特大直徑鋼筋混凝土企口管安裝施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種特大直徑鋼筋混凝土企口管安裝施工方法，其方法的步驟為：⑴建立基準線；⑵機械設備就位；⑶管道處理；⑷吊管就位；⑸頂管入承口；⑹調(diào)整管節(jié)偏差；⑺固定管節(jié)；⑻循環(huán)步驟⑷-⑺完成整個特大直徑鋼筋混凝土企口管線的安裝。本發(fā)明有效確保工程質(zhì)量和施工進度，提高機械化施工水平，降低了工人的勞動強度，在多個工程中嘗試使用挖掘機配合大型起重機進行管道安裝施工。與傳統(tǒng)的施工方法相比，此項技術(shù)在保證工程質(zhì)量的前提下，極大地提高了安裝進度，降低了施工成本。經(jīng)過多項工程的實踐和探索，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】特大直徑鋼筋混凝土企口管安裝施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于混凝土企口管領(lǐng)域，尤其是一種特大直徑鋼筋混凝土企口管安裝施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在市政道路排水工程施工中，特大直徑鋼筋混凝土企口管安裝的工程越來越多。特大直徑鋼筋混凝土企口管直徑一般在0 240(T 2800mm,特大直徑鋼筋混凝土企口管安裝的進度和質(zhì)量是保證整個建設工程順利完工的關(guān)鍵工序。目前施工方法施工周期較長，進度慢，工人勞動強度大，施工成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種特大直徑鋼筋混凝土企口管安裝施工方法，該方法有效縮短工期，提高施工進度，工人勞動強度大，施工成本較低。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種特大直徑鋼筋混凝土企口管安裝施工方法，其方法的步驟為:
[0006](I)、建立基準線:砂石基礎鋪設完成且驗收合格，用全站儀放出管道中心線，與管道中心線平行且大于管徑30cm設置一道安裝基準線；
[0007](2)、機械設備就位:將起重機布置在距溝槽上邊口線大于2.0米的位置，在溝槽上布置一臺反鏟式挖掘機，將待安裝管節(jié)頂推至起重機的作業(yè)半徑內(nèi)；
[0008](3)、管道處理:將待安裝管節(jié)內(nèi)外清掃干凈，將膠圈套在待安裝管節(jié)插口上，在待安裝管節(jié)承口內(nèi)涂抹潤滑液；
[0009](4)、吊管就位:將待安裝管節(jié)吊離地面，確認起重機支墊穩(wěn)固后，將管節(jié)回轉(zhuǎn)吊入溝槽；
[0010](5)、頂管入承口:溝槽內(nèi)設一臺反鏟式挖掘機，在鏟頭背面綁彈性墊，第一待安裝管節(jié)吊放到位后，第二待安裝管節(jié)同樣吊裝到第一待安裝管節(jié)前，用挖掘機將第二待安裝管節(jié)插口頂入第一待安裝管節(jié)承口；
[0011](6)、調(diào)整管節(jié)偏差:管節(jié)頂入后，按安裝基準線測量軸線偏差，用水準儀調(diào)整管頂高程，然后用挖掘機在管節(jié)的接口處輕推進行調(diào)整，調(diào)整到接縫嚴密、誤差在合格范圍為止;
[0012](7)、固定管節(jié):管節(jié)調(diào)整完畢，用人工將碎石填入管道兩側(cè)，然后解除吊裝；
[0013](8)、循環(huán)步驟(4)-(7)完成整個特大直徑鋼筋混凝土企口管線的安裝。
[0014]而且，所述的彈性墊為輪胎。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為:
[0016]本特大直徑鋼筋混凝土企口管安裝施工方法有效確保工程質(zhì)量和施工進度，提高機械化施工水平，降低了工人的勞動強度，在多個工程中嘗試使用挖掘機配合大型起重機進行管道安裝施工。與傳統(tǒng)的施工方法相比，此項技術(shù)在保證工程質(zhì)量的前提下，極大地提高了安裝進度，降低了施工成本。經(jīng)過多項工程的實踐和探索，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【具體實施方式】
[0017]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0018]一種特大直徑鋼筋混凝土企口管安裝施工方法，其方法的步驟為:
[0019](I)、建立基準線:砂石基礎鋪設完成且驗收合格，用全站儀放出管道中心線，與管道中心線平行且大于管徑30cm設置一道安裝基準線，作為控制管道安裝的軸線偏差，在溝槽邊設水準儀，控制管道的安裝標高；
[0020]⑵、機械設備就位:將起重機布置在距溝槽上邊口線大于2.0米的位置，支腿下墊路基箱，并設專人觀察溝槽邊坡情況。在溝槽上布置一臺反鏟式挖掘機，將待安裝管節(jié)頂推至起重機的作業(yè)半徑內(nèi)，且兩個吊裝孔洞呈水平位置；
[0021]⑶、管道處理:將待安裝的管內(nèi)外清掃干凈，柔性接口形式的膠圈提前套在管節(jié)插口，在承口內(nèi)涂抹潤滑液；
[0022](4)、吊管就位:將吊繩的兩端頭的鋼釬分別打入管節(jié)的吊裝孔，將管節(jié)吊離地面，確認起重機支墊穩(wěn)固后，在起重人員的指揮下，將管節(jié)回轉(zhuǎn)吊入溝槽，在整個吊裝過程中，管節(jié)離地面不大于0.5米；
[0023](5)、頂管入承口:溝槽內(nèi)設一臺反鏟式挖掘機，在鏟頭背面綁舊輪胎作為彈性墊，管