薄型超細(xì)旋轉(zhuǎn)格柵清污的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄型超細(xì)旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)，機(jī)架傾斜地設(shè)置于水渠中，左右兩鏈條之間安裝有濾板，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動主動鏈輪，通過左右兩鏈條帶動各濾板沿著軌道回轉(zhuǎn)，將污物從水渠的迎水面提升至機(jī)架上部進(jìn)行落渣，所述濾板的寬度為至少兩個鏈條鏈節(jié)的長度。本發(fā)明利用開口槽來補(bǔ)償鏈節(jié)在回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的前后位移，從而解決了小節(jié)距鏈條應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)的主要難題。小節(jié)距鏈條對應(yīng)的鏈輪直徑可以大幅減小，清污機(jī)的厚度明顯減薄，不僅直接降低了制造成本，而且水渠底部的擋板高度降低，清污機(jī)有效過濾面積更多，過濾效率更高。
【專利說明】薄型超細(xì)旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種薄型超細(xì)旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)廣泛應(yīng)用在污水處理廠、飲用水取水口、大型水電站、河湖綜合治理項目、雨水排澇及污水提升泵站等設(shè)施的取水口，該設(shè)備將水源取水口漂浮物和沉積物通過濾網(wǎng)組合件打撈并提升出水面，當(dāng)濾網(wǎng)組合件旋轉(zhuǎn)至頂端轉(zhuǎn)向時將污物傾倒在污物料斗內(nèi)；水渠水流則通過格柵過濾后流至后部凈水區(qū)域。本 申請人:的發(fā)明專利“201110192178.7—反撈式格柵清污機(jī)”所公開的設(shè)備如圖1所示，該設(shè)備以與水平面較大的傾角α =60?80度設(shè)置在過水渠道中，濾板過濾孔較大，直徑為2?12mm，適合處理雜質(zhì)直徑較大、水面較高的過濾場合。如果將過濾網(wǎng)孔減小，過濾效果必然可以提高，但是同時會因為過濾阻力增大，過水量會減小，因此需要將設(shè)備放平，如圖2所示，以與水平面較小的傾角α如20?60度設(shè)置在過水渠道中，此時與水面接觸的濾網(wǎng)面積增加很多，有效地提高了過濾面積，參照圖1圖2，過濾面積可以從SI增加至S2，補(bǔ)償了因濾孔減小影響的過水量。在一些工作場合，如果需要采用濾孔直徑為0.01?2mm的超細(xì)格柵，則必須將設(shè)備以盡量小的角度α傾斜設(shè)置。
[0003]旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)的濾板設(shè)置在兩側(cè)鏈條之間的中部，鏈條在主動鏈輪帶動下，帶動濾板回轉(zhuǎn)。現(xiàn)有設(shè)備中通常采用大節(jié)距的鏈條，節(jié)距約為200?300mm，濾板的寬度與鏈條鏈節(jié)長度相等，即濾板與鏈節(jié)的個數(shù)相等，如此濾板易于在設(shè)備的頂部與底部實現(xiàn)回轉(zhuǎn)。鏈條采用非標(biāo)準(zhǔn)的大節(jié)距，回轉(zhuǎn)鏈輪也需要定制為大鏈節(jié)的非標(biāo)鏈輪，加工成本較大，更換維修時需要再行單獨生產(chǎn)配件，復(fù)雜麻煩。且由于節(jié)距大以及非標(biāo)生產(chǎn)，因此配合公差很大，鏈條在回轉(zhuǎn)時晃動很大，回轉(zhuǎn)不穩(wěn)定且容易脫鏈卡鏈。
[0004]由于鏈輪直徑大，因此整個設(shè)備在厚度方向較厚，如圖2所示，設(shè)備的厚度t2通常為600?800mm，由于設(shè)備底部回轉(zhuǎn)時的濾板不參加過濾，因而水渠底部的擋板高度H2也比Hl增加，導(dǎo)致了過水面積的減小，尤其是對于水面較低的水渠來說，有效過水量顯著減小。
