半圓形對偶式自滲反濾回灌井井口裝置制造方法
【專利摘要】一種半圓形對偶式自滲反濾回灌井井口裝置，屬于保水【技術(shù)領(lǐng)域】，所述的井口裝置包括硬質(zhì)井蓋、土工織物反濾層和加壓機構(gòu)，所述的井蓋由一對呈對偶式設(shè)置的井蓋上部和井蓋下部組成，所述的井蓋上部中央設(shè)有的長槽將井蓋上部分割為對稱的兩部分，形成半圓形的左對偶體和右對偶體；在左對偶體和右對偶體外表及長槽的槽底均設(shè)有圓形進水孔口；所述的井蓋下部為不透水體；所述的長槽方向與水流方向一致；所述的土工織物反濾層設(shè)置于井蓋外側(cè)并與長槽的形狀相吻合。加壓機構(gòu)包括立軸和葉片。該裝置在井口裝置外形尺寸不變的情況下，能夠明顯提高回灌池過流能力、防淤抗沖能力，延長了回灌池的使用壽命；明顯提高回灌速度和效率。
【專利說明】半圓形對偶式自滲反濾回灌井井口裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于自滲式無壓地下水回灌的回灌井，特別是一種半圓形對偶式進水自滲反濾回灌井井口裝置，屬于保水【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在有些缺水的地區(qū)如何保水或者在沿海地區(qū)如何防止因過度開采地下水而導(dǎo)致的海水倒灌是制約當?shù)厝嗣裆詈徒?jīng)濟發(fā)展的重大課題，而解決這一課題的手段除了加強人們節(jié)水意識外，有效地利用雨洪資源也是重要措施之一。
[0003]為了充分利用雨洪資源，在沒有污染或輕微污染的季節(jié)性河流內(nèi)，常常布置一種自身具有過濾水中顆粒狀雜質(zhì)功能的回灌井，即自滲回灌井，亦稱反濾回灌井、機滲井。目前采用的自滲反濾回灌井由回灌池和普通回灌井組成，其中回灌池通常埋于地下，為倒四方臺形或圓形，深I(lǐng)m左右，池內(nèi)回填砂、碎石兩級反濾料，用于過濾河水、并將河水回灌至回灌井內(nèi)；回灌井位于回灌池底部中間，為圓柱狀的空腔，其井口加蓋一帶有孔眼的砼井蓋，河水經(jīng)過回灌池上方時，經(jīng)由砂、碎石兩級反濾料滲透匯總，通過砼井蓋上孔眼進入回灌井內(nèi)，實現(xiàn)保水回灌。但是，這種自滲回灌井存在的問題是:1、自滲回灌井置于河底或渠底，極易淤堵和被水流沖壞，影響使用壽命；2、回灌池埋于地下，僅回灌池頂面一個自由進水斷面，為保證足夠的回灌量，回灌池需要較大的橫斷面面積，而且施工量大；3、建造一個普通的回灌池需要回填1m3左右的砂、碎石，耗用大量建筑材料；4、砼井蓋的使用影響了回灌量；5、只有頂面能進水，回灌井的回灌能力低。這些缺陷嚴重影響了回灌井的使用效果，沒有最大限度地發(fā)揮其保水效能。
[0004]中國專利201220458416.4公開了一種多面進水自滲反濾回灌井井口裝置，它是在回灌井上設(shè)有一罩于井口上方的井口裝置，所述的井口裝置包括井蓋和固定設(shè)置于井蓋外側(cè)的土工織物反濾層；所述的井蓋是由帶頂蓋孔口的頂蓋以及垂直連接于頂蓋四周的硬質(zhì)側(cè)壁所組成；所述的側(cè)壁由位于上部的側(cè)壁有孔部分和位于下部的側(cè)壁無孔部分組成，土工織物反濾層將頂蓋和側(cè)壁有孔部分包覆，側(cè)壁無孔部分下部埋于河底或渠底地面以下，側(cè)壁無孔部分中上部露出，所述井蓋的頂蓋上表面為傾斜面。該裝置部分解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，并且具有更大的自由進水斷面，防止低水位污水回灌的功能，以及具有一定的反濾功能和一定防淤抗沖能力，延長了回灌池的使用壽命，同時易于施工，并節(jié)省了砂石反濾料。
