亚洲成年人黄色一级片,日本香港三级亚洲三级,黄色成人小视频,国产青草视频,国产一区二区久久精品,91在线免费公开视频,成年轻人网站色直接看

復(fù)雜結(jié)構(gòu)多孔豎井滑模施工裝置的制作方法

文檔序號:2232658閱讀:270來源:國知局
專利名稱:復(fù)雜結(jié)構(gòu)多孔豎井滑模施工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于水電土建工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及大型水電工程施工的裝置及方法。
背景技術(shù)
大型水電工程地下電站混凝土澆灌工作量大,質(zhì)量要求高。溪洛渡右岸地下電站4號出線豎井開挖直徑12. 5m,下段砌村高度為217. 95米,厚度為35cm;出線豎井內(nèi)布置有管道井、電梯井、樓梯間、電梯前室、排風(fēng)井、加壓送風(fēng)井及電纜井7個部分,各部分之間有大量的預(yù)留孔洞,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,給混凝土澆筑工作帶來難題。目前國內(nèi)大型水電土建地下工程較為復(fù)雜的豎井混凝土施工通常采用普通組合小鋼?;蚨ㄐ湍灸0宸謱訚仓某R?guī)施工方法,普通小鋼模的尺寸一般為長I. 5m寬0. 3m,一般以長方形為主,針對豎井而言,小鋼模 需制作成有一定弧度,制造大量小模板也不經(jīng)濟。同時制造和安裝時均會產(chǎn)生不可避免的誤差,所以澆筑出的混凝土質(zhì)量也不高。就澆筑過程而言,由于普通小鋼模尺寸的限制,在澆筑過程中,如果采用一次澆筑的方式完成澆筑,則需要大量的小模板,從材料角度考慮,會造成大量的材料浪費,而且安裝費時、費力;采用部分小模板分層澆筑的方式完成澆筑,要反復(fù)拆裝小模板,同樣有復(fù)雜的工序,費時費力。需要對施工設(shè)備進行改進。
三、發(fā)明內(nèi)容I、發(fā)明目的克服現(xiàn)有的采用小模板澆筑方式所帶來的復(fù)雜工序,施工成本高,工期較長的不足之處。提供一種操作方便、施工成本低、澆筑良好的施工設(shè)備,該施工設(shè)備能有效的減少施工工序,加快施工進度,降低施工成本,并且施工質(zhì)量可靠。2、發(fā)明的技術(shù)方案根據(jù)復(fù)雜結(jié)構(gòu)多孔豎井的實際情況,設(shè)計制造了復(fù)雜結(jié)構(gòu)多孔豎井滑模施工裝置。施工裝置由滑模系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成;滑模系統(tǒng)由模板組
(3)、圍圈(4)、提升架(5)、主平臺(I)、輔助平臺(6)、樓梯(9)、爬桿(14)組成;布料系統(tǒng)由分料平臺(2)、旋轉(zhuǎn)料斗(8)、固定溜槽(10)、抹面平臺(7)組成;液壓系統(tǒng)由液壓千斤頂(12)、液壓泵站(11)、限位調(diào)平器(13)組成;其特征是1、模板組構(gòu)成及尺寸模板由面板、腹板構(gòu)成,選用牌號為Q235的鋼板制作,面板是和混凝土接觸的部分,澆筑過程中面板受混凝土壓力,面板的形狀決定澆筑出混凝土的形狀,腹板支承面板焊接在面板四周,同時腹板上鉆有螺栓孔,模板之間用M12螺栓連接;溪洛渡4#豎井分為7個孔,所以模板組分為7個分組,每個模板分組都是由類型不同的模板組成;1#孔,模板有4種類型兩個彎段,兩個直段,左側(cè)直段模板長6. 3m,寬I. 2m ;右側(cè)直段模板長10. 7m,寬I. 2m ;上、下兩彎段模板的轉(zhuǎn)彎半徑5. 5m弦長4. 