水輪發(fā)電機(jī)組尾水管檢修平臺主梁安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水輪發(fā)電機(jī)組尾水管檢修平臺主梁安裝方法，包括以下順序步驟：將待安裝的第一、二主梁均截為長短兩段；第一、二手拉葫蘆及第一、二吊繩將第一主梁的長段從尾水進(jìn)入孔牽引進(jìn)入尾水管內(nèi)；第三、四手拉葫蘆及第三、四吊繩將第二主梁的長段從尾水進(jìn)入孔牽引進(jìn)入尾水管內(nèi)；第一、二主梁的長段的與其截斷端相對的那端插入對應(yīng)安裝孔內(nèi)并固定；第一、二主梁的短段通過尾水進(jìn)入孔送入尾水管內(nèi)；第一、二主梁的短段與其長段對應(yīng)固定連接，第一、二主梁的短段的與其截斷端相對的那端與對應(yīng)安裝孔固定。它解決了水輪發(fā)電機(jī)組尾水管檢修平臺的主梁在預(yù)留的主梁安裝槽被填埋或取消的情況下仍能夠方便地被安裝到位，施工配合簡單，施工成本低。
【專利說明】水輪發(fā)電機(jī)組尾水管檢修平臺主梁安裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種主梁安裝方法，具體是涉及一種水輪發(fā)電機(jī)組尾水管檢修平臺主梁安裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，水輪發(fā)電機(jī)組尾水管檢修平臺的尾水進(jìn)入孔6兩側(cè)下方各設(shè)有一貫穿尾水管壁的用于安裝主梁的安裝孔7，在尾水管外部的底面預(yù)留有分別與該兩安裝孔連通的主梁安裝槽，在尾水管壁與該兩安裝孔分別一一相對的水平位置各設(shè)有一呈沉孔狀的用于安裝主梁的安裝孔，因此進(jìn)行主梁安裝施工時，待安裝的主梁的一端能夠從該主梁安裝槽由外部穿過位于尾水進(jìn)入孔一側(cè)的安裝孔插入與之相對應(yīng)的呈沉孔狀的安裝孔，固定后將主梁安裝到位，應(yīng)用該主梁安裝方法進(jìn)行施工非常方便，目前被廣泛采用。但是，如圖2所示，機(jī)組在安裝施工過程中可能會因各種原因，致使預(yù)留的主梁安裝槽被填埋或取消，造成上述現(xiàn)有主梁安裝方法無法實施。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種水輪發(fā)電機(jī)組尾水管檢修平臺主梁安裝方法，應(yīng)用該方法，在預(yù)留的主梁安裝槽被填埋或取消的情況下能夠方便進(jìn)行主梁安裝施工。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種水輪發(fā)電機(jī)組尾水管檢修平臺主梁安裝方法，本方法所需施工裝備包括第一、二、三、四手拉葫蘆及第一、二、三、四吊繩，該方法包括以下順序步驟:
步驟一，將待安裝的第一、二主梁均截為長短兩段，該第一、二主梁的長段的長度均小于等于用于安裝它們各自的兩安裝孔的孔口之間的距離，該第一、二主梁的短段的長度均大于安裝該短段的安裝孔的深度；所述第一、二手拉葫蘆一一對應(yīng)設(shè)置于用于安裝該第一主梁的兩安裝孔正上方的位置，所述第三、四手拉葫蘆一一對應(yīng)設(shè)置于用于安裝該第二主梁的兩安裝孔正上方的位置，將該第一、二、三、四手拉葫蘆的吊鉤穿過尾水管上方的轉(zhuǎn)輪葉片下放至對應(yīng)安裝孔處，然后將這些吊鉤均鉤掛在尾水進(jìn)入孔處待用；
步驟二，所述第二吊繩將所述第一主梁的長段的與其截斷端相對的那端捆綁固定后與所述第二手拉葫蘆的吊鉤連接，然后起升該第二手拉葫蘆將所述第一主梁的長段從尾水進(jìn)入孔牽引逐漸進(jìn)入尾水管，當(dāng)該第一主梁的長段的截斷端進(jìn)入尾水進(jìn)入孔之前，該第二手拉葫蘆停止提升，然后用所述第一吊繩將該第一主梁的長段的截斷端捆綁固定后與所述第一手拉葫蘆的吊鉤連接；
