙，使連接鎖扣防滲水效果更好；

5、固定了密封件的母扣和公扣連接后不需要再注入漿料或者膠水進行密封，密封件結構簡單，安裝方便，可以重復使用，大大節(jié)省了施工成本。

附圖說明

圖1為實施例一中防滲板樁連接鎖扣的結構示意圖；

圖2為實施例一中防滲板樁連接鎖扣的組合示意圖；

圖3為實施例二中防滲板樁連接鎖扣的結構示意圖；

圖4為實施例二中防滲板樁連接鎖扣的組合示意圖；

圖5為實施例三中防滲板樁連接鎖扣的結構示意圖；

圖6為實施例三中防滲板樁連接鎖扣的組合示意圖；

圖7為實施例四中防滲板樁連接鎖扣的結構示意圖；

圖8為實施例四中防滲板樁連接鎖扣的組合示意圖；

1-公扣，2-母扣，3-密封件，4-固定端，5-密封端，6-容置區(qū)，7-突出肋條。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明所述的一種防滲板樁連接鎖扣，具體包括包括公扣1、母扣2和密封件3，密封件3包括固定端4和密封端5，母扣2上設置有和固定端4匹配的容置區(qū)6，公扣1和母扣2連接狀態(tài)下，密封件3的固定端4固定于母扣2的容置區(qū)6，密封端5與公扣1的內表面擠壓接觸，密封件將公扣1和母扣2之間的縫隙通路分隔為不連續(xù)的縫隙區(qū)域。

所述的密封件3的密封端為圓弧形。所述的密封件3為橡膠材質，公扣1為C形，母扣為T形，也可以是其他可相互匹配的結構。

如圖1所示的實施例一，密封端5的上部和下部對稱設置有突出肋條7，肋條7之間的角度為0-180°，優(yōu)選的角度值為60°，也可以設置為30°、90°或120°。呈一定角度設置的突出肋條，能夠使密封件在插入公扣中時更加順暢方便。密封件3的固定端4為矩形，對應的母扣2上的容置區(qū)6為矩形凹槽。如圖2所示，為實施例一的組合示意圖，密封件3固定在母扣2上，在母扣2插入到公扣1的過程中，密封端5與公扣1內表面擠壓接觸，密封端5上的突出肋條7向外張開，被擠壓至緊貼公扣1內表面，公扣1和母扣2組合完后，密封件3將其與公扣內表面接觸的區(qū)域緊緊的填滿，起到密封防滲水的效果。

如圖3所示的實施例二，密封端5的上部和下部對稱設置有突出肋條7，肋條7之間的角度80°，密封件3的固定端4為梯形，對應的母扣2上的容置區(qū)6為梯形凹槽。如圖4所示，為實施例二的組合示意圖。

如圖5所示的實施例三，密封件3的固定端4為矩形，母扣2上設置有兩個凸起，兩凸起之間形成了與固定端4匹配的容置區(qū)6，如圖6所示為組合示意圖，密封件3粘固在母扣2上的容置區(qū)6內，母扣2與公扣1組合后，密封件3將其與公扣內表面接觸的區(qū)域填滿，使公扣1和母扣2之間的縫隙分割為兩個斷開的縫隙區(qū)域，進而達到防滲水的目的。

如圖7所示的實施例四，密封件的固定端4為平面，對應的在母扣2兩端設置有粘貼面作為容置區(qū)，兩個密封件分別固定在母扣2兩端。如圖8所示為組合示意圖，母扣2和公扣1組合后，在公扣2內表面與密封件3接觸的區(qū)域被密封端填滿，使連接鎖扣具有更好的防滲水性能。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。