本發(fā)明涉及一種挖掘機(jī)，具體是指一種用于工程挖掘機(jī)的防護(hù)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

推土機(jī)是一種工程車輛，前方裝有大型的金屬推土刀，使用時(shí)放下推土刀，向前鏟削并推送泥、沙及石塊等，推土刀位置和角度可以調(diào)整。推土機(jī)能單獨(dú)完成挖土、運(yùn)土和卸土工作，具有操作靈活、轉(zhuǎn)動(dòng)方便、所需工作面小、行駛速度快等特點(diǎn)。其主要適用于一至三類土的淺挖短運(yùn)，如場(chǎng)地清理或平整，開挖深度不大的基坑以及回填，推筑高度不大的路基等。履帶式推土機(jī)(track-type tractor，也有稱crawler dozer）是由美國人Benjamin Holt在1904 年研制成功的，它是在履帶式拖拉機(jī)前面安裝人力提升的推土裝置而形成，當(dāng)時(shí)的動(dòng)力是蒸汽機(jī)，之后又先后研制成功由天然氣動(dòng)力驅(qū)動(dòng)和汽油機(jī)驅(qū)動(dòng)的履帶式推土機(jī)，推土鏟刀也由人力提升發(fā)展為鋼絲繩提升。Benjamin Holt也是美國卡特彼勒（Caterpillar Inc.）公司的創(chuàng)始人之一，1925年5Holt制造公司和C.L,Best推土機(jī)公司合并，組成卡特彼勒推土機(jī)公司，成為世界首家推土設(shè)備制造者，并于1931年成功下線第一批采用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的60 推土機(jī)。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，推土機(jī)動(dòng)力已經(jīng)全部采用柴油機(jī)，推土鏟刀和松土器全部由液壓缸提升。推土機(jī)除履帶式推土機(jī)外，還有輪胎式推土機(jī)，它的出現(xiàn)要比履帶式推土機(jī)晚十年左右。由于履帶式推土機(jī)具有較好的附著性能，能發(fā)揮更大的牽引力，因此在國內(nèi)外，其產(chǎn)品的品種和數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過輪胎式推土機(jī)。在國際上，卡特彼勒公司是世界上最大的工程機(jī)械制造公司，其生產(chǎn)的履帶式推土機(jī)有大、中、小共9 個(gè)系列D3-D11，最大的D11 RCD，柴油機(jī)飛輪功率達(dá)到634kw；日本的小松（komatsu）公司列第二位，1947 年才開始引進(jìn)生產(chǎn)D50 履帶推土機(jī)，履帶式推土機(jī)有13 個(gè)系列，從D21-D575，最小的為D21，柴油機(jī)飛輪功率為29.5kw，最大的為D575A-3SD，柴油機(jī)飛輪功率達(dá)858kw，它也是當(dāng)前世界上最大的推土機(jī)；另外一家獨(dú)具特色的推土機(jī)制造企業(yè)是德國的利勃海爾集團(tuán)（Liebheer），其推土機(jī)全部采用靜液壓驅(qū)動(dòng)，該技術(shù)歷經(jīng)十幾年的研究與發(fā)展，1972年推出樣機(jī)，1974 年開始批量生產(chǎn)PR721-PR731 和PR741 靜液壓驅(qū)動(dòng)履帶推土機(jī)，由于液壓元件的限制，其最大功率僅為295Kw，型號(hào)為PR751礦用。