步驟三，該第一、二手拉葫蘆同步起升，繼續(xù)向尾水管內(nèi)牽引該第一主梁的長段，待該第一主梁的長段全部進(jìn)入尾水管后，該第一、二手拉葫蘆分別動作，將該第一主梁的長段調(diào)整至水平狀態(tài)且使其兩端與用于安裝該第一主梁的兩安裝孔相對應(yīng)；
步驟四，按照步驟二、步驟三的方法，利用第三、四手拉葫蘆及第三、四吊繩將所述第二主梁的長段吊入尾水管內(nèi)； 步驟五，將該第一、二主梁的長段的與其截斷端相對的那端插入對應(yīng)安裝孔內(nèi)并固定;
步驟六，分別將該第一、二主梁的短段通過尾水進(jìn)入孔送入尾水管內(nèi)，將該第一、二主梁的短段的與其截斷端相對的那端分別插入對應(yīng)安裝孔；分別將該第一、二主梁的短段與其長段對應(yīng)固定連接；然后將該第一、二主梁的短段的與其截斷端相對的那端與對應(yīng)安裝孔分別固定。
[0005]所述步驟五的施工方法是:在尾水進(jìn)入孔處懸掛固定一掛梯作為臨時工作點，一作業(yè)人員從尾水進(jìn)入孔進(jìn)入尾水管攀爬至該第一主梁的長段的與其截斷端相對的那端，另一作業(yè)人員從尾水進(jìn)入孔進(jìn)入尾水管并站在該掛梯上，該兩名作業(yè)人員及第一、二手拉葫蘆相互配合動作完成該第一主梁的長段的與其截斷端相對的那端與對應(yīng)安裝孔的固定，之后，按同樣方法完成該第二主梁的長段的固定。
[0006]所述第一、二主梁的短段的長度均等于安裝該短段的安裝孔深度的兩倍。
[0007]所述步驟一中第一、二主梁均被截為長短兩段后，該第一、二主梁的長段和其短段的截斷端部均設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)包括貫穿該第一、二主梁主梁的長段和其短段的截斷端部側(cè)壁的多個主梁通孔、連接板及若干連接螺栓，該連接板上具有與所述主梁通孔對應(yīng)的連接板通孔，將該第一、二主梁的短段與其長段對應(yīng)固定連接時，該第一、二主梁主梁的長段和其短段的截斷端部兩側(cè)均布置一連接板，所述連接螺栓的螺釘依次穿過一連接板的接板通孔、主梁通孔及另一連接板的接板通孔后與該連接螺栓的螺母螺接緊固。
[0008]所述第一、二、三、四吊繩均為鋼絲繩。
[0009]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
本發(fā)明采用將待安裝的第一、二主梁均截為長短兩段，利用第一、二手拉葫蘆及第一、二吊繩將第一主梁的長段從尾水進(jìn)入孔牽引進(jìn)入尾水管內(nèi)，將該第一主梁的長段調(diào)整至水平狀態(tài)且使其兩端與用于安裝該第一主梁的兩安裝孔相對應(yīng)，同樣，利用第三、四手拉葫蘆及第三、四吊繩將第二主梁的長段從尾水進(jìn)入孔牽引進(jìn)入尾水管內(nèi)，將該第二主梁的長段調(diào)整至水平狀態(tài)且使其兩端與用于安裝該第一主梁的兩安裝孔相對應(yīng)，然后將該第一、二主梁的長段的與其截斷端相對的那端插入對應(yīng)安裝孔內(nèi)并固定，接著分別將該第一、二主梁的短段通過尾水進(jìn)入孔送入尾水管內(nèi)，再將該第一、二主梁的短段的與其截斷端相對的那端分別插入對應(yīng)安裝孔，再接著分別將該第一、二主梁的短段與其長段對應(yīng)固定連接，最后將該第一、二主梁的短段的與其截斷端相對的那端與對應(yīng)安裝孔分別固定，從而完成第一、二主梁的安裝。因此，本發(fā)明解決了水輪發(fā)電機(jī)組尾水管檢修平臺的主梁在預(yù)留的主梁安裝槽被填埋或取消的情況下仍能夠方便地被安裝到位；本發(fā)明安裝施工時所需施工裝備簡單，施工時配合簡單，能夠降低操作難度，施工成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明現(xiàn)有施工方法的主梁安裝施工時的示意圖；
