針對復(fù)雜油藏的試采井口平臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種試采井口平臺。它包括上部組塊、若干平臺腿柱和若干鋼樁基礎(chǔ)，平臺腿柱與鋼樁基礎(chǔ)的數(shù)量相等；上部組塊包括由下至上依次設(shè)置的主甲板、生產(chǎn)甲板和鉆井甲板；平臺腿柱的上端與主甲板相連接；鋼樁基礎(chǔ)貫穿平臺腿柱并延伸至平臺腿柱之外；生產(chǎn)甲板上設(shè)有采油樹，采油樹與隔水套管相連接，隔水套管穿過主甲板后并繼續(xù)向下延伸；鉆井甲板的右側(cè)設(shè)有生活樓和直升機甲板，直升機甲板設(shè)于生活樓的頂部；鉆井甲板的左側(cè)預(yù)留有供鉆機或修井機滑行的通道以及滑道。本發(fā)明可實現(xiàn)對開發(fā)經(jīng)驗較少的復(fù)雜油藏以較小的工程投資代價進行高效高速開發(fā)，并在開發(fā)過程中有較大的調(diào)整余地。可以有效控制復(fù)雜油藏油田開發(fā)風險，對于該類油田開發(fā)具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利說明】針對復(fù)雜油藏的試采井口平臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種針對復(fù)雜油藏的試采井口平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著海上大規(guī)模整裝油田的發(fā)現(xiàn)日益減少，中國海域勘探難度在不斷增大，在面對較大型復(fù)雜油藏時常常難以精確判定具體油藏儲量，貿(mào)然采用投資較大的傳統(tǒng)大中型井口平臺進行油氣開發(fā)，因平臺上部設(shè)施功能完備，設(shè)備造價很高，且海上安裝需要動用大型施工機具，費用高昂，將面臨較大經(jīng)濟風險，資金收益率難以保證。一種新型的試采井口平臺替代大型井口平臺，完成對復(fù)雜油藏的試開采，在試開采過程中進一步落實油田可采儲量，可為后期開發(fā)積累經(jīng)驗并收集數(shù)據(jù)。使用較低的投資進行試開采，若在開采過程中進一步落實儲量潛力較大，則可在該試采平臺旁新建井口平臺，實現(xiàn)對目標油藏的進一步開采，從而大幅降低復(fù)雜油藏油田的開發(fā)風險及成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種針對復(fù)雜油藏的試采井口平臺，本發(fā)明試采井口平臺的投資規(guī)模較小，且可與二期井口平臺進行對接，具備鉆井采油功能，適用于海上較大型復(fù)雜油藏的開發(fā)，可實現(xiàn)在針對復(fù)雜油藏的試采生產(chǎn)，并在試采中進一步落實可采儲量，從而大幅降低復(fù)雜油藏油田的開發(fā)風險及成本。
[0004]本發(fā)明所提供的針對復(fù)雜油藏的試采井口平臺，它包括上部組塊、若干平臺腿柱和若干鋼樁基礎(chǔ)，所述平臺腿柱與所述鋼樁基礎(chǔ)的數(shù)量相等；
[0005]所述上部組塊包括由下至上依次設(shè)置的主甲板、生產(chǎn)甲板和鉆井甲板；
[0006]所述平臺腿柱的上端與所述主甲板相連接；所述鋼樁基礎(chǔ)貫穿所述平臺腿柱并延伸至所述平臺腿柱之外；
[0007]所述生產(chǎn)甲板上設(shè)有采油樹，所述采油樹與隔水套管相連接，所述隔水套管穿過所述主甲板后并繼續(xù)向下延伸；
[0008]所述鉆井甲板的右側(cè)設(shè)有生活樓和直升機甲板，所述直升機甲板設(shè)于所述生活樓的頂部；
[0009]所述鉆井甲板的左側(cè)預(yù)留有供鉆機或修井機滑行的通道以及滑道。
[0010]上述的試采井口平臺中，所述生產(chǎn)甲板上設(shè)有油氣計量模塊。
[0011]上述的試采井口平臺中，所述試采井口平臺包括3個所述平臺腿柱，左側(cè)設(shè)置2個所述平臺腿柱，右側(cè)設(shè)置I個平臺腿柱。