挖掘機(jī)在進(jìn)行挖掘作業(yè)時(shí)，若鏟斗內(nèi)的物料為堅(jiān)硬物料如大塊堅(jiān)硬巖石時(shí)，在收斗時(shí)該物料可能會(huì)碰到斗桿本體的前端而造成斗桿本體的損壞。為了防止斗桿本體遭物料碰撞而損壞，目前在斗桿本體前端下蓋板焊接防碰裝置，該防碰裝置包括墊板，在墊板上焊接有防碰條，墊板及防碰條的長度方向與斗桿本體的長度方向一致。但這種結(jié)構(gòu)存在如下缺點(diǎn)，即當(dāng)斗桿本體工作受力時(shí)斗桿本體會(huì)在中支座鉸點(diǎn)處發(fā)生彎曲變形，此處的墊板與防碰條也會(huì)跟著彎曲變形，墊板要進(jìn)行彎曲變形必須要先克服防碰條的剛性彎曲，所以當(dāng)防碰條的剛性提高時(shí)，墊板也要相應(yīng)地提高其剛性；墊板剛性的提高必然會(huì)導(dǎo)致墊板的厚度增加，這樣才能防止墊板及其相應(yīng)焊縫的開裂。所以這種防碰裝置的缺點(diǎn)是：墊板的剛性要求高、板厚成本高；如果設(shè)計(jì)取值不當(dāng)還會(huì)造成墊板的撕裂及其周圍焊縫的開裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于工程挖掘機(jī)的防護(hù)機(jī)構(gòu)，避免斗桿本體的墊板撕裂，進(jìn)而達(dá)到增強(qiáng)斗桿本體保護(hù)強(qiáng)度的目的。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于工程挖掘機(jī)的防護(hù)機(jī)構(gòu)，包括斗桿本體以及焊接在斗桿本體內(nèi)側(cè)壁上的墊板，沿所述墊板的軸向方向在所述墊板上焊接有兩個(gè)條形的加強(qiáng)筋，且在所述墊板中部且沿其底面垂直指向上表面的方向沖壓形成一個(gè)矩形的并與加強(qiáng)筋平行的突起，所述突起置于兩個(gè)加強(qiáng)筋之間，且所述突起在墊板上表面的水平高度小于所述加強(qiáng)筋的水平高度；在所述斗桿本體的外側(cè)壁上還安裝有限位塊，在所述限位塊上表面上沿其軸線方向開有多個(gè)緩沖槽，且在所述突起下表面上安裝有多個(gè)與所述緩沖槽相配合的緩沖塊，所述緩沖塊采用彈性橡膠材質(zhì)且其截面為圓弧形。工作時(shí)，斗桿本體發(fā)生彎曲，而斗桿本體的上表面直接與被挖掘的物料之間發(fā)生接觸或是碰撞；當(dāng)斗桿本體內(nèi)側(cè)壁則直接與挖斗內(nèi)的物料接觸且形成相互擠壓，此時(shí)位于墊板兩側(cè)的加強(qiáng)筋的水平高度大于突起的水平高度，則加強(qiáng)筋直接作為墊板與物料之間接觸的支點(diǎn)，使得位于墊板中部的突起與土壤之間的接觸面積降低，使得物料與突起之間的碰撞減少，并且在斗桿本體彎曲時(shí)的剛度增大，向外突出的突起可有效降低焊接在斗桿本體內(nèi)側(cè)壁上的墊板的剛度，減小墊板局部受力不均而導(dǎo)致的歪扭形變，從而避免墊板在使用過程中撕裂受損，同時(shí)突起的設(shè)置可在保持墊板足夠的強(qiáng)度的前提下，還可在一定程度上降低墊板的厚度，以減少材料用量、減輕斗桿的重量。

其中，在墊板焊接時(shí)，斗桿主體的內(nèi)側(cè)壁上固定有一個(gè)與內(nèi)部凹陷的突起配合的限位塊，即限位塊與突起內(nèi)部嚙合，墊板以及加強(qiáng)筋焊接完成后投入運(yùn)行，且在斗桿主體發(fā)生彎曲時(shí)，物料與加強(qiáng)筋以及墊板之間發(fā)生相互作用，同時(shí)在墊板以及加強(qiáng)筋自身剛度變化的過程中，墊板與斗桿主體內(nèi)側(cè)壁之間、墊板與加強(qiáng)筋之間在受力后具有一個(gè)相對(duì)的位移趨勢(shì)，會(huì)直接對(duì)焊縫的連接穩(wěn)定性造成一定的沖擊，而此時(shí)限位塊與突起內(nèi)部相互配合，相互卡持，使得墊板、斗桿主體以及加強(qiáng)筋兩兩之間的相對(duì)位移趨勢(shì)減弱，進(jìn)一步的降低焊縫撕裂的可能性；并且限位塊對(duì)突起的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)填充，而限位塊可選擇硬度相對(duì)較大的金屬材質(zhì)或是合金，以增強(qiáng)突起在物料挖掘轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)的本體強(qiáng)度，進(jìn)而延長墊板的使用壽命。在突起外表面與物料直接接觸時(shí)，由于突起的厚度相對(duì)較薄，因此在受到擠壓后會(huì)發(fā)生一定的形變，因此，本發(fā)明在突起的下表面上安裝有多個(gè)截面為圓弧形的緩沖塊，即在突起的外表面受力時(shí)，通過彈性橡膠材質(zhì)的緩沖塊在緩沖槽內(nèi)的形變，進(jìn)而經(jīng)突起受到的作用力消除，避免突起的局部因受力集中而發(fā)生嚴(yán)重的凹陷，實(shí)現(xiàn)降低斗桿主體在工作時(shí)的外部應(yīng)力影響的目的。