[0005]實際工作中，由于超細(xì)格柵的濾網(wǎng)非常薄，抗沖擊能力較差，較容易破損，因而維修更換較頻繁，現(xiàn)有的清污機(jī)結(jié)構(gòu)難以快速拆裝更換。而且，現(xiàn)有清污機(jī)普遍采用毛刷等清渣工具對濾網(wǎng)網(wǎng)面進(jìn)行清潔，對于超細(xì)濾網(wǎng)來說，毛刷刷毛難以進(jìn)入網(wǎng)孔，因而清渣效果不
理相

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本 申請人:針對上述現(xiàn)有格柵清污機(jī)節(jié)距較大，設(shè)備厚度較厚，鏈條與鏈輪非標(biāo)生產(chǎn)，成本高且運(yùn)行不穩(wěn)定，同時采用細(xì)格柵后，設(shè)備需要小傾角設(shè)置，導(dǎo)致過水量減小等缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的薄型超細(xì)旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)，從而可以采用標(biāo)準(zhǔn)鏈條，減薄設(shè)備厚度，在保證過濾效果前提下實現(xiàn)大的過水量。
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下: 一種薄型超細(xì)旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)，機(jī)架傾斜地設(shè)置于水渠中，左右兩鏈條之間安裝有濾板，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動主動鏈輪，通過左右兩鏈條帶動各濾板沿著軌道回轉(zhuǎn)，將污物從水渠的迎水面提升至機(jī)架上部進(jìn)行落渣，所述濾板的寬度為至少兩個鏈條鏈節(jié)的長度。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述濾板由板框及其表面覆蓋的濾網(wǎng)組成，板框的側(cè)面開有前后兩個孔槽，銷軸自外向內(nèi)依次穿過鏈節(jié)的中心孔、前一鏈節(jié)的開口槽與后一鏈節(jié)的圓孔將相鄰兩組濾板連接起來；相鄰兩個銷軸之間至少間隔一個鏈節(jié)的中心孔。
[0009]所述鏈條采用28A?48A的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距。
[0010]所述開口槽設(shè)置在獨立的擴(kuò)展片上，擴(kuò)展片固定在板框的側(cè)面。
[0011]所述濾網(wǎng)為超細(xì)濾孔，濾孔直徑為0.01?2mm。
[0012]所述機(jī)架以與水平面較小傾角α傾斜地設(shè)置于水渠中，所述傾角α=20?60度。
[0013]對濾板進(jìn)行清潔的清渣裝置包括風(fēng)刀組合件、沖水組合件、與下部的落料斗，沖水組合件位于風(fēng)刀組合件之后，風(fēng)刀組合件與沖水組合件的噴嘴均向下正對回轉(zhuǎn)后的下側(cè)濾板。
[0014]落料斗由隔板分為落渣斗與沖洗水斗，落渣斗位于風(fēng)刀組合件下方，沖洗水斗位于沖水組合件下方，沖洗水斗底部設(shè)置排液管，排液管出口通向旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)前部進(jìn)水側(cè)。
[0015]所述清渣裝置還包括了吸水組合件，吸水組合件設(shè)置在回轉(zhuǎn)前的上側(cè)濾板下方，為與濾板長度尺寸相當(dāng)?shù)某谶M(jìn)風(fēng)吸盒，開口朝向濾板，利用風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽吸進(jìn)行負(fù)壓脫水。