[0012]上述的試采井口平臺中，所述主甲板、生產(chǎn)甲板和鉆井甲板上均設(shè)有接口，供連接新平臺使用。
[0013]本發(fā)明采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點:
[0014]1、試采平臺集采油、計量外輸?shù)裙δ苡谝惑w，優(yōu)化了平臺處理規(guī)模及流程，減小了復(fù)雜油藏前期試開發(fā)所需平臺設(shè)施規(guī)模，降低了復(fù)雜油藏油田開發(fā)前期資金投入及風險。[0015]2、試采平臺由于采用規(guī)模較小的三腿平臺，減少了對大型施工船舶的依賴，一方面降低了施工費用，同時也緩解了施工機具超負荷給工程進度帶來的壓力。
[0016]3、試采平臺結(jié)構(gòu)設(shè)計形式上為二期上鉆機或修井機預(yù)留滑道及其支撐結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)與二期平臺共用鉆機或修井機；同時試采平臺的直升機甲板及公用系統(tǒng)與二期平臺共享。實現(xiàn)了各類設(shè)備、設(shè)施的共享，降低了油田開發(fā)投資，提高了油田的開發(fā)效益。
[0017]本發(fā)明可實現(xiàn)對開發(fā)經(jīng)驗較少的復(fù)雜油藏以較小的工程投資代價進行高效高速開發(fā)，并在開發(fā)過程中有較大的調(diào)整余地?？梢杂行Э刂茝?fù)雜油藏油田開發(fā)風險，對于該類油田開發(fā)具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明試采井口平臺的主視圖。
[0019]圖2為本發(fā)明試采井口平臺鉆井甲板的俯視圖。
[0020]圖3為本發(fā)明試采井口平臺與二期平臺對接示意圖(平面)。
[0021]圖4為本發(fā)明試采井口平臺與二期平臺對接示意圖(立面)。
[0022]圖中各標記如下:
[0023]I上部組塊、2平臺腿柱、3主甲板、4生產(chǎn)甲板、5鉆井甲板、6采油樹、7隔水套管、8生活樓、9直升機甲板、10滑道。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0025]如圖1和圖2所示，為本發(fā)明提供的試采井口平臺，平臺為鋼質(zhì)固定式導(dǎo)管架平臺，平臺適應(yīng)水深為40m以內(nèi)，3腿，3主樁，6井槽的三腿井口平臺。本發(fā)明試采井口平臺包括上部組塊1、3根平臺腿柱2和3個鋼樁基礎(chǔ)。其中，上部組塊I為鋼質(zhì)桁架結(jié)構(gòu)，上部組塊I包括自下而上依次設(shè)置的主甲板3、生產(chǎn)甲板4和鉆井甲板5，平臺腿柱2的上端與主甲板3相連接，鋼樁基礎(chǔ)貫穿平臺腿柱2并延伸至平臺腿柱之外，用于插入海底。在生產(chǎn)甲板4設(shè)有采油樹6，且采油樹6與隔水套管7相連接，隔水套管7穿過主甲板3后并繼續(xù)向下延伸，并深入至海底。在生產(chǎn)甲板4上還設(shè)有油氣計量模塊。
[0026]在鉆井甲板5的右側(cè)設(shè)有生活樓8和直升機甲板9，且直升機甲板9設(shè)于生活樓8的頂部，生活樓8的定員根據(jù)估算約為10人定員。在鉆井甲板5的左側(cè)預(yù)留有供鉆機或修井機滑行的通道以及滑道10。在主甲板3、生產(chǎn)甲板4和鉆井甲板5上設(shè)有矩形槽區(qū)，鉆機通過上述矩形槽區(qū)后再經(jīng)過導(dǎo)管架入海的。
[0027]為了實現(xiàn)本發(fā)明試采井口平臺與二期新建平臺實現(xiàn)對接，在主甲板4、生產(chǎn)甲板4和鉆井甲板5上設(shè)置接口，本發(fā)明試采井口平臺與二期新建平臺對接時的示意圖如圖3和圖4所示。
[0028]本發(fā)明的試采平臺不設(shè)鉆井模塊，前期依靠自升式鉆井船打井，后期依靠二期平臺鉆機或修井機進行鉆修井作業(yè)。
[0029]為了滿足與二期四腿井口平臺對接，實現(xiàn)與二期新上平臺共用鉆機或修井機。頂層甲板5的總體布置及結(jié)構(gòu)有做了如下設(shè)計:
