本發(fā)明涉及一種挖掘機，具體是指一種用于磷礦礦山洞穴的覆土清除方法。

背景技術(shù)：

推土機是一種工程車輛，前方裝有大型的金屬推土刀，使用時放下推土刀，向前鏟削并推送泥、沙及石塊等，推土刀位置和角度可以調(diào)整。推土機能單獨完成挖土、運土和卸土工作，具有操作靈活、轉(zhuǎn)動方便、所需工作面小、行駛速度快等特點。其主要適用于一至三類土的淺挖短運，如場地清理或平整，開挖深度不大的基坑以及回填，推筑高度不大的路基等。履帶式推土機(track-type tractor，也有稱crawler dozer）是由美國人Benjamin Holt在1904 年研制成功的，它是在履帶式拖拉機前面安裝人力提升的推土裝置而形成，當時的動力是蒸汽機，之后又先后研制成功由天然氣動力驅(qū)動和汽油機驅(qū)動的履帶式推土機，推土鏟刀也由人力提升發(fā)展為鋼絲繩提升。Benjamin Holt也是美國卡特彼勒（Caterpillar Inc.）公司的創(chuàng)始人之一，1925年5Holt制造公司和C.L,Best推土機公司合并，組成卡特彼勒推土機公司，成為世界首家推土設(shè)備制造者，并于1931年成功下線第一批采用柴油發(fā)動機的60 推土機。隨著技術(shù)的不斷進步，推土機動力已經(jīng)全部采用柴油機，推土鏟刀和松土器全部由液壓缸提升。推土機除履帶式推土機外，還有輪胎式推土機，它的出現(xiàn)要比履帶式推土機晚十年左右。由于履帶式推土機具有較好的附著性能，能發(fā)揮更大的牽引力，因此在國內(nèi)外，其產(chǎn)品的品種和數(shù)量遠遠超過輪胎式推土機。在國際上，卡特彼勒公司是世界上最大的工程機械制造公司，其生產(chǎn)的履帶式推土機有大、中、小共9 個系列D3-D11，最大的D11 RCD，柴油機飛輪功率達到634kw；日本的小松（komatsu）公司列第二位，1947 年才開始引進生產(chǎn)D50 履帶推土機，履帶式推土機有13 個系列，從D21-D575，最小的為D21，柴油機飛輪功率為29.5kw，最大的為D575A-3SD，柴油機飛輪功率達858kw，它也是當前世界上最大的推土機；另外一家獨具特色的推土機制造企業(yè)是德國的利勃海爾集團（Liebheer），其推土機全部采用靜液壓驅(qū)動，該技術(shù)歷經(jīng)十幾年的研究與發(fā)展，1972年推出樣機，1974 年開始批量生產(chǎn)PR721-PR731 和PR741 靜液壓驅(qū)動履帶推土機，由于液壓元件的限制，其最大功率僅為295Kw，型號為PR751礦用。

目前，推土機、平地機等工程機械使用松土器時，由于作業(yè)環(huán)境惡劣，復雜，工作載荷、沖擊負荷都較大，松土器的齒桿和齒尖受力較大，容易造成損傷，降低了齒桿和齒尖的使用壽命，成本提高，影響企業(yè)的效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于磷礦礦山洞穴的覆土清除方法，提高松土器的使用范圍，同時延長其使用壽命。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于磷礦礦山洞穴的覆土清除方法，包括方形的連接板，在所述接板上部的兩側(cè)安裝有帶有軸孔的耳板，在兩個耳板之間焊接有梯形的加固板，在所述連接板的底部中間位置焊接兩個或是兩個以上的帶斗齒的弧形的齒桿，在所述連接板方形的四周邊緣處與所述齒桿的外壁之間焊接有加強板，相鄰兩個所述齒桿上端部之間的間距為40~60㎝，在所述齒桿弧形的曲面內(nèi)側(cè)通過銷軸安裝有合金護套，在所述斗齒上部通過銷軸安裝有齒套，在所述斗齒下部內(nèi)側(cè)壁上開有兩個弧形的導流槽，且所述導流槽沿斗齒底部指向齒套底部的方向上延伸，所述導流槽的槽深大小沿其延伸方向遞增。

工作時，將挖掘機機等工程機械的連接端通過連接軸插入到連接曲板的軸孔中，對作業(yè)場所進行施工操作，由于連接板方形的四周邊緣處與所述齒桿的外壁之間焊接有加強板，進而增加了齒桿的強度，并且連接板的下方設(shè)置有兩個或是兩個以上的齒桿，使得在大范圍的物料基體上可實現(xiàn)大面積挖掘松土操作，同時相鄰的兩個齒桿之間的間距在40~60㎝之間，使得齒桿在正常工作的前提下，避免兩個齒桿的受力不平衡而導致的連接板受損，當兩個齒桿之間的間距小于40㎝時，松土結(jié)構(gòu)的操作范圍過小，當兩個齒桿之間的間距大于60㎝時，松土結(jié)構(gòu)受物料基體的本身特征所限，容易出現(xiàn)連接板兩側(cè)的受力不平衡，進而單個齒桿受到的應(yīng)力集中而導致連接板受損；在斗齒上部通過銷軸安裝有齒套，而在斗齒下部的內(nèi)側(cè)壁上開有兩個弧形的導流槽，使得斗齒下部在與物料基體接觸時，斗齒內(nèi)側(cè)壁與物料基體之間形成相對的擠壓，而導流槽作為該擠壓力釋放的緩沖空間使得斗齒內(nèi)側(cè)壁快速切入物料基體內(nèi)，加快物料基體的松動，方便物料的挖掘和轉(zhuǎn)運，其中所謂的物料基體是指土壤層、混凝土層或是巖石層等地質(zhì)結(jié)構(gòu)。并且導流槽的深度沿其延伸方向遞增，使得隨著斗齒的深入，斗齒內(nèi)側(cè)壁與物料基體之間釋放擠壓力作用的空間逐步增加，進一步提高斗齒的下切效率。