[0016]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明的濾板寬度等于多個鏈條節(jié)距之和，并利用開口槽來補(bǔ)償鏈節(jié)在回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的前后位移，從而解決了小節(jié)距鏈條應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)的主要難題。小節(jié)距鏈條對應(yīng)的鏈輪直徑可以大幅減小，清污機(jī)的厚度明顯減薄，不僅直接降低了制造成本，而且水渠底部的擋板高度降低，清污機(jī)有效過濾面積更多，過濾效率更高。
[0017]本發(fā)明采用鏈輪鏈條標(biāo)準(zhǔn)件，大大降低了非標(biāo)件的加工成本，配合間隙更小，轉(zhuǎn)向更平穩(wěn)，運(yùn)行更穩(wěn)定，減少了發(fā)生脫鏈卡鏈等故障發(fā)生率，零部件與整機(jī)的使用壽命也更長。
[0018]本發(fā)明利用銷軸活動連接前后濾板，開口槽的設(shè)置既能補(bǔ)償轉(zhuǎn)彎時的位移余量，而且也可以方便地進(jìn)行裝拆，實現(xiàn)快速的更換與維護(hù)。
[0019]本發(fā)明的清渣裝置為串聯(lián)的風(fēng)刀組合件與沖水組合件，對應(yīng)下部利用隔板分隔為落渣斗與沖洗水斗，利用高壓風(fēng)力與水力對超細(xì)格柵濾網(wǎng)的濾孔進(jìn)行清潔，克服了毛刷刷毛難以進(jìn)入超細(xì)濾孔的問題，可以有效地對過濾面進(jìn)行清潔。絕大部分的固體殘渣在自重與氣壓沖刷下落入落渣斗內(nèi)，而極小部分的微小顆粒物在水力沖刷下重新進(jìn)入過濾；固液分離后沖洗水量大大減少，降低了過濾的負(fù)荷，也保證了過濾的質(zhì)量。
[0020]本發(fā)明在回轉(zhuǎn)前的上側(cè)濾板下方設(shè)置了吸水組合件，利用風(fēng)機(jī)對濾網(wǎng)及網(wǎng)面柵渣進(jìn)行負(fù)壓抽吸脫水，去除了柵渣中的流動水，降低了后道固相柵渣處理的工作強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有格柵清污機(jī)的安裝角度示意圖。[0022]圖2為將現(xiàn)有格柵清污機(jī)小角度安裝的示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明安裝示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明的主視圖。
[0025]圖5為圖4的左視圖。
[0026]圖6為圖5的局部放大圖。
[0027]圖7為圖4中的A部放大圖。
[0028]圖8為本發(fā)明的濾板安裝的爆炸圖。
[0029]圖9為本發(fā)明的清渣裝置的主視圖。
[0030]圖中:1、機(jī)架；2、濾板；3、鏈輪；4、吸水組合件；5、鏈節(jié)；6、風(fēng)刀組合件；7、沖水組合件；8、落渣斗；9、隔板；10、沖洗水斗；11、排液管；12、水渠；13、擋水板；14、高壓風(fēng)機(jī)；15、驅(qū)動電機(jī)；20、板框；21、濾網(wǎng)；22、通水口 ；23、圓孔；24、銷軸；25、擴(kuò)展片；26、開口槽。
【具體實施方式】
[0031 ] 下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0032]如圖3所示，本發(fā)明所述的薄型超細(xì)旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)以較小傾角α =20?60度安裝在較低水面H的水渠12中，本發(fā)明采用節(jié)距較小的鏈輪鏈條制造，可以采用28Α?48Α的國標(biāo)鏈條，本實施例采用節(jié)距P為50.8mm的標(biāo)準(zhǔn)鏈節(jié)5，鏈輪3的直徑為290mm，因而設(shè)備的厚度t3可以減小為360_。由于設(shè)備厚度減薄，因而渠底擋水板13的高度H3可以有效減小，從而保證在小角度的安裝條件下，提供較大的過濾面積S3。