[0005]但是，由于大多數(shù)降雨屬于陣雨，雨水在河流中過流時間短，僅僅依靠頂蓋和側(cè)壁上的透水孔無法滿足回灌量的需要，研究人員也試圖增大透水孔的尺寸來增加過水量，但是透水孔的尺寸增大，不僅降低了井口裝置的強度，而且對土工織物反濾層的強度也提出了更高的要求，否則沙石對土工織物反濾層的沖擊極易損壞土工織物反濾層，進入回灌井的沙石會造成回灌井滲水功能降低；也有的技術(shù)人員試圖增加井口裝置的透水孔的數(shù)量，增加透水孔的數(shù)量勢必會減小透水孔的尺寸，雖然可以解決井口裝置的強度問題，但回灌量整體降低；因此在本領(lǐng)域提高回灌量和保證井口裝置的強度及可靠性，一直是影響自滲回灌井規(guī)模發(fā)展的瓶頸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述瓶頸問題，本發(fā)明提供了一種半圓形對偶式自滲反濾回灌井井口裝置，該裝置在井口裝置外形尺寸不變的情況下，能夠明顯提高回灌池過流能力、防淤抗沖能力，延長了回灌池的使用壽命。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]該種半圓形對偶式自滲反濾回灌井井口裝置，所述的井口裝置包括井蓋及固定設(shè)置于井蓋外側(cè)的土工織物反濾層，其特征是，所述的井蓋由一對呈對偶式設(shè)置的帶進水孔口的井蓋上部和埋于河底或渠底地面以下的井蓋下部組成，井蓋整體為空芯無底柱體，所述的井蓋上部中央設(shè)有的長槽將井蓋上部分割為對稱的兩部分，形成左對偶體和右對偶體；在左對偶體和右對偶體外表及長槽的槽底均設(shè)有圓形進水孔口 ；所述的井蓋下部為不透水體；所述的長槽方向與水流方向一致；所述的土工織物反濾層設(shè)置于井蓋外側(cè)并與長槽的形狀相吻合；所述的左對偶體和右對偶體為半圓柱體，所述的半圓柱體的圓面?zhèn)仍谕?，平面?zhèn)仍趦?nèi)且構(gòu)成長槽的槽側(cè)壁。所述的長槽內(nèi)設(shè)置一壓水機構(gòu)，所述的壓水機構(gòu)包括固定在左對偶體和右對偶體上的水平支架，所述的支架內(nèi)嵌置一上軸承；在長槽的槽底通孔內(nèi)嵌置一與上軸承同心的下軸承，一立軸通過所述的上軸承和下軸承后，立軸上端連接上端葉片，立軸下端連接流向為朝回灌井井底的下端葉片。水輪機葉片在水流作用下可轉(zhuǎn)動帶動軸流泵葉片同步轉(zhuǎn)動，由于軸流泵葉片的流向為朝回灌井井底，因此對進入到回灌井內(nèi)的水向下施壓，加速回灌速度，有利于提高回灌效率。
[0009]由于設(shè)置了左對偶體、右對偶體和長槽，且在左對偶體和右對偶體外表及長槽的槽底均設(shè)有圓形進水孔口，在井口裝置外形尺寸不變的情況下使得進水孔口面積占井蓋外側(cè)表面積達到30%，進水孔口面積大大提高，圓形進水孔口不僅工藝性好，而且使得井蓋剛性好；長槽方向與水流方向一致還減少了水流或沙石對井蓋的沖擊，使井口裝置的壽命得以提高。井蓋下部為不透水體，可防止雨洪初期、小流量的、水質(zhì)相對較差的地表水回灌含水層。
[0010]所述的左對偶體和右對偶體為半圓柱體，所述的半圓柱體的圓面?zhèn)仍谕?，平面?zhèn)仍趦?nèi)且構(gòu)成長槽的槽側(cè)壁。此方案由于半圓柱體的圓面?zhèn)仍谕?，可進一步減少水流或沙石對井蓋的沖擊，使井口裝置的壽命進一步提高。
[0011 ] 所述的長槽的槽底為平底，此方案比較容易生產(chǎn)。
[0012]所述的長槽的槽底為向下彎曲的弧底，相對于平底，可增加過流量及適應(yīng)低水位河水。
[0013]所述的井蓋上部露出河底或渠底地面的高度為0.2?0.5m,由此可使得井口裝置適合的河流范圍更廣，同時提高井口裝置的穩(wěn)固性。
[0014]所述的井蓋頂部及長槽的槽底均具有沿水流向且坡度為I %的斜面，可減少水流或沙石對井蓋頂部及長槽的槽底沖擊和摩擦，對提高井口裝置的壽命有利，同時還可防止低水位污水回灌。