[0030]總體布置考慮在頂層甲板5左側(cè)預(yù)留供鉆機或修井機滑行的通道；[0031]設(shè)計頂層甲板高度時應(yīng)綜合考慮二期井口平臺頂層甲板高度，使兩平臺頂層甲板高度相一致，且要求頂層甲板具備一定的外挑長度，試采平臺與二期井口平臺頂層甲板水平間隙限制為不大于2m;
[0032]頂層甲板5上設(shè)置滑道10，與二期井口平臺滑道采用焊接方式連接；頂層甲板的結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足鉆機或修井機滑行及工作工況強度要求。
[0033]本發(fā)明提供的試采井口平臺，平臺腿柱2為鋼質(zhì)圓管構(gòu)成的桁架結(jié)構(gòu)，腿柱數(shù)量根據(jù)實際需要選擇，本實例推薦選擇3腿，與二期對接一側(cè)2根腿，另一側(cè)I根腿。平臺采用垂直樁腿設(shè)計，平臺腿柱2與上部組塊I的三根主腿采用焊接連接。鋼樁基礎(chǔ)貫穿平臺腿柱2，其數(shù)量與平臺腿柱數(shù)量相同，斜率與平臺腿柱斜率相同，采用打入樁的型式固定于海底。要求試采平臺鋼樁基礎(chǔ)與二期新建平臺鋼樁基礎(chǔ)間的最小水平距離不小于5倍樁徑。
[0034]二期新建平臺樁腿數(shù)量不限，要求與試采平臺對接一側(cè)樁腿垂直或單斜。二期平臺上部平臺具有三層甲板，頂層甲板高度與試采平臺一致。為了控制試采平臺及二期平臺投資規(guī)模，應(yīng)適當降低二期平臺甲板標高，必要時可將二期平臺開/閉排甲板與試采平臺共用，以降低甲板層高，節(jié)省投資。
[0035]本發(fā)明試采井口平臺的安裝步驟如下:
[0036]I)平臺腿柱2:碼頭使用900噸級浮吊吊裝裝船；拖航至預(yù)定位置后，海上使用900噸級浮吊吊裝就位；
[0037]2)鋼樁基礎(chǔ):使用900噸級浮吊完成打入3根樁，6根隔水套管。
[0038]3)上部組塊1:碼頭使用900噸級浮吊吊裝裝船，拖航至預(yù)定位置后，海上使用900噸級浮吊吊裝就位。
[0039]二期平臺安裝就位步驟如下與試采平臺步驟一致，就位后將兩座平臺滑道焊接連接。完成兩座平臺的對接安裝。
【權(quán)利要求】
1.一種試采井口平臺，其特征在于:它包括上部組塊、若干平臺腿柱和若干鋼樁基礎(chǔ)，所述平臺腿柱與所述鋼樁基礎(chǔ)的數(shù)量相等； 所述上部組塊包括由下至上依次設(shè)置的主甲板、生產(chǎn)甲板和鉆井甲板； 所述平臺腿柱的上端與所述主甲板相連接；所述鋼樁基礎(chǔ)貫穿所述平臺腿柱并延伸至所述平臺腿柱之外； 所述生產(chǎn)甲板上設(shè)有采油樹，所述采油樹與隔水套管相連接，所述隔水套管穿過所述主甲板后并繼續(xù)向下延伸； 所述鉆井甲板的右側(cè)設(shè)有生活樓和直升機甲板，所述直升機甲板設(shè)于所述生活樓的頂部; 所述鉆井甲板的左側(cè)預(yù)留有供鉆機或修井機滑行的通道以及滑道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試采井口平臺，其特征在于:所述生產(chǎn)甲板上設(shè)有油氣計量模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的試采井口平臺，其特征在于:所述試采井口平臺包括3個所述平臺腿柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的試采井口平臺，其特征在于:所述主甲板、生產(chǎn)甲板和鉆井甲板上均設(shè)有接口，供連接新平臺使用。
【文檔編號】E02B17/00GK103953021SQ201410184093
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】張暉, 楊思明, 付殿福, 巴硯, 王春升, 沈曉鵬, 陳邦敏, 李新仲, 侯金林, 賈旭 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油研究總院