專利名稱：全自動(dòng)節(jié)水排灌防滲渠現(xiàn)澆成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及排灌機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及全自動(dòng)節(jié)水排灌防滲渠現(xiàn)澆成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)已有砼U型渠澆襯砌機(jī)械和振動(dòng)預(yù)制機(jī)械，而現(xiàn)澆襯砌機(jī)械因受地質(zhì)、氣候及地下水位、電源等條件的限制，并且消耗功率大，所以不易推廣。但振動(dòng)預(yù)制機(jī)械生產(chǎn)出的砼U型槽的預(yù)制混凝土瓦片，強(qiáng)度不高，壁厚不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量差，操作時(shí)需人工扳動(dòng)手柄來(lái)拖動(dòng)振動(dòng)器往返工作，工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供全自動(dòng)節(jié)水排灌防滲渠現(xiàn)澆成型機(jī)，它能實(shí)現(xiàn)梯形渠砼構(gòu)件長(zhǎng)距，具有薄壁厚厚一致、強(qiáng)度高、防滲漏、外觀美等特點(diǎn)。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案它包含機(jī)械的梯形主體I、推進(jìn)器2、梯形內(nèi)成形模3、推進(jìn)液壓油缸4、油缸支撐座5、滑動(dòng)管桿6、液壓總成7、電氣控制柜8、渠槽鏟刀9、進(jìn)料斗10，機(jī)械主體I的左端設(shè)有推進(jìn)器2，推進(jìn)器2的左端設(shè)有梯形內(nèi)成形模3，機(jī)械主體I內(nèi)設(shè)有數(shù)根滑動(dòng)管桿6，推進(jìn)液壓油缸4與推進(jìn)器2連接，推進(jìn)液壓油缸4的右端設(shè)有油缸支撐座5，推進(jìn)器2后端定位板的左側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗10，機(jī)械主體I的上端一側(cè)設(shè)有液壓總成7，且液壓總成7上面設(shè)有電氣控制柜8，機(jī)械主體I的最右端設(shè)有渠槽鏟刀9。所述的機(jī)械主體I的右端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)向滾輪13。所述的推進(jìn)器2設(shè)置在機(jī)械主體I與梯形內(nèi)成形模3之間的數(shù)根滑動(dòng)管桿6上，且滑動(dòng)管桿6上設(shè)有滑動(dòng)套管，其推動(dòng)器2與梯形內(nèi)成形模3相配合，利用液壓油缸的推力，使渠壁厚、內(nèi)徑、壓頂同時(shí)完成，且機(jī)械主體I利用推力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)行走、密實(shí)一次完成。所述的梯形內(nèi)成形模3內(nèi)設(shè)有電動(dòng)振動(dòng)器12，且梯形內(nèi)成形模3的上方設(shè)有發(fā)電機(jī)組11，且梯形內(nèi)成形模3與發(fā)電機(jī)組11之間分別設(shè)有蓋板和座板。本發(fā)明利用電動(dòng)振動(dòng)器的振動(dòng)和液壓油缸的推料，產(chǎn)生擠壓、密實(shí)受力而自行行走的工作原理，采用渠槽兩側(cè)安放軌道，利用機(jī)械主體前面兩側(cè)導(dǎo)向滾輪，進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明工作時(shí)首先啟動(dòng)電動(dòng)振動(dòng)器為落料做準(zhǔn)備，當(dāng)混凝土通過(guò)機(jī)械進(jìn)料斗進(jìn)入推進(jìn)器后，啟動(dòng)液壓泵站、油缸開(kāi)始作伸縮運(yùn)動(dòng)，由推進(jìn)器將混凝土推進(jìn)到渠道成型模外壁所形成的U形空腔內(nèi)，這時(shí)成形模起作內(nèi)模胎作用，固定成形混凝土吸附在經(jīng)機(jī)械鏟刀修理過(guò)的渠槽壁上，渠槽壓頂也同時(shí)擠壓成形，由于液壓油缸的推力作用和電動(dòng)振動(dòng)器對(duì)混凝土的連續(xù)的振動(dòng)，增強(qiáng)了 V形渠內(nèi)混凝土的擠壓強(qiáng)度和密實(shí)度。