在所述加強(qiáng)筋頂面上設(shè)置有多個(gè)橫向貫穿所述加強(qiáng)筋的收縮槽，且所述收縮槽的橫截面為圓弧形。圓弧形的收縮槽可在斗桿本體彎曲時(shí)降低加強(qiáng)筋的彎曲剛性，即加強(qiáng)筋自身在彎曲時(shí)其產(chǎn)生的形變量始終處于收縮槽寬度大小的范圍內(nèi)，進(jìn)而避免加強(qiáng)筋在彎曲形變時(shí)撕裂墊板或是與墊板之間的焊縫，提高墊板的使用壽命。

所述墊板的四個(gè)邊角均為圓弧形。作為優(yōu)選，將墊板的四個(gè)邊角設(shè)置為圓弧形，使得墊板的端部與斗桿本體內(nèi)側(cè)壁之間的連接形成一個(gè)平滑的曲邊結(jié)構(gòu)，相對(duì)于現(xiàn)有的墊板，摒棄了其三角形的端部或是直角形的端部結(jié)構(gòu)，而沒有明顯的頂點(diǎn)，減小了沖其頂點(diǎn)撕裂墊板與斗桿本體內(nèi)側(cè)壁之間的焊縫的可能性，進(jìn)而大大提高了其使用壽命，避免在挖掘過程中不恰當(dāng)?shù)耐饬υ斐傻膲|板撕裂。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明墊板兩側(cè)的加強(qiáng)筋的水平高度大于突起的水平高度，則加強(qiáng)筋直接作為墊板與物料之間接觸的支點(diǎn)，使得位于墊板中部的突起與土壤之間的接觸面積降低，使得物料與突起之間的碰撞減少，并且在斗桿彎曲時(shí)的剛度增大，向外突出的突起可有效降低焊接在斗桿內(nèi)側(cè)壁上的墊板的剛度，減小墊板局部受力不均而導(dǎo)致的歪扭形變，從而避免墊板在使用過程中撕裂受損，同時(shí)突起的設(shè)置可在保持墊板足夠的強(qiáng)度的前提下，還可在一定程度上降低墊板的厚度，以減少材料用量、減輕斗桿的重量。；

2、本發(fā)明的圓弧形的收縮槽可在斗桿彎曲時(shí)降低加強(qiáng)筋的彎曲剛性，即加強(qiáng)筋自身在彎曲時(shí)其產(chǎn)生的形變量始終處于收縮槽寬度大小的范圍內(nèi)，進(jìn)而避免加強(qiáng)筋在彎曲形變時(shí)撕裂墊板或是與墊板之間的焊縫，提高墊板的使用壽命；

3、本發(fā)明將墊板的端部與斗桿內(nèi)側(cè)壁之間的連接形成一個(gè)平滑的曲邊結(jié)構(gòu)，相對(duì)于現(xiàn)有的墊板，摒棄了其三角形的端部或是直角形的端部結(jié)構(gòu)，而沒有明顯的頂點(diǎn)，減小了沖其頂點(diǎn)撕裂墊板與斗桿內(nèi)側(cè)壁之間的焊縫的可能性，進(jìn)而大大提高了其使用壽命，避免在挖掘過程中不恰當(dāng)?shù)耐饬υ斐傻膲|板撕裂。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的AA向截面圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-斗桿本體、2-墊板、3-加強(qiáng)筋、4-突起、5-收縮槽、6-中支座、7-限位塊、8-緩沖塊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括斗桿本體1以及焊接在斗桿本體1內(nèi)側(cè)壁上的墊板2，沿所述墊板2的軸向方向在所述墊板2上焊接有兩個(gè)條形的加強(qiáng)筋3，且在所述墊板2中部且沿其底面垂直指向上表面的方向沖壓形成一個(gè)矩形的并與加強(qiáng)筋3平行的突起4，所述突起4置于兩個(gè)加強(qiáng)筋3之間，且所述突起4在墊板2上表面的水平高度小于所述加強(qiáng)筋3的水平高度；在所述斗桿本體1的外側(cè)壁上還安裝有限位塊7，在所述限位塊7上表面上沿其軸線方向開有多個(gè)緩沖槽，且在所述突起4下表面上安裝有多個(gè)與所述緩沖槽相配合的緩沖塊8，所述緩沖塊8采用彈性橡膠材質(zhì)且其截面為圓弧形。