在所述斗齒內(nèi)側(cè)壁的底端設(shè)置有齒尖，所述齒尖沿斗齒頂部指向其底部的方向傾斜。傾斜設(shè)置的齒尖使得斗齒的端部具有一個高強度且銳利的下切點，同時可減小物料基體對斗齒的下切阻力，同時使得向上翻滾的物料在導流槽內(nèi)快速移動。

所述導流槽的橫截面為三角形。作為優(yōu)選，將導流槽的橫截面設(shè)置為三角形，在保證導流槽內(nèi)物料正常移動的前提下，減小物料與導流槽側(cè)壁之間接觸面積，即降低兩者之間的摩擦作用，提高斗齒的下切效率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明的導流槽作為該擠壓力釋放的緩沖空間使得斗齒內(nèi)側(cè)壁快速切入物料基體內(nèi)，加快物料基體的松動，方便物料的挖掘和轉(zhuǎn)運，其中所謂的物料基體是指土壤層、混凝土層或是巖石層等地質(zhì)結(jié)構(gòu)。并且導流槽的深度沿其延伸方向遞增，使得隨著斗齒的深入，斗齒內(nèi)側(cè)壁與物料基體之間釋放擠壓力作用的空間逐步增加，進一步提高斗齒的下切效率；

2、本發(fā)明傾斜設(shè)置的齒尖使得斗齒的端部具有一個高強度且銳利的下切點，同時可減小物料基體對斗齒的下切阻力，同時使得向上翻滾的物料在導流槽內(nèi)快速移動；

3、本發(fā)明將導流槽的橫截面設(shè)置為三角形，在保證導流槽內(nèi)物料正常移動的前提下，減小物料與導流槽側(cè)壁之間接觸面積，即降低兩者之間的摩擦作用，提高斗齒的下切效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-連接板、2-耳板、3-加固板、4-軸孔、5-加強板、6-齒桿、7-合金護套、8-齒套、9-斗齒、10-導流槽、11-齒尖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例包括方形的連接板1，在所述接板上部的兩側(cè)安裝有帶有軸孔4的耳板2，在兩個耳板2之間焊接有梯形的加固板3，在所述連接板1的底部中間位置焊接兩個或是兩個以上的帶斗齒9的弧形的齒桿6，在所述連接板1方形的四周邊緣處與所述齒桿6的外壁之間焊接有加強板5，相鄰兩個所述齒桿6上端部之間的間距為40~60㎝，在所述齒桿6弧形的曲面內(nèi)側(cè)通過銷軸安裝有合金護套7，在所述斗齒9上部通過銷軸安裝有齒套8，在所述斗齒9下部內(nèi)側(cè)壁上開有兩個弧形的導流槽10，且所述導流槽10沿斗齒9底部指向齒套8底部的方向上延伸，所述導流槽10的槽深大小沿其延伸方向遞增。

工作時，將挖掘機機等工程機械的連接端通過連接軸插入到連接曲板的軸孔4中，對作業(yè)場所進行施工操作，由于連接板1方形的四周邊緣處與所述齒桿6的外壁之間焊接有加強板5，進而增加了齒桿6的強度，并且連接板1的下方設(shè)置有兩個或是兩個以上的齒桿6，使得在大范圍的物料基體上可實現(xiàn)大面積挖掘松土操作，同時相鄰的兩個齒桿6之間的間距在40~60㎝之間，使得齒桿6在正常工作的前提下，避免兩個齒桿6的受力不平衡而導致的連接板1受損，當兩個齒桿6之間的間距小于40㎝時，松土結(jié)構(gòu)的操作范圍過小，當兩個齒桿6之間的間距大于60㎝時，松土結(jié)構(gòu)受物料基體的本身特征所限，容易出現(xiàn)連接板1兩側(cè)的受力不平衡，進而單個齒桿6受到的應(yīng)力集中而導致連接板1受損；在斗齒9上部通過銷軸安裝有齒套8，而在斗齒9下部的內(nèi)側(cè)壁上開有兩個弧形的導流槽10，使得斗齒9下部在與物料基體接觸時，斗齒9內(nèi)側(cè)壁與物料基體之間形成相對的擠壓，而導流槽10作為該擠壓力釋放的緩沖空間使得斗齒9內(nèi)側(cè)壁快速切入物料基體內(nèi)，加快物料基體的松動，方便物料的挖掘和轉(zhuǎn)運，其中所謂的物料基體是指土壤層、混凝土層或是巖石層等地質(zhì)結(jié)構(gòu)。并且導流槽10的深度沿其延伸方向遞增，使得隨著斗齒9的深入，斗齒9內(nèi)側(cè)壁與物料基體之間釋放擠壓力作用的空間逐步增加，進一步提高斗齒9的下切效率。

其中，在所述斗齒9內(nèi)側(cè)壁的底端設(shè)置有齒尖11，所述齒尖11沿斗齒9頂部指向其底部的方向傾斜。傾斜設(shè)置的齒尖11使得斗齒9的端部具有一個高強度且銳利的下切點，同時可減小物料基體對斗齒9的下切阻力，同時使得向上翻滾的物料在導流槽10內(nèi)快速移動。

作為優(yōu)選，將導流槽10的橫截面設(shè)置為三角形，在保證導流槽10內(nèi)物料正常移動的前提下，減小物料與導流槽10側(cè)壁之間接觸面積，即降低兩者之間的摩擦作用，提高斗齒9的下切效率。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。