[0015]基于上述方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]該裝置自身具有過濾水中顆粒雜質(zhì)和地表水回灌的雙重功能，除井蓋頂面、外側(cè)面進水外，長槽內(nèi)側(cè)面及底面也可進水，在井口裝置外形尺寸不變的情況下使得進水孔口面積占井蓋外側(cè)表面積達到30%，增大了回灌量，且具有防止低水位污水回灌的功能，還具有反濾功能和一定防淤抗沖能力，延長了回灌池的使用壽命，工程造價與普通回灌池相當或略高，但在同樣回灌量的條件下可降低了回灌池體積，可節(jié)約3/4以上的占地。
[0017]更為突出的是，本發(fā)明設(shè)置的加壓機構(gòu)一方面利用水流提供的動力來驅(qū)動下葉片，對進入到回灌井內(nèi)的水向下施壓，使水分克服僅依靠重力通過沙石填料及土壤顆粒的阻力，提高了單位時間的滲透量，提高了回灌效率；另一方面，由于河水的流量和流速具有間歇性，由此導(dǎo)致加壓機構(gòu)的下葉片對進入到回灌井內(nèi)的水向下施加的壓力也呈現(xiàn)忽大忽小的形態(tài)，這對于保持沙石填料及土壤顆粒之間的水分通道暢通十分重要，同時這種施加的忽大忽小壓力對于提高土壤的滲透性相比于沒有施加壓力或者提供持續(xù)恒定的壓力效果均突出。
[0018]因此，本發(fā)明解決了本領(lǐng)域提高回灌量和保證井口裝置的強度及可靠性的長期困擾，解決了間歇性河水快速回灌問題，為自滲回灌井規(guī)模發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明進一步說明。
[0020]圖1是對偶式半圓形的三維示意圖；
[0021]圖2是對偶式半圓形的豎向剖面示意圖；
[0022]圖3是圖2對偶式半圓形的頂部水平剖面A-A截面；
[0023]圖4是圖2對偶式半圓形的對偶式半圓柱體水平剖面B— B截面；
[0024]圖5是圖2對偶式半圓形的圓柱體水平剖面C一C截面；
[0025]圖6是圖2對偶式半圓形的圓柱體水平剖面D— D截面；
[0026]圖7是圖3對偶式半圓形井蓋的側(cè)面豎向剖面E— E截面；
[0027]圖8是對偶式半圓形井蓋外側(cè)面展開視圖。
[0028]圖9是本發(fā)明帶有壓水結(jié)構(gòu)的實施方式。
[0029]圖中:1井蓋，11井蓋上部，12井蓋下部，3 土工織物反濾層，4井蓋頂面進水孔口，5井蓋外側(cè)壁進水孔口，6井蓋內(nèi)側(cè)壁進水孔口，7槽底進水孔口，8回灌井，9回灌井反濾料，10河底或渠底地面，201水輪機葉片，202支架，203上軸承，204下軸承，205立軸，206軸流泵葉片206。

【具體實施方式】
[0030]半圓形對偶式自滲反濾回灌井井口裝置，井口裝置包括:井蓋及固定設(shè)置于井蓋外側(cè)的土工織物反濾層。所述的井蓋由一對呈對偶式設(shè)置的帶進水孔口的井蓋上部和埋于河底或渠底地面以下的井蓋下部組成，井蓋整體為空芯無底柱體。所述的井蓋上部中央設(shè)有的長槽將井蓋上部分割為對稱的兩部分，形成左對偶體和右對偶體；在左對偶體和右對偶體外表及長槽的槽底均設(shè)有圓形進水孔口。由于設(shè)置了左對偶體、右對偶體和長槽，且在左對偶體和右對偶體外表及長槽的槽底均設(shè)有圓形進水孔口，在井口裝置外形尺寸不變的情況下使得進水孔口面積占井蓋外側(cè)表面積達到30%，進水孔口面積大大提高。所述的井蓋下部側(cè)壁為不透水體，可防止雨洪初期、小流量的、水質(zhì)相對較差的地表水回灌含水層。所述的長槽方向與水流方向一致，還減少了水流或沙石對井蓋的沖擊，使井口裝置的壽命得以提高。所述的土工織物反濾層設(shè)置于井蓋外側(cè)并與長槽的形狀相吻合，可使土工織物反濾層與長槽結(jié)合緊密，提高土工織物反濾層壽命。圓形進水孔口不僅工藝性好，而且使得井蓋剛性好。
[0031]圖1-8是本發(fā)明第一實施例。在該實施例中:
[0032]圖1是對偶式半圓形的三維示意圖；
[0033]圖2是對偶式半圓形的豎向剖面示意圖；