[0033]如圖4至圖6所示，機(jī)架I傾斜地設(shè)置于水渠12中，由標(biāo)準(zhǔn)鏈節(jié)5組成的左右兩鏈條之間安裝有多組濾板2，濾板2由板框20及其表面覆蓋的濾網(wǎng)21組成，濾網(wǎng)21為超細(xì)濾孔，本實施例所使用濾孔直徑為0.01?0.5mm,當(dāng)然根據(jù)實際需要濾孔直徑可以增加到5mm或更大。驅(qū)動電機(jī)15驅(qū)動的主動鏈輪3設(shè)置在機(jī)架I上部，主動鏈輪3帶動左右兩鏈條回轉(zhuǎn)，帶動各濾板2沿著軌道回轉(zhuǎn)，將污物從水渠12的迎水面提升至機(jī)架I上部并利用清渣裝置進(jìn)行落渣。機(jī)架I位于水渠12的底部在迎水面設(shè)置有擋水板13。
[0034]如圖8所示，本發(fā)明的每一組濾板2的寬度為三個鏈節(jié)5的長度，板框20的板面上開設(shè)有若干通水口 22，濾網(wǎng)21包覆在板框20的板面上；板框20的左右側(cè)面翻邊上開有前后兩個孔槽，銷軸24自外向內(nèi)依次穿過鏈節(jié)5的中心孔、前一鏈節(jié)5的開口槽26與后一鏈節(jié)5的圓孔23將相鄰兩組濾板2連接起來；每三個相鄰的鏈節(jié)5中心孔設(shè)置有一銷軸24。如圖7所示，設(shè)置開口槽26的目的是允許鏈節(jié)5在上下鏈輪3處回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的前后位移。本實施例中，開口槽26設(shè)置在獨立的擴(kuò)展片25上，擴(kuò)展片25固定在板框20的側(cè)面翻邊上。
[0035]如圖9所示，本發(fā)明的清渣裝置包括至少一處風(fēng)刀組合件6與沖水組合件7，以及下部的落料斗；與高壓風(fēng)機(jī)14相連的風(fēng)刀組合件6設(shè)置在主動鏈輪3附近，沖水組合件7位于風(fēng)刀組合件6之后，風(fēng)刀組合件6與沖水組合件7的噴嘴均向下正對回轉(zhuǎn)后的下側(cè)濾板2。落料斗由隔板9分為落渣斗8與沖洗水斗10，落渣斗8位于風(fēng)刀組合件6下方，沖洗水斗10位于沖水組合件7下方,沖洗水斗10底部設(shè)置排液管11，排液管11出口通向旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)前部進(jìn)水側(cè)。濾渣被提出水面后通常帶有大量的水份，由于回收固相的落渣斗8在回收液相的沖洗水斗10之前，含水量高的濾渣會增加后道固相柵渣處理的工作強(qiáng)度，因此本發(fā)明在回轉(zhuǎn)前的上側(cè)濾板2下方設(shè)置了吸水組合件4，吸水組合件4為與濾板2長度尺寸相當(dāng)?shù)某谶M(jìn)風(fēng)吸盒，利用風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽吸，對濾板2及網(wǎng)面上柵渣一并負(fù)壓脫水，以去除柵渣中的流動水。
[0036]實際工作時,如圖4所示,驅(qū)動電機(jī)15驅(qū)動主動鏈輪3旋轉(zhuǎn),主動鏈輪3帶動左右兩鏈條回轉(zhuǎn)，帶動各濾板2沿著軌道回轉(zhuǎn)，將污物從水渠12的迎水面提升至機(jī)架I上部進(jìn)行落渣。先利用吸水組合件4對柵渣進(jìn)行負(fù)壓脫水，濾板2在經(jīng)過主動鏈輪3回轉(zhuǎn)反向時，板面柵渣在重力作用下落入落渣斗8?；剞D(zhuǎn)后的板面向下，經(jīng)過風(fēng)刀組合件6的高壓氣體向下噴射，濾網(wǎng)21表面殘留的污物被吹下落入落渣斗8內(nèi)。然后濾板2繼續(xù)前進(jìn)經(jīng)過沖水組合件7，沖水組合件7利用高壓噴射水流對濾網(wǎng)21的濾孔進(jìn)行噴淋，被沖下的濾孔內(nèi)殘留污物與沖洗水一起落入沖洗水斗10，通過排液管11排出至旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)的前部進(jìn)水側(cè)，沖洗水再次由清污機(jī)進(jìn)行過濾。
[0037]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種薄型超細(xì)旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)，機(jī)架(I)傾斜地設(shè)置于水渠(12)中，左右兩鏈條之間安裝有濾板(2)，驅(qū)動電機(jī)(15)驅(qū)動主動鏈輪(3)，通過左右兩鏈條帶動各濾板(2)沿著軌道回轉(zhuǎn)，將污物從水渠(12)的迎水面提升至機(jī)架(I)上部進(jìn)行落渣，其特征在于:所述濾板(2)的寬度為至少兩個鏈條鏈節(jié)(5)的長度。