圖2為圖1的左視圖示意圖(主梁安裝槽處于被填埋狀態(tài));
圖3為本發(fā)明的主梁被截成長短兩段連接在一起時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3沿A-A向的剖視圖；
圖5為本發(fā)明的步驟二的示意圖； 圖6為本發(fā)明的步驟三的示意圖；
圖7為本發(fā)明的步驟五的示意圖；
圖8為本發(fā)明的步驟六的示意圖；
圖9采用本發(fā)明完成施工時施工現(xiàn)場的俯視圖(不含導(dǎo)葉及轉(zhuǎn)輪葉片)。

【具體實施方式】
[0011]為能詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)特征及功效，并可依照本說明書的內(nèi)容來實現(xiàn)，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)一步說明。
[0012]參見圖3至圖9，為本發(fā)明的一種水輪發(fā)電機(jī)組尾水管檢修平臺主梁安裝方法，本方法所需施工裝備包括第一、二、三、四手拉葫蘆9、10、15、16及第一、二、三、四吊繩11、12、17、18，該第一、二、三、四吊繩11、12、17、18均為鋼絲繩，該方法包括以下順序步驟:
步驟一，將待安裝的第一、二主梁1、廣均截為長短兩段，第一、二主梁的長段1-2、r -2的長度均小于等于用于安裝它們各自的兩安裝孔7、8、13、14的孔口之間的距離，第一、二主梁1、Ρ的短段1-1、Ρ -1的長度均大于安裝該短段的安裝孔7、13的深度；第一、二手拉葫蘆9、10 —一對應(yīng)設(shè)置于用于安裝第一主梁I的兩安裝孔7、8正上方的位置，第三、四手拉葫蘆15、16 —一對應(yīng)設(shè)置于用于安裝第二主梁I，的兩安裝孔13、14正上方的位置，即尾水管3上部相應(yīng)導(dǎo)葉4位置，將第一、二、三、四手拉葫蘆9、10、15、16的吊鉤穿過尾水管3上方的轉(zhuǎn)輪葉片5下放至對應(yīng)安裝孔7、8、13、14處，然后將這些吊鉤均鉤掛在尾水進(jìn)入孔6處待用；
步驟二，第二吊繩12將第一主梁I的長段1-2的與其截斷端相對的那端捆綁固定后與第二手拉葫蘆10的吊鉤連接，然后起升第二手拉葫蘆10將第一主梁I的長段1-2從尾水進(jìn)入孔6牽引逐漸進(jìn)入尾水管3，當(dāng)?shù)谝恢髁篒的長段1-2的截斷端進(jìn)入尾水進(jìn)入孔6之前，第二手拉葫蘆10停止提升，然后用第一吊繩11將第一主梁I的長段1-2的截斷端捆綁固定后與第一手拉葫蘆9的吊鉤連接；
步驟三，第一、二手拉葫蘆9、10同步起升，繼續(xù)向尾水管3內(nèi)牽引第一主梁I的長段1-2，待第一主梁I的長段1-2全部進(jìn)入尾水管3后，第一、二手拉葫蘆9、10分別動作，將第一主梁I的長段1-2調(diào)整至水平狀態(tài)且使其兩端與用于安裝第一主梁I的兩安裝孔7、8相對應(yīng)；
步驟四，按照步驟二、步驟三的方法，利用第三、四手拉葫蘆15、16及第三、四吊繩17、18將第二主梁I'的長段I' -2吊入尾水管內(nèi)；
步驟五，將第一、二主梁1、1,的長段1-2、1' -2的與其截斷端相對的那端插入對應(yīng)安裝孔8、14內(nèi)并固定；