6m,寬I. 2m,四塊模板以螺栓連接組成1#孔模板組;2#孔,模板有5種類型一個轉(zhuǎn)彎段,四個直段,上側(cè)轉(zhuǎn)彎段模板的轉(zhuǎn)彎半徑5. 5m弦長2. 7m,寬I. 2m,四個直段模板長分別為4. 7m、2. 6m、lm、2m,寬度均為I. 2m ;3#孔,模板有兩種直段4塊模板,每種類型兩塊,模板長分別為2. 7m,2. 8m,寬1. 2m ;4#孔,模板有4種類型,一個轉(zhuǎn)彎段,三個直段,轉(zhuǎn)彎段模板轉(zhuǎn)彎半徑5. 5m,弦長1. 155m,三段直段模板長分別為2. 64m、I. 15m、2. 45m,模板寬度均為I. 2m ;5#孔,模板有4種類型,一段彎段,三段直段,彎段模板轉(zhuǎn)彎半徑為5. 5m,弦長I. 25m,3個直段模板長分別為:2. 54m、I. 25m、2. 15m,模板寬度均為I. 2m ;6#孔,模板有4種類型,一段彎段,三段直段,彎段模板轉(zhuǎn)彎半徑為5. 5m弦長8. 5m,三個直段模板長分別為0. 4m、6. 2m,2. 3m,模板寬度均為I. 2m ;7#孔,模板有兩種類型,一段彎段,兩段直段,彎段轉(zhuǎn)彎半徑為5. 5m,弦長2. 04m,兩個直段模板均長I. 5m,模板寬度均為I. 2m ;共25種,96塊模板連接成整個模板組;2、圍圈,用12#槽鋼彎制,布置在模板內(nèi)側(cè),與模板及提升架用M16螺栓相連,圍圈之間用M16螺栓連接,圍圈幫助模板抵抗混凝土側(cè)壓力,對模板有保護作用;3、提升架,長1700mm,寬352mm,高268mm,由兩根12#槽鋼雙背構(gòu)成,在兩槽鋼的一側(cè)焊接兩根長352mm的角鋼,上面開螺紋孔,與圍圈連接連接模板,提升架上端與主平臺連接,提升架55組,液壓千斤頂固定在主平臺上,向上爬升,動力傳導(dǎo)給提升架, 由提升架帶動整個滑模上升;4、主平臺,主平臺的鋪設(shè)面積與所澆筑的井口大小一致,直徑 11m,主平臺由多塊小平臺組成,用槽鋼、鋼板、角鋼組合而成,用螺栓連接,工人的操作平臺;樓梯設(shè)于平臺之間,通道;5、輔助平臺,由8#槽鋼制成,每段分別連接兩個提升架,上端與主平臺相連,均用螺栓連接,支承提升架,防止在澆筑過程中模板受力,使提升架受力產(chǎn)生彎曲變形6、爬桿,用直徑48mm鋼管制成,千斤頂沿其爬升,對千斤頂有導(dǎo)向作用;7、分料平臺,組成連接方式與主平臺一致,直徑 9m,防止高空的墜物掉落到主平臺上,對主平臺上操作的工人有安全保護作用,及操作分料漏斗給料;8、抹面平臺,布置在滑模最下方,由23個形狀不同的走臺構(gòu)成,每個走臺由小樓梯和鋼板網(wǎng)組成,鋼板網(wǎng)下有角鋼加固,角鋼與樓梯之間用螺栓連接,各個小走臺豎直方向與長1946_的吊桿用M16螺栓連接,確保水平高度一致,水平方向平臺與平臺之間用8#槽鋼連接,使平臺之間連接牢固,為工人操作提供安全保護,工人站在抹面平臺上對澆筑面進行人工抹面,使?jié)仓婀饣秸?,從而保證澆筑質(zhì)量;9、旋轉(zhuǎn)料斗,包括料斗、中心座,材料為Q235鋼板,半徑為1060mm,料斗能360°旋轉(zhuǎn),上方有高300mm,直徑為700mm的料槽供裝料使用,料槽下方焊有O 219mm壁厚為7mm的鋼管,鋼管下方焊有法蘭盤,外徑為320mm,內(nèi)徑219. 