本發(fā)明專利涉及建筑工程施工領(lǐng)域，具體涉及一種后錨式抗浮錨桿及施工方法。

背景技術(shù)：
目前國內(nèi)抗浮錨桿施工主要是在基礎(chǔ)底標(biāo)高處進行，在土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，開始進行抗浮錨桿的施工，施工順序為：先鉆孔，然后吊入錨桿主筋，將錨桿主筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)一個錨固長度，最后進行基礎(chǔ)的混凝土澆筑。由于抗浮錨桿數(shù)量較多，對于工期緊，特別對于在長江流域影響范圍內(nèi)汛期來臨前需要盡快完成地下室底板和外墻施工的工程，還有對于地質(zhì)條件差，基坑支護形式復(fù)雜，需要盡快完成基礎(chǔ)施工，增強支護結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性的工程，需要投入較大的人力、物力和財力來搶工期，因此，業(yè)內(nèi)急需一種可以先完成基礎(chǔ)澆筑，后進行抗浮錨桿施工的裝置及方法，以加快施工進度，確保施工安全，降低施工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于填補現(xiàn)有技術(shù)上的空缺，提供了一種后錨式抗浮錨桿裝置，還提供了一種后錨式抗浮錨桿的施工方法，操作簡單，施工高效。本發(fā)明一種后錨式抗浮錨桿及施工方法的特點在于：可以先預(yù)留套管，待基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，再在套管處進行鉆孔，最后用安裝板進行封錨即可。該方法提前對基礎(chǔ)進行澆筑，一方面基礎(chǔ)澆筑完成后，使工程后續(xù)工作可以展開，加快了施工進度；另一方面，基礎(chǔ)澆筑完成后，使底部形成了水平支撐，增強了支護體系的穩(wěn)定性。為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種后錨式抗浮錨桿，包括錨桿主筋、錨筋、高強螺栓、安裝板、止水板、套管和定位環(huán)，所述的定位環(huán)固定連接錨桿主筋，錨桿主筋上端變截面彎折與錨筋下端固定連接形成鋼筋籠，錨筋頂端設(shè)有絲口，錨筋上端固定連接止水板，所述的鋼筋籠位于套管內(nèi)部，套管內(nèi)澆筑微膨脹水泥漿，所述的安裝板上設(shè)有小孔，小孔直徑與錨筋外徑相同，將錨筋插入安裝板的小孔內(nèi)，安裝板蓋住套管頂面，高強螺栓擰入錨筋的絲口內(nèi)固定安裝板。所述的錨桿主筋通過變截面彎折與錨筋焊接的長度為10d，d為錨桿主筋直徑。所述安裝板蓋在套管上后，安裝板側(cè)邊沿與套管的管口沿的距離為100mm~150mm。所述的定位環(huán)與錨桿主筋焊接連接，定位環(huán)不少于2個，每個定位環(huán)間距6m。所述的定位環(huán)上對稱的設(shè)置與錨桿主筋焊接的焊點，錨桿主筋的數(shù)量不少于2根。所述的止水板在套管頂面下300mm處，止水板與錨筋通過焊接連接。所述的套管、安裝板均為鋼制。所述“變截面彎折”如國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集11G101-1第60頁中圖示。一種后錨式抗浮錨桿的施工方法，具體步驟如下：（1）預(yù)埋套管首先根據(jù)預(yù)留的抗浮錨桿位置，將套管固定在基礎(chǔ)底部，然后澆筑墊層。（2）防水施工墊層澆筑完成后，在套管根部使用防水材料進行防水處理。（3）基礎(chǔ)混凝土澆筑進行基礎(chǔ)上部鋼筋和下部鋼筋的綁扎，基礎(chǔ)上部鋼筋遇套管處斷開，并預(yù)留鋼筋頭，在套管頂面上放置吊模，然后在套管外壁澆筑混凝土形成基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的混凝土初凝后除去吊模，從而在套管的頂面形成凹槽。（4）抗浮錨桿鋼筋制作將定位環(huán)與錨桿主筋焊接以固定錨桿主筋的位置，再將錨筋上部進行滾絲，錨筋上端對應(yīng)套管頂面以下300mm處焊接止水板，接著將錨桿主筋上部進行變截面彎折，錨桿主筋的上端部留10d（d為錨桿主筋直徑）與錨筋下部焊接形成鋼筋籠，在鋼筋籠內(nèi)綁扎注漿管，注漿管的一端位于鋼筋籠的底部，另一端伸出基礎(chǔ)頂面與注漿泵連接。（5）抗浮錨桿施工將ZSY-60型鉆孔機伸入套管內(nèi)鉆開套管底面以下的土層至設(shè)計標(biāo)高，然后用塔吊將鋼筋籠吊入套管內(nèi)，錨桿主筋下端插入土層的鉆孔內(nèi)，從注漿管注入微膨脹水泥漿，將套管內(nèi)所有泥沙全部從下至上趕出并從注漿管內(nèi)冒出微膨脹水泥漿后，方停止注入微膨脹水泥漿。（6）封錨待微膨脹水泥漿初凝后，清理凹槽內(nèi)泥漿和砂石，將套管頂面與凹槽底面整平使得套管頂面與凹槽底面的混凝土在一個平面上，然后在安裝板上開孔，孔徑與錨筋直徑相同，接著將安裝板穿過錨筋蓋在套管上，用高強螺栓擰入錨筋上部的滾絲進行封錨。