步驟六，分別將第一、二主梁1、Ρ的短段1-1、Ρ -1通過尾水進(jìn)入孔6送入尾水管3內(nèi)，將第一、二主梁1、r的短段1-1、r -1的與其截斷端相對的那端分別插入對應(yīng)安裝孔7、13 ;分別將第一、二主梁1、I'的短段1-1、Γ -1與其長段1-2、I' _2對應(yīng)固定連接；然后將第一、二主梁1、Ρ的短段1-1、Ρ -1的與其截斷端相對的那端與對應(yīng)安裝孔7、13分別固定。
[0013]上述步驟五可采用的施工方法是:在尾水進(jìn)入孔6處懸掛固定一掛梯19作為臨時工作點，一作業(yè)人員從尾水進(jìn)入孔6進(jìn)入尾水管3攀爬至第一主梁I的長段1-2的與其截斷端相對的那端，另一作業(yè)人員從尾水進(jìn)入孔6進(jìn)入尾水管6并站在該掛梯19上，該兩名作業(yè)人員及第一、二手拉葫蘆9、10相互配合動作完成第一主梁I的長段1-2的與其截斷端相對的那端與對應(yīng)安裝孔8的固定，之后，按同樣方法完成該第二主梁I'的長段I' -2的固定。
[0014]考慮到安裝第一、二主梁1、1'的短段1_1、1' -1時不利用吊裝設(shè)備，重量不能太重，以及它們插入相應(yīng)安裝孔7、13還需要與第一、二主梁1、1'的長段1_2、1' -2進(jìn)行連接固定，故短段1-1、Γ -1的長度要適當(dāng)，不能太長也不能過短，較佳的，第一、二主梁1、Ii的短段1-1、Ρ -1的長度均等于安裝該短段1-1、Ρ -1的安裝孔7、13深度的兩倍。
[0015]考慮到便于后期第一、二主梁1、1'的短段1-1、Ρ -1對應(yīng)與第一、二主梁1、Ρ的長段1-2、1' -2連接固定，上述步驟一中第一、二主梁1、1'均被截為長短兩段后，第一、二主梁1、1,的長段1_2、1' -2和其短段1-1、1' -1的截斷端部均設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)包貫穿該第一、二主梁1、Ρ的長段1-2、1' -2和其短段1-1、1' -1的截斷端部側(cè)壁的多個主梁通孔、連接板2及若干連接螺栓，連接板2上具有與主梁通孔對應(yīng)的連接板通孔，將第一、二主梁1、Ρ的短段1-1、Ρ -1和其長段1_2、Γ -2對應(yīng)固定連接時，第一、二主梁1、Γ的短段1-1、1' -1和其長段1_2、1' -2的截斷端部兩側(cè)均布置一連接板2，連接螺栓的螺釘依次穿過一連接板的接板通孔2、主梁通孔及另一連接板2的接板通孔后與連接螺栓的螺母螺接緊固。除此之外，將第一、二主梁1、1,的短段ι-ι、ι, -1和其長段1-2、I' -2對應(yīng)固定連接可采用其他固定連接方進(jìn)行，如焊接方式。
[0016]上面參照實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)描述，是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水輪發(fā)電機(jī)組尾水管檢修平臺主梁安裝方法，本方法所需施工裝備包括第一、二、三、四手拉葫蘆及第一、二、三、四吊繩，其特征在于，該方法包括以下順序步驟: 步驟一，將待安裝的第一、二主梁均截為長短兩段，該第一、二主梁的長段的長度均小于等于用于安裝它們各自的兩安裝孔的孔口之間的距離，該第一、二主梁的短段的長度均大于安裝該短段的安裝孔的深度；所述第一、二手拉葫蘆一一對應(yīng)設(shè)置于用于安裝該第一主梁的兩安裝孔正上方的位置，所述第三、四手拉葫蘆一一對應(yīng)設(shè)置于用于安裝該第二主梁的兩安裝孔正上方的位置，將該第一、二、三、四手拉葫蘆的吊鉤穿過尾水管上方的轉(zhuǎn)輪葉片下放至對應(yīng)安裝孔處，然后將這些吊鉤均鉤掛在尾水進(jìn)入孔處待用； 