5mm,鋼管四周均勻布置四塊筋板加固鋼管與料槽的鏈接;中心座由700mmX700mmXl. 2mm的鋼板、0197mm壁厚為7mm的鋼管和厚度26mm鋼板制成的凸臺組成,料斗鋼管與中心座鋼管上下扣合,法蘭盤與凸臺扣合組成旋轉(zhuǎn)料斗,中心座下方的鋼板四角均有螺紋孔,用M16螺栓與分料平臺連接,料斗旋轉(zhuǎn)能與固定溜槽連接,保證不同方向給料;10、液壓泵站,給油使千斤頂爬升;11、QYD-60液壓千斤頂,與爬桿相連,固定在主平臺上,千斤頂45臺,分為兩組,千斤頂?shù)膭幼鞣譃閮刹糠?,?dāng)千斤頂進油時,第一組的上卡體緊卡爬桿,鎖緊在原來的位置,第二組被油液壓力頂升,千斤頂即向上爬升一定行程,同時帶動滑模向上移動;當(dāng)千斤頂回油時,第二組的下卡體緊卡爬桿并鎖緊,第一組復(fù)位,由此循環(huán)千斤頂兩部份動作,帶動滑模整體上升完成混凝土澆筑工作;12、限位調(diào)平器,保證千斤頂?shù)纳仙恢茫?3.工作方式首先液壓系統(tǒng)工作,控制液壓千斤頂向上爬升,從而將動力傳給滑模系統(tǒng),帶動主平臺及整個滑模向上爬升,布料系統(tǒng)工作,將混凝土送至澆筑部位完成澆筑任務(wù)。3、發(fā)明的積極效果(1)采用所發(fā)明的施工裝置,滑模邊爬升邊澆筑,避免了傳統(tǒng)小模板反復(fù)拆裝等復(fù)雜工序,一次澆筑成形,減少了施工工序;(2)加快了施工進度,一天可澆筑320 450m3混凝土,工作效率提高I. 5倍;(3)節(jié)省材料及人力,降低了施工成本,單條豎井節(jié)約成本100多萬元。四
圖I為多孔豎井滑模施工裝置主視圖,圖2為多孔豎井滑模俯視尺寸圖,圖3為旋轉(zhuǎn)料斗示意圖,圖4為分料平臺平面結(jié)構(gòu),附圖標(biāo)志1為主平臺,2為分料平臺,3為模板組,4為圍圈,5為提升架,6為輔助平臺,7為抹面平臺,8為旋轉(zhuǎn)料斗,9為樓梯,10為固定溜槽,11為液壓泵站,12為QYD-60液壓千斤頂,13為限位調(diào)平器,14為爬桿,15為螺栓M16X50,16為螺母M16,17為中心座,18為旋轉(zhuǎn)料斗布料范圍。
具體實施方式
根據(jù)復(fù)雜結(jié)構(gòu)多孔豎井的實際情況,設(shè)計制造了復(fù)雜結(jié)構(gòu)多孔豎井滑模施工裝置。施工裝置由滑模系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成;滑模系統(tǒng)由模板組(3)、圍圈(4)、提
升架(5)、主平臺(I)、輔助平臺(6)、樓梯(9)、爬桿(14)組成;布料系統(tǒng)由分料平臺(2)、旋轉(zhuǎn)料斗(8)、固定溜槽(10)、抹面平臺(7)組成;液壓系統(tǒng)由液壓千斤頂(12)、液壓泵站
(11)、限位調(diào)平器(13)組成;其特征是1、模板組構(gòu)成及尺寸模板由面板、腹板構(gòu)成,用牌號為Q235的鋼板制作,面板是和混凝土接觸的部分,澆筑過程中面板受混凝土壓力,面板的形狀決定澆筑出混凝土的形狀,腹板支承面板焊接在面板四周,同時腹板上鉆有螺栓孔,模板之間用M12螺栓連接;溪洛渡4#豎井分為7個孔,所以模板組分為7個分組,每個模板分組都是由類型不同的模板組成;1#孔,模板有4種類型兩個彎段,兩個直段,左側(cè)直段模板長6. 3m,寬I. 2m ;右側(cè)直段模板長10. 7m,寬I. 2m ;上、下兩彎段模板的轉(zhuǎn)彎半徑5. 5m弦長4. 6m,寬I. 2m,四塊模板以螺栓連接組成1#孔模板組;2#孔,模板有5種類型一個轉(zhuǎn)彎段,四個直段,上側(cè)轉(zhuǎn)彎段模板的轉(zhuǎn)彎半徑5. 5m弦長2. 7m,寬I. 2m,四個直段模板長分別為4. 7m、2. 6m、lm、2m,寬度均為I. 2m ;3#孔,模板有兩種直段4塊模板,每種類型兩塊,模板長分別為2. 7m,2. 8m,寬1. 2m ;4#孔,模板有4種類型,一個轉(zhuǎn)彎段,三個直段,轉(zhuǎn)彎段模板轉(zhuǎn)彎半徑:5. 