（7）封閉在安裝板周邊和高強螺栓上用防水材料進行密封，然后將步驟（3）中預(yù)留的基礎(chǔ)上部鋼筋頭進行連接，最后在凹槽內(nèi)澆筑混凝土，完成封閉工作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果是：本發(fā)明的施工方法能在施工環(huán)境復(fù)雜及工期緊的情況下，先進行基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑，使基礎(chǔ)形成水平支撐，加強了基坑支護體系的穩(wěn)定性，確保施工安全，并且本發(fā)明用一根錨筋的拉強度等效于錨桿主筋，端頭使用安裝板封錨，施工快捷，成本低，操作簡單，有較強的推廣性。附圖說明圖1一種后錨式抗浮錨桿剖面示意圖。圖2一種后錨式抗浮錨桿俯視圖。圖3錨桿主筋定位連接示意圖。圖4為套管下端的下部鋼筋綁扎示意圖。圖5定位環(huán)平面示意圖。圖6止水板與套管定位示意圖。圖中：1、錨桿主筋，2、錨筋，3、高強螺栓，4、安裝板，5、止水板，6、套管，7、定位環(huán)，8、微膨脹水泥漿,9、防水材料，10、下部鋼筋，11、上部鋼筋。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。如圖1-6所示，一種后錨式抗浮錨桿由錨桿主筋1、錨筋2、高強螺栓3、安裝板4、止水板5、套管6和定位環(huán)7組成。所述的定位環(huán)7固定連接錨桿主筋1，錨桿主筋1上端變截面彎折與錨筋2下端固定連接形成鋼筋籠，錨筋2頂端設(shè)有絲口，錨筋2上端固定連接止水板5，使用鉆孔機伸入套管6內(nèi)鉆開套管6底面以下的土層至設(shè)計標(biāo)高，將鋼筋籠吊入套管6內(nèi)部，在套管6內(nèi)澆筑微膨脹水泥漿8，待微膨脹水泥漿8初凝后，將套管6表面清理平整干凈。所述的安裝板4上設(shè)有小孔，小孔內(nèi)徑與錨筋2外徑相同，將錨筋2插入安裝板4的小孔內(nèi)，并用安裝板4蓋住套管6頂面，最后用高強螺栓3擰入錨筋2的絲口內(nèi)固定安裝板4。錨桿主筋1的根數(shù)見根據(jù)施工強度要求設(shè)計，本發(fā)明以3根為例進行說明。錨桿主筋1伸入基礎(chǔ)內(nèi)錨固長度，根據(jù)施工強度要求設(shè)計。錨桿主筋1通過變截面彎折與錨筋2焊接連接，焊接長度為10d，d為錨桿主筋1直接。所述“變截面彎折”如國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集11G101-1第60頁中圖示。所述安裝板4蓋在套管6上后，安裝板4側(cè)邊沿與套管6的管口沿的距離為100mm~150mm。定位環(huán)7與錨桿主筋1焊接連接，間距6m一個，且不少于2個。在套管6頂面下300mm處設(shè)置止水板5，止水板5與錨筋2通過焊接連接。一種后錨式抗浮錨桿施工方法，具體操作如下：（1）預(yù)埋套管6首先根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)注的抗浮錨桿位置，將套管6固定在基礎(chǔ)底部，然后澆筑墊層。（2）防水施工墊層澆筑完成后，在套管6根部使用防水材料9進行防水處理。（3）基礎(chǔ)混凝土澆筑進行基礎(chǔ)上部鋼筋11和下部鋼筋10的綁扎，基礎(chǔ)上部鋼筋11遇套管6的區(qū)域斷開，并預(yù)留鋼筋頭，以便于后期進行連接，在套管6頂面上放置吊模，然后在套管6外壁澆筑混凝土形成基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的混凝土初凝后除去吊模，從而在套管6的頂面形成凹槽。（4）抗浮錨桿鋼筋制作將定位環(huán)7與錨桿主筋1焊接以固定錨桿主筋1的位置，再將錨筋2上部進行滾絲，錨筋2上端對應(yīng)套管6頂面以下300mm處焊接止水板5，接著將錨桿主筋1上部進行變截面彎折，錨桿主筋1的上端部留10d與錨筋2下部焊接形成鋼筋籠，在鋼筋籠內(nèi)綁扎注漿管，注漿管的一端位于鋼筋籠的底部，另一端伸出基礎(chǔ)頂面與注漿泵連接。（5）抗浮錨桿施工將ZSY-60型鉆孔機伸入套管6內(nèi)鉆開套管6底面以下的土層至設(shè)計標(biāo)高，然后用塔吊將鋼筋籠吊入套管6內(nèi)，錨桿主筋1下端插入土層的鉆孔內(nèi)，從注漿管注入微膨脹水泥漿8，將套管6內(nèi)所有泥沙全部從下至上趕出并從注漿管內(nèi)冒出微膨脹水泥漿8后，方停止注入微膨脹水泥漿8。（6）封錨待微膨脹水泥漿8初凝后，清理凹槽內(nèi)泥漿和砂石，將套管6頂面與凹槽底面整平使得套管6頂面與凹槽底面的混凝土在一個平面上，然后在安裝板4上開孔，孔徑與錨筋直徑相同，接著將安裝板4穿過錨筋2蓋在套管6上，用高強螺栓3擰入錨筋2上部的絲口進行封錨。（7）封閉在安裝板4周邊和高強螺栓3上用防水材料9進行密封，然后將步驟（3）中預(yù)留的基礎(chǔ)上部鋼筋頭進行連接，最后在凹槽內(nèi)澆筑混凝土，完成封閉工作。