工作時(shí)，斗桿本體1發(fā)生彎曲，而斗桿本體1的上表面直接與被挖掘的物料之間發(fā)生接觸或是碰撞；當(dāng)斗桿本體1內(nèi)側(cè)壁則直接和與中支座6鉸接的挖斗內(nèi)的物料接觸且形成相互擠壓，此時(shí)位于墊板2兩側(cè)的加強(qiáng)筋3的水平高度大于突起4的水平高度，則加強(qiáng)筋3直接作為墊板2與物料之間接觸的支點(diǎn)，使得位于墊板2中部的突起4與土壤之間的接觸面積降低，使得物料與突起4之間的碰撞減少，并且在斗桿本體1彎曲時(shí)的剛度增大，向外突出的突起4可有效降低焊接在斗桿本體1內(nèi)側(cè)壁上的墊板2的剛度，減小墊板2局部受力不均而導(dǎo)致的歪扭形變，從而避免墊板2在使用過程中撕裂受損，同時(shí)突起4的設(shè)置可在保持墊板2足夠的強(qiáng)度的前提下，還可在一定程度上降低墊板2的厚度，以減少材料用量、減輕斗桿本體1的重量。

其中，在墊板2焊接時(shí)，斗桿主體1的內(nèi)側(cè)壁上固定有一個(gè)與內(nèi)部凹陷的突起4配合的限位塊7，即限位塊7與突起4內(nèi)部嚙合，墊板2以及加強(qiáng)筋3焊接完成后投入運(yùn)行，且在斗桿主體1發(fā)生彎曲時(shí)，物料與加強(qiáng)筋3以及墊板2之間發(fā)生相互作用，同時(shí)在墊板2以及加強(qiáng)筋3自身剛度變化的過程中，墊板2與斗桿主體1內(nèi)側(cè)壁之間、墊板2與加強(qiáng)筋3之間在受力后具有一個(gè)相對(duì)的位移趨勢(shì)，會(huì)直接對(duì)焊縫的連接穩(wěn)定性造成一定的沖擊，而此時(shí)限位塊7與突起4內(nèi)部相互配合，相互卡持，使得墊板2、斗桿主體1以及加強(qiáng)筋3兩兩之間的相對(duì)位移趨勢(shì)減弱，進(jìn)一步的降低焊縫撕裂的可能性；并且限位塊7對(duì)突起4的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)填充，而限位塊4可選擇硬度相對(duì)較大的金屬材質(zhì)或是合金，以增強(qiáng)突4起在物料挖掘轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)的本體強(qiáng)度，進(jìn)而延長墊板2的使用壽命。在突起4外表面與物料直接接觸時(shí)，由于突起4的厚度相對(duì)較薄，因此在受到擠壓后會(huì)發(fā)生一定的形變，因此，本實(shí)施例在突起4的下表面上安裝有多個(gè)截面為圓弧形的緩沖塊8，即在突起4的外表面受力時(shí)，通過彈性橡膠材質(zhì)的緩沖塊8在緩沖槽內(nèi)的形變，進(jìn)而經(jīng)突起4受到的作用力消除，避免突起4的局部因受力集中而發(fā)生嚴(yán)重的凹陷，實(shí)現(xiàn)降低斗桿主體1在工作時(shí)的外部應(yīng)力影響的目的。

并且，在所述加強(qiáng)筋3頂面上設(shè)置有多個(gè)橫向貫穿所述加強(qiáng)筋3的收縮槽5，且所述收縮槽5的橫截面為圓弧形。圓弧形的收縮槽5可在斗桿本體1彎曲時(shí)降低加強(qiáng)筋3的彎曲剛性，即加強(qiáng)筋3自身在彎曲時(shí)其產(chǎn)生的形變量始終處于收縮槽5寬度大小的范圍內(nèi)，進(jìn)而避免加強(qiáng)筋3在彎曲形變時(shí)撕裂墊板2或是與墊板2之間的焊縫，提高墊板2的使用壽命。

作為優(yōu)選，將墊板2的四個(gè)邊角設(shè)置為圓弧形，使得墊板2的端部與斗桿本體1內(nèi)側(cè)壁之間的連接形成一個(gè)平滑的曲邊結(jié)構(gòu)，相對(duì)于現(xiàn)有的墊板2，摒棄了其三角形的端部或是直角形的端部結(jié)構(gòu)，而沒有明顯的頂點(diǎn)，減小了沖其頂點(diǎn)撕裂墊板2與斗桿本體1內(nèi)側(cè)壁之間的焊縫的可能性，進(jìn)而大大提高了其使用壽命，避免在挖掘過程中不恰當(dāng)?shù)耐饬υ斐傻膲|板2撕裂。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。