2.按照權(quán)利要求1所述的薄型超細(xì)旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)，其特征在于:所述濾板(2)由板框(20)及其表面覆蓋的濾網(wǎng)(21)組成，板框(20)的側(cè)面開有前后兩個孔槽，銷軸(24)自外向內(nèi)依次穿過鏈節(jié)(5)的中心孔、前一鏈節(jié)(5)的開口槽(26)與后一鏈節(jié)(5)的圓孔(23)將相鄰兩組濾板(2)連接起來；相鄰兩個銷軸(24)之間至少間隔一個鏈節(jié)(5)的中心孔。
3.按照權(quán)利要求1所述的薄型超細(xì)旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)，其特征在于:所述鏈條采用28A?48A的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距。
4.按照權(quán)利要求2所述的薄型超細(xì)旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)，其特征在于:所述開口槽(26)設(shè)置在獨立的擴(kuò)展片(25)上，擴(kuò)展片(25)固定在板框(20)的側(cè)面。
5.按照權(quán)利要求2所述的薄型超細(xì)旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)，其特征在于:所述濾網(wǎng)(21)為超細(xì)濾孔，濾孔直徑為0.01?2mm。
6.按照權(quán)利要求1所述的薄型超細(xì)旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)以與水平面較小傾角α傾斜地設(shè)置于水渠(12)中，所述傾角α =20?60度。
7.按照權(quán)利要求1所述的薄型超細(xì)旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)，其特征在于:對濾板(2)進(jìn)行清潔的清渣裝置包括風(fēng)刀組合件(6)、沖水組合件(7)、與下部的落料斗，沖水組合件(7)位于風(fēng)刀組合件(6)之后，風(fēng)刀組合件(6)與沖水組合件(7)的噴嘴均向下正對回轉(zhuǎn)后的下側(cè)濾板(2)。
8.按照權(quán)利要求7所述的薄型超細(xì)旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)，其特征在于:落料斗由隔板(9)分為落渣斗(8)與沖洗水斗(10)，落渣斗(8)位于風(fēng)刀組合件(6)下方，沖洗水斗(10)位于沖水組合件(7)下方，沖洗水斗(10)底部設(shè)置排液管(11)，排液管(11)出口通向旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)前部進(jìn)水側(cè)。
9.按照權(quán)利要求7所述的薄型超細(xì)旋轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)，其特征在于:所述清渣裝置還包括吸水組合件(4 )，吸水組合件(4 )設(shè)置在回轉(zhuǎn)前的上側(cè)濾板(2 )下方，為與濾板(2 )長度尺寸相當(dāng)?shù)某谶M(jìn)風(fēng)吸盒，開口朝向濾板(2)，利用風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽吸進(jìn)行負(fù)壓脫水。
【文檔編號】E02B15/10GK103866747SQ201410125181
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】尹志強(qiáng), 榮杰, 錢登, 尹曙輝 申請人:江蘇兆盛環(huán)保集團(tuán)有限公司