5m,弦長:1. 155m,三段直段模板長分別為:2. 64m、I. 15m、2. 45m,模板寬度均為I. 2m ;5#孔,模板有4種類型,一段彎段,三段直段,彎段模板轉(zhuǎn)彎半徑為5. 5m,弦長I. 25m,3個直段模板長分別為:2. 54m、I. 25m、2. 15m,模板寬度均為I. 2m ;6#孔,模板有4種類型,一段彎段,三段直段,彎段模板轉(zhuǎn)彎半徑為5. 5m弦長8. 5m,三個直段模板長分別為0. 4m、6. 2m,2. 3m,模板寬度均為I. 2m ;7#孔,模板有兩種類型,一段彎段,兩段直段,彎段轉(zhuǎn)彎半徑為5. 5m,弦長2. 04m,兩個直段模板均長I. 5m,模板寬度均為I. 2m ;共25種96塊模板連接成整個模板組;2、圍圈,用12#槽鋼彎制,布置在模板內(nèi)側(cè),與模板及提升架用M16螺栓相連,圍圈之間用M16螺栓連接,圍圈幫助模板抵抗混凝土側(cè)壓力,對模板有保護作用;3、提升架,長1700mm,寬352mm,高268mm,由兩根12#槽鋼雙背構(gòu)成,在兩槽鋼的一側(cè)焊接兩根長352mm的角鋼,上面開螺紋孔,與圍圈連接連接模板,提升架上端與主平臺連接,提升架55組,液壓千斤頂固定在主平臺上,向上爬升,動力傳導(dǎo)給提升架,由提升架帶動整個滑模上升;4、主平臺,主平臺的鋪設(shè)面積與所澆筑的井口大小一致,直徑 11m,主平臺由多塊小平臺組成,用槽鋼、鋼板、角鋼組合而成,用螺栓連接,工人的操作平臺;樓梯設(shè)于平臺之間,通道;5、輔助平臺,由8#槽鋼組成,每段分別連接兩個提升架,上端與主平臺相連,均用螺栓連接,支承提升架,防止在澆筑過程中模板受力,使提升架受力產(chǎn)生彎曲變形;6、爬桿,用直徑48mm鋼管制成,千斤頂沿其爬升,對千斤頂有導(dǎo)向作用;7、分料平臺,組成連接方式與主平臺一致,直徑 9m,防止高空的墜物掉落到主平臺上,對主平臺上操作的工人有安全保護作用,及操作分料漏斗給料;8、抹面平臺,布置在滑模最下方,由23個形狀不同的走臺構(gòu)成,每個走臺由小樓梯和鋼板網(wǎng)組成,鋼板網(wǎng)下有角鋼加固,角鋼與樓梯之間用螺栓連接,各個小走臺豎直方向與長1946mm的吊桿用M16螺栓連接,確保水平高度一致,水平方向平臺與平 臺之間用8#槽鋼連接,使平臺之間連接牢固,為工人操作提供安全保護,工人站在抹面平臺上對澆筑面進行人工抹面,使?jié)仓婀饣秸?,從而保證澆筑質(zhì)量;9、旋轉(zhuǎn)料斗,包括料斗、中心座,材料為Q235鋼板,半徑為1060mm,料斗能360°旋轉(zhuǎn),上方有高300mm,直徑為700mm的料槽供裝料使用,料槽下方焊有O 219mm壁厚為7mm的鋼管,鋼管下方焊有法蘭盤,外徑為320_,內(nèi)徑219. 5_,鋼管四周均勻布置四塊筋板加固鋼管與料槽的鏈接;中心座由700_X700_X12_的鋼板、0197_壁厚為7_的鋼管和厚度26mm鋼板制成的凸臺組成,料斗鋼管與中心座鋼管上下扣合,法蘭盤與凸臺扣合組成旋轉(zhuǎn)料斗,中心座下方的鋼板四角均有螺紋孔,用M16螺栓與分料平臺連接,料斗旋轉(zhuǎn)能與固定溜槽連接,保證不同方向給料;10、液壓泵站,給油使千斤頂爬升;11、QYD 一 60液壓千斤頂,與爬桿相連,固定在主平臺上,千斤頂45臺,分為兩組,千斤頂?shù)膭幼鞣譃閮刹糠荩?dāng)千斤頂進油時,第一組的上卡體緊卡爬桿,鎖緊在原來的位置,第二組被油液壓力頂升,千斤頂即向上爬升一定行程,同時帶動滑模向上移動;當(dāng)千斤頂回油時,第二組的下卡體緊卡爬桿并鎖緊,第一組復(fù)位,由此循環(huán)千斤頂兩部份動作,帶動滑模整體上升完成混凝土澆筑工作;12、限位調(diào)平器,保證千斤頂?shù)纳仙恢茫?3.工作方式首先液壓系統(tǒng)工作,控制液壓千斤頂向上爬升,從而將動力傳給滑模系統(tǒng),帶動主平臺及整個滑模向上爬升,布料系統(tǒng)工作,將混凝土送至澆筑部位完成澆筑工作。不需拆裝模板,減少了工序;進度加快,效率提高I. 5倍;節(jié)省材料和人力,單條豎井施工成本節(jié)約100多萬元。