步驟二，所述第二吊繩將所述第一主梁的長段的與其截斷端相對的那端捆綁固定后與所述第二手拉葫蘆的吊鉤連接，然后起升該第二手拉葫蘆將所述第一主梁的長段從尾水進(jìn)入孔牽引逐漸進(jìn)入尾水管，當(dāng)該第一主梁的長段的截斷端進(jìn)入尾水進(jìn)入孔之前，該第二手拉葫蘆停止提升，然后用所述第一吊繩將該第一主梁的長段的截斷端捆綁固定后與所述第一手拉葫蘆的吊鉤連接； 步驟三，該第一、二手拉葫蘆同步起升，繼續(xù)向尾水管內(nèi)牽引該第一主梁的長段，待該第一主梁的長段全部進(jìn)入尾水管后，該第一、二手拉葫蘆分別動作，將該第一主梁的長段調(diào)整至水平狀態(tài)且使其兩端與用于安裝該第一主梁的兩安裝孔相對應(yīng)； 步驟四，按照步驟二、步驟三的方法，利用第三、四手拉葫蘆及第三、四吊繩將所述第二主梁的長段吊入尾水管內(nèi)； 步驟五，將該第一、二主梁的長段的與其截斷端相對的那端插入對應(yīng)安裝孔內(nèi)并固定; 步驟六，分別將該第一、二主梁的短段通過尾水進(jìn)入孔送入尾水管內(nèi)，將該第一、二主梁的短段的與其截斷端相對的那端分別插入對應(yīng)安裝孔；分別將該第一、二主梁的短段與其長段對應(yīng)固定連接；然后將該第一、二主梁的短段的與其截斷端相對的那端與對應(yīng)安裝孔分別固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機(jī)組尾水管檢修平臺主梁安裝方法，其特征在于，所述步驟五的施工方法是:在尾水進(jìn)入孔處懸掛固定一掛梯作為臨時工作點，一作業(yè)人員從尾水進(jìn)入孔進(jìn)入尾水管攀爬至該第一主梁的長段的與其截斷端相對的那端，另一作業(yè)人員從尾水進(jìn)入孔進(jìn)入尾水管并站在該掛梯上，該兩名作業(yè)人員及第一、二手拉葫蘆相互配合動作完成該第一主梁的長段的與其截斷端相對的那端與對應(yīng)安裝孔的固定，之后，按同樣方法完成該第二主梁的長段的固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機(jī)組尾水管檢修平臺主梁安裝方法，其特征在于，所述第一、二主梁的短段的長度均等于安裝該短段的安裝孔深度的兩倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的水輪發(fā)電機(jī)組尾水管檢修平臺主梁安裝方法，其特征在于，所述步驟一中第一、二主梁均被截為長短兩段后，該第一、二主梁的長段和其短段的截斷端部均設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)包括貫穿該第一、二主梁主梁的長段和其短段的截斷端部側(cè)壁的多個主梁通孔、連接板及若干連接螺栓，該連接板上具有與所述主梁通孔對應(yīng)的連接板通孔，將該第一、二主梁的短段與其長段對應(yīng)固定連接時，該第一、二主梁主梁的長段和其短段的截斷端部兩側(cè)均布置一連接板，所述連接螺栓的螺釘依次穿過一連接板的接板通孔、主梁通孔及另一連接板的接板通孔后與該連接螺栓的螺母螺接緊固。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的水輪發(fā)電機(jī)組尾水管檢修平臺主梁安裝方法，其特征在于，所述第一、二、三、四吊繩均為鋼絲繩。
【文檔編號】E02B9/00GK104131540SQ201410368388
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】李建巍, 林俊松 申請人:國電大渡河檢修安裝有限公司