本發(fā)明利用電動(dòng)振動(dòng)器的振動(dòng)和液壓油缸的推料，產(chǎn)生擠壓和密實(shí)受力而自行行走的工作原理，采用渠槽兩側(cè)安放軌道，利用機(jī)械主體前邊兩側(cè)導(dǎo)向滾輪，進(jìn)行連續(xù)的直線運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)梯形渠砼構(gòu)件長(zhǎng)距，具有薄壁厚厚一致、強(qiáng)度高、防滲漏、外觀美等特點(diǎn)，特別適用于大型農(nóng)田、水利渠道工程建設(shè)，特別是在目前國(guó)土資源部、水利部對(duì)國(guó)內(nèi)農(nóng)田整改項(xiàng)目中的小農(nóng)渠、支渠、斗渠、主干渠的現(xiàn)場(chǎng)一次性澆筑工程。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I的右視圖，圖3為本發(fā)明中液壓總成7的液壓原理圖，圖4為本發(fā)明的電氣原理圖。
具體實(shí)施例方式參看圖I-圖4，本具體實(shí)施方式
采用如下技術(shù)方案它包含機(jī)械的梯形主體I、推進(jìn)器2、梯形內(nèi)成形模3、推進(jìn)液壓油缸4、油缸支撐座5、滑動(dòng)管桿6、液壓總成7、電氣控制柜8、渠槽鏟刀9、進(jìn)料斗10，機(jī)械主體I的左端設(shè)有推進(jìn)器2，推進(jìn)器2的左端設(shè)有梯形內(nèi)成形模3，機(jī)械主體I內(nèi)設(shè)有數(shù)根滑動(dòng)管桿6，推進(jìn)液壓油缸4與推進(jìn)器2連接，推進(jìn)液壓油缸4的右端設(shè)有油缸支撐座5，推進(jìn)器2后端定位板的左側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗10，機(jī)械主體I的上端一側(cè)設(shè)有液壓總成7，且液壓總成7上面設(shè)有電氣控制柜8，機(jī)械主體I的最右端設(shè)有渠槽鏟刀9。所述的機(jī)械主體I的右端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)向滾輪13。所述的推進(jìn)器2設(shè)置在機(jī)械主體I與梯形內(nèi)成形模3之間的三根滑動(dòng)管桿6上，且滑動(dòng)管桿6上設(shè)有滑動(dòng)套管，其推動(dòng)器2與梯形內(nèi)成形模3相配合，利用液壓油缸的推力，使渠壁厚、內(nèi)徑、壓頂同時(shí)完成，且機(jī)械主體I利用推力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)行走、密實(shí)一次完成。所述的梯形內(nèi)成形模3內(nèi)設(shè)有電動(dòng)振動(dòng)器12，且梯形內(nèi)成形模3的上方設(shè)有發(fā)電機(jī)組11，且梯形內(nèi)成形模3與發(fā)電機(jī)組11之間分別設(shè)有蓋板和座板。本具體實(shí)施方式
利用電動(dòng)振動(dòng)器的振動(dòng)和液壓油缸的推料，產(chǎn)生擠壓、密實(shí)受力而自行行走的工作原理，采用渠槽兩側(cè)安放軌道，利用機(jī)械主體前面兩側(cè)導(dǎo)向滾輪，進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。本具體實(shí)施方式
工作時(shí)首先啟動(dòng)電動(dòng)振動(dòng)器為落料做準(zhǔn)備，當(dāng)混凝土通過(guò)機(jī)械進(jìn)料斗進(jìn)入推進(jìn)器后，啟動(dòng)液壓泵站、油缸開(kāi)始作伸縮運(yùn)動(dòng)，由推進(jìn)器將混凝土推進(jìn)到渠道成型模外壁所形成的U形空腔內(nèi)，這時(shí)成形模起作內(nèi)模胎作用，固定成形混凝土吸附在經(jīng)機(jī)械鏟刀修理過(guò)的渠槽壁上，渠槽壓頂也同時(shí)擠壓成形，由于液壓油缸的推力作用和電動(dòng)振動(dòng)器對(duì)混凝土的連續(xù)的振動(dòng)，增強(qiáng)了 V形渠內(nèi)混凝土的擠壓強(qiáng)度和密實(shí)度。本具體實(shí)施方式
利用電動(dòng)振動(dòng)器的振動(dòng)和液壓油缸的推料，產(chǎn)生擠壓和密實(shí)受力而自行行走的工作原理，采用渠槽兩側(cè)安放軌道，利用機(jī)械主體前邊兩側(cè)導(dǎo)向滾輪，進(jìn)行連續(xù)的直線運(yùn)動(dòng)。本具體實(shí)施方式
能實(shí)現(xiàn)梯形渠砼構(gòu)件長(zhǎng)距，具有薄壁厚厚一致、強(qiáng)度高、防滲漏、外觀美等特點(diǎn)，特別適用于大型農(nóng)田、水利渠道工程建設(shè)，特別是在目前國(guó)土資源部、水利部對(duì)國(guó)內(nèi)農(nóng)田整改項(xiàng)目中的小農(nóng)渠、支渠、斗渠、主干渠的現(xiàn)場(chǎng)一次性澆筑工程。
權(quán)利要求