[0034]圖3是圖2對偶式半圓形的頂部水平剖面A-A截面；
[0035]圖4是圖2對偶式半圓形的對偶式半圓柱體水平剖面B— B截面；
[0036]圖5是圖2對偶式半圓形的圓柱體水平剖面C一C截面；
[0037]圖6是圖2對偶式半圓形的圓柱體水平剖面D— D截面；
[0038]圖7是圖3對偶式半圓形井蓋的側(cè)面豎向剖面E— E截面；
[0039]圖8是對偶式半圓形井蓋外側(cè)面展開視圖。
[0040]在圖1-8中，該種對偶式進水自滲反濾回灌井井口裝置，涉及回灌井8及其井口裝置，井口裝置罩于回灌井8上方，在回灌井8的外面設(shè)有回灌井反濾料9，所述的回灌井8位于河底或渠底地面10以下。
[0041]井口裝置包括井蓋I及土工織物反濾層3。
[0042]井蓋I由一對呈對偶式設(shè)置的帶進水孔口的井蓋上部11和埋于河底或渠底地面以下的井蓋下部12組成。井蓋I上部中央設(shè)有的長槽將井蓋上部分割為對稱的兩部分，形成左對偶體和右對偶體，左對偶體和右對偶體的水平截面均為半圓形。所述的半圓柱體的圓面?zhèn)仍谕猓矫鎮(zhèn)仍趦?nèi)且構(gòu)成長槽的槽側(cè)壁。所述的井蓋頂部及長槽的槽底均具有沿水流向且坡度為I %的斜面，可減少水流或沙石對井蓋頂部及長槽的槽底沖擊和摩擦，對提高井口裝置的壽命有利，同時還可防止低水位污水回灌。在左對偶體和右對偶體外表中設(shè)有圓形進水孔口，這些進水口分別是井蓋頂面進水孔口 4、井蓋外側(cè)壁進水孔口 5和井蓋內(nèi)側(cè)壁進水孔口 6。在長槽的槽底均設(shè)有圓形進水孔口，即槽底進水孔口 7。井蓋材料可采用硬質(zhì)工程塑料或金屬材料等。
[0043]土工織物反濾層3由具有反濾功能的土工織物組成，與井蓋外側(cè)形狀相吻合，有頂沒有底，可以套在井蓋上，并固定于井蓋側(cè)壁底部位置上，覆蓋具有孔口的部分，包括覆蓋長槽內(nèi)壁及槽底，起過濾作用。所述的井蓋I可采用硬質(zhì)工程塑料或金屬材料等制作，整體為空芯無底圓柱體。井蓋I埋入地下的高度應(yīng)能保證井蓋的穩(wěn)定性，井口裝置的上部露出河底或渠底地面的高度為0.2?0.5m,由此可使得井口裝置適合的河流范圍更廣，而且獲得最好的回灌效果，同時提高井口裝置的穩(wěn)固性。
[0044]由于半圓柱體的圓面?zhèn)仍谕?，可進一步減少水流或沙石對井蓋的沖擊，使井口裝置的壽命進一步提聞。
[0045]長槽的槽底為平底，此方案比較容易生產(chǎn)。當然也可為向下彎曲的弧底，相對于平底，可增加過流量及適應(yīng)低水位河水。
[0046]施工時，第一步按常規(guī)方法打回灌井8，安置砼濾水管(回灌井8的主體)，在砼濾水管外側(cè)充填回灌井反濾料9，并進行洗井等工藝，完成回灌井的施工；第二步采用預(yù)制或外委定做加工的方法，制造井口裝置及土工織物反濾層3 ;第三步采用挖、吊裝、填、壓實的方法，將井口裝置固定于回灌井設(shè)定位置；第四步將土工織物反濾層3套于井蓋I上，覆蓋所有帶孔口的部分，并用壓板、鋼釘?shù)仍诰w下部將土工織物反濾層3固定。
[0047]圖9給出了本發(fā)明另一種帶有壓水機構(gòu)的實施方式
[0048]長槽內(nèi)設(shè)置一壓水機構(gòu)，所述的壓水機構(gòu)包括固定在左對偶體和右對偶體上的水平支架202，所述的支架202內(nèi)嵌置一上軸承203 ;所述的支架202可以有多種結(jié)構(gòu)形式，例如中部嵌置上軸承，外圍通過多個連接桿或連接板與左對偶體和右對偶體的井蓋I連為一體，以支撐壓水機構(gòu)。