權(quán)利要求1.復(fù)雜結(jié)構(gòu)多孔豎井滑模施工裝置,由滑模系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成;滑模系統(tǒng)由模板組(3)、圍圈(4)、提升架(5)、主平臺(I)、輔助平臺(6)、樓梯(9)、爬桿(14)組成;布料系統(tǒng)由分料平臺(2)、旋轉(zhuǎn)料斗(8)、固定溜槽(10)、抹面平臺(7)組成;液壓系統(tǒng)由液壓千斤頂(12)、液壓泵站(11)、限位調(diào)平器(13)組成;其特征是 1. I模板組構(gòu)成及尺寸模板由面板、腹板構(gòu)成,選用牌號為Q235的鋼板制作,面板的形狀決定澆筑出混凝土的形狀,腹板支承面板焊接在面板四周,同時腹板上鉆有螺栓孔,模板之間用M12螺栓連接;溪洛渡4#豎井分為7個孔,所以模板組分為7個分組,每個模板分組都是由類型不同的模板組成;1#孔,模板有4種類型兩個彎段,兩個直段,左側(cè)直段模板長6. 3m,寬I. 2m ;右側(cè)直段模板長10. 7m,寬I. 2m ;上、下兩彎段模板的轉(zhuǎn)彎半徑5. 5m弦長4. 6m,寬I. 2m,四塊模板以螺栓連接組成1#孔模板組;2#孔,模板有5種類型ー個轉(zhuǎn)彎段,四個直段,上側(cè)轉(zhuǎn)彎段模板的轉(zhuǎn)彎半徑5. 5m弦長2. 7m,寬I. 2m,四個直段模板長分別為4. 7m,2. 6m、lm、2m,寬度均為I. 2m ;3#孔,模板有兩種直段4塊模板,每種類型兩塊,模板長分別為2. 7m,2. 8m,寬1. 2m ;4#孔,模板有4種類型,一個轉(zhuǎn)彎段,三個直段,轉(zhuǎn)彎 段模板轉(zhuǎn)彎半徑5. 5m,弦長1. 155m,三段直段模板長分別為2. 64m、l. 15m、2. 45m,模板寬度均為I. 2m ;5#孔,模板有4種類型,一段彎段,三段直段,彎段模板轉(zhuǎn)彎半徑為5. 5m,弦長I. 25m,3個直段模板長分別為2. 54m、I. 25m、2. 15m,模板寬度均為I. 2m ;6#孔,模板有4種類型,一段彎段,三段直段,彎段模板轉(zhuǎn)彎半徑為5. 5m弦長8. 5m,三個直段模板長分別為O.4m、6. 2m,2. 3m,模板寬度均為I. 2m ;7#孔,模板有兩種類型,一段彎段,兩段直段,彎段轉(zhuǎn)彎半徑為5. 5m,弦長2. 04m,兩個直段模板均長I. 5m,模板寬度均為I. 2m ;共25種96塊模板連接成整個模板組; I. 2、圍圈,用12#槽鋼彎制,布置在模板內(nèi)側(cè),與模板及提升架用M16螺栓相連,圍圈之間用M16螺栓連接,圍圈幫助模板抵抗混凝土側(cè)壓力,對模板有保護作用 I. 3提升架,長1700mm,寬352mm,高268mm,由兩根12#槽鋼雙背構(gòu)成,在兩槽鋼的ー側(cè)焊接兩根長352mm的角鋼,上面開螺紋孔,與圍圈連接連接模板,上端與主平臺連接,55組,液壓千斤頂固定在主平臺上,向上爬升,動カ傳導(dǎo)給提升架,由提升架帶動整個滑模上升; I. 4、主平臺,主平臺的鋪設(shè)面積與所澆筑的井口大小一致,直徑 11m,主平臺由多塊小平臺組成,用槽鋼、鋼板、角鋼組合而成,用螺栓連接,工人的操作平臺;樓梯設(shè)于平臺之間,通道; I. 5、輔助平臺,由8#槽鋼制成,每段分別連接兩個提升架,上端與主平臺相連,均用螺栓連接,支承提升架,防止在澆筑過程中模板受力,使提升架受カ產(chǎn)生彎曲變形; 1. 