1.全自動(dòng)節(jié)水排灌防滲渠現(xiàn)澆成型機(jī)，其特征在于它包含機(jī)械的梯形主體(I)、推進(jìn)器(2)、梯形內(nèi)成形模(3)、推進(jìn)液壓油缸(4)、油缸支撐座(5)、滑動(dòng)管桿(6)、液壓總成(7)、電氣控制柜(8)、渠槽鏟刀(9)、進(jìn)料斗(10)，機(jī)械主體⑴的左端設(shè)有推進(jìn)器(2)，推進(jìn)器(2)的左端設(shè)有梯形內(nèi)成形模(3)，機(jī)械主體(I)內(nèi)設(shè)有數(shù)根滑動(dòng)管桿(6)，推進(jìn)液壓油缸(4)與推進(jìn)器(2)連接，推進(jìn)液壓油缸(4)的右端設(shè)有油缸支撐座(5)，推進(jìn)器(2)后端定位板的左側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗(10)，機(jī)械主體(I)的上端一側(cè)設(shè)有液壓總成(7)，且液壓總成(7)上面設(shè)有電氣控制柜(8)，機(jī)械主體(I)的最右端設(shè)有渠槽鏟刀(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)節(jié)水排灌防滲渠現(xiàn)澆成型機(jī)，其特征在于所述的機(jī)械主體(I)的右端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)向滾輪(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)節(jié)水排灌防滲渠現(xiàn)澆成型機(jī)，其特征在于所述的梯形內(nèi)成形模(3)內(nèi)設(shè)有電動(dòng)振動(dòng)器(12)，且梯形內(nèi)成形模(3)的上方設(shè)有發(fā)電機(jī)組(11)，且梯形內(nèi)成形模(3)與發(fā)電機(jī)組(11)之間分別設(shè)有蓋板和座板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)節(jié)水排灌防滲渠現(xiàn)澆成型機(jī)，其特征在于它利用電動(dòng)振動(dòng)器的振動(dòng)和液壓油缸的推料，產(chǎn)生擠壓、密實(shí)受力而自行行走的工作原理，采用渠槽兩側(cè)安放軌道，利用機(jī)械主體前面兩側(cè)導(dǎo)向滾輪，進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)節(jié)水排灌防滲渠現(xiàn)澆成型機(jī)，其特征在于它工作時(shí)首先啟動(dòng)電動(dòng)振動(dòng)器為落料做準(zhǔn)備，當(dāng)混凝土通過(guò)機(jī)械進(jìn)料斗進(jìn)入推進(jìn)器后，啟動(dòng)液壓泵站、油缸開(kāi)始作伸縮運(yùn)動(dòng)，由推進(jìn)器將混凝土推進(jìn)到渠道成型模外壁所形成的U形空腔內(nèi)，這時(shí)成形模起作內(nèi)模胎作用，固定成形混凝土吸附在經(jīng)機(jī)械鏟刀修理過(guò)的渠槽壁上，渠槽壓頂也同時(shí)擠壓成形，由于液壓油缸的推力作用和電動(dòng)振動(dòng)器對(duì)混凝土的連續(xù)的振動(dòng)，增強(qiáng)了 V形渠內(nèi)混凝土的擠壓強(qiáng)度和密實(shí)度。
全文摘要
全自動(dòng)節(jié)水排灌防滲渠現(xiàn)澆成型機(jī)，它涉及排灌機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。它的機(jī)械主體(1)的左端設(shè)有推進(jìn)器(2)，推進(jìn)器(2)的左端設(shè)有梯形內(nèi)成形模(3)，機(jī)械主體(1)內(nèi)設(shè)有數(shù)根滑動(dòng)管桿(6)，推進(jìn)液壓油缸(4)與推進(jìn)器(2)連接，推進(jìn)液壓油缸(4)的右端設(shè)有油缸支撐座(5)，推進(jìn)器(2)后端定位板的左側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗(10)，機(jī)械主體(1)的上端一側(cè)設(shè)有液壓總成(7)，且液壓總成(7)上面設(shè)有電氣控制柜(8)，機(jī)械主體(1)的最右端設(shè)有渠槽鏟刀(9)。它能實(shí)現(xiàn)梯形渠砼構(gòu)件長(zhǎng)距，具有薄壁厚厚一致、強(qiáng)度高、防滲漏、外觀美等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E02B5/02GK102926357SQ201210431449
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者孫素元, 王文彬 申請(qǐng)人:孫素元, 王文彬