[0049]在長槽的槽底除已設(shè)置的出水孔外，還設(shè)有用于安裝下軸承的通孔，該通孔內(nèi)嵌置一與上軸承同軸心的下軸承204,—立軸205通過所述的上軸承203和下軸承204后,立軸上端通過土工織物反濾層3后連接上端葉片201，立軸下端連接流向為朝回灌井井底的下端葉片206。下端葉片206采用軸流泵葉片，上端葉片201采用水輪機葉片，二者均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0050]上端葉片201在水流作用下轉(zhuǎn)動經(jīng)由立軸205帶動下端葉片206同步轉(zhuǎn)動，由于下端葉片的流向為朝回灌井井底的方向，因此對進入到回灌井內(nèi)的水向下施壓，加速回灌速度，有利于提高回灌效率，這對于間歇性河流(雨水)回灌效果突出。
[0051 ] 壓水機構(gòu)的連接桿或連接板可以裸露。
[0052]壓水機構(gòu)的連接桿或連接板也可利用土工織物反濾層3包覆，在此種情況下，應(yīng)當在連接桿或連接板之間以及長槽的兩側(cè)開口處增設(shè)用于支撐土工織物反濾層的多個支撐桿，支撐桿可以連接在壓水機構(gòu)的連接桿或連接板上，也可連接在井蓋I上，其防止土工織物反濾層下陷。這種包覆結(jié)構(gòu)，可以減少沙石對立軸205的沖擊或影響，以提高壓水機構(gòu)工作的可靠性。
[0053]當然，本發(fā)明并不局限于上述實施例的限定范圍。任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上進行的適應(yīng)的改進，均不脫離本發(fā)明的思想，均落入本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。
[0054]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種半圓形對偶式自滲反濾回灌井井口裝置，所述的井口裝置包括硬質(zhì)井蓋及固定設(shè)置于井蓋外側(cè)的土工織物反濾層，其特征是，所述的井蓋由一對呈對偶式設(shè)置的帶進水孔口的井蓋上部和埋于河底或渠底地面以下的井蓋下部組成，井蓋整體為空芯無底柱體，所述的井蓋上部中央設(shè)有的長槽將井蓋上部分割為對稱的兩部分，形成左對偶體和右對偶體；在左對偶體和右對偶體外表及長槽的槽底均設(shè)有圓形進水孔口 ；所述的井蓋下部為不透水體；所述的長槽方向與水流方向一致；所述的土工織物反濾層設(shè)置于井蓋外側(cè)并與長槽的形狀相吻合；所述的左對偶體和右對偶體為半圓柱體，所述的半圓柱體的圓面?zhèn)仍谕?，平面?zhèn)仍趦?nèi)且構(gòu)成長槽的槽側(cè)壁；所述的長內(nèi)設(shè)置一壓水機構(gòu)，所述的壓水機構(gòu)包括固定在左對偶體和右對偶體上的水平支架，所述的支架內(nèi)嵌置一上軸承；在長槽的槽底通孔內(nèi)嵌置一與上軸承同心的下軸承，一立軸通過所述的上軸承和下軸承后，立軸上端連接上端葉片，立軸下端連接流向為朝回灌井井底的下端葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半圓形對偶式自滲反濾回灌井井口裝置，其特征是，所述的長槽的槽底為平底。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半圓形對偶式自滲反濾回灌井井口裝置，其特征是，所述的長槽的槽底為向下彎曲的弧底。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半圓形對偶式自滲反濾回灌井井口裝置，其特征是，所述的井蓋上部露出河底或渠底地面的高度為0.2?0.5m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半圓形對偶式自滲反濾回灌井井口裝置，其特征是，所述的井蓋頂部及長槽的槽底均具有沿水流向且坡度為I %的斜面。
【文檔編號】E03B3/34GK104234132SQ201410368120
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】李旺林, 李納, 尹志遠 申請人:濟南大學(xué)