6、爬桿,用直徑48mm鋼管制成,千斤頂沿其爬升,對千斤頂有導(dǎo)向作用; I. 7、分料平臺,組成連接方式與主平臺一致,直徑 9m,防止高空的墜物掉落到主平臺上,對主平臺上操作的工人有安全保護作用,及操作分料漏斗給料; I. 8、抹面平臺,布置在滑模最下方,由23個形狀不同的走臺構(gòu)成,每個走臺由小樓梯和鋼板網(wǎng)組成,鋼板網(wǎng)下有角鋼加固,角鋼與樓梯之間用螺栓連接,各個小走臺豎直方向與長1946mm的吊桿用M16螺栓連接,確保水平高度一致,水平方向平臺與平臺之間用8#槽鋼連接,使平臺之間連接牢固,為工人操作提供安全保護,工人站在抹面平臺上對澆筑面進行人工抹面,使?jié)仓婀饣秸?,從而保證澆筑質(zhì)量; I. 9、旋轉(zhuǎn)料斗,包括料斗、中心座,材料為Q235鋼板,半徑為1060mm,料斗能360°旋轉(zhuǎn),上方有高300mm,直徑為700mm的料槽供裝料使用,料槽下方焊有Φ 219mm壁厚為7mm的鋼管,鋼管下方焊有法蘭盤,外徑為320mm,內(nèi)徑219. 5mm,鋼管四周均勻布置四塊筋板加固鋼管與料槽的鏈接;中心座由700mmX 700mmX 12mm的鋼板、Φ 197mm壁厚為7mm的鋼管和厚度26mm鋼板制成的凸臺組成,料斗鋼管與中心座鋼管上下扣合,法蘭盤與凸臺扣合組成旋轉(zhuǎn)料斗,中心座下方的鋼板四角均有螺紋孔,用M16螺栓與分料平臺連接,料斗旋轉(zhuǎn)能與固定溜槽連接,保證不同方向給料 ·1.10、液壓泵站,給油使千斤頂爬升; I. 1UQYD-60液壓千斤頂,與爬桿相連,固定在主平臺上,千斤頂45臺,分為兩組,千斤頂?shù)膭幼鞣譃閮刹糠?,?dāng)千斤頂進油時,第一組的上卡體緊卡爬桿,鎖緊在原來的位置,第ニ組被油液壓カ頂升,千斤頂即向上爬升一定行程,同時帶動滑模向上移動;當(dāng)千斤頂回油吋,第二組的下卡體緊卡爬桿并鎖紫,第一組復(fù)位,由此循環(huán)千斤頂兩部份動作,帶動滑模整體上升完成混土澆筑工作; I.12、限位調(diào)平器,保證千斤頂?shù)纳仙恢谩?br> 專利摘要復(fù)雜結(jié)構(gòu)多孔豎井滑模施工裝置。由模板組、圍圈、提升架、主平臺、輔助平臺、樓梯、爬桿、分料平臺、旋轉(zhuǎn)料斗、固定溜槽、抹面平臺、液壓千斤頂、液壓泵站、限位調(diào)平器組成。25種96塊長方型及長弧型鋼模板焊腹板螺栓連接組成模板組,螺栓連接圍圈與模板及連接提升架,提升架連主平臺,液壓千斤頂固定在主平臺上,在爬桿上爬升帶動整個滑模上升。旋轉(zhuǎn)料斗與固定溜槽連接,不同方向給料?;_吪郎厺仓炷粒淮纬尚?;減少工序,提高效率1.5倍;節(jié)省材料及人工,降低施工成本。
文檔編號E02B9/00GK202644495SQ20122011559
公開日2013年1月2日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者黃崗, 曾理, 偰光恒, 史志峰, 陳翕和, 陳芝煥, 王繼孝, 張發(fā)斌, 張保平, 馮宏亮, 鹿永久, 郭學(xué)紅, 梁志昆, 張玉彬, 楊立峰, 陸永昆, 鄧孝洪, 高興月, 李毅, 熊訓(xùn)邦 申請人:中國水利水電第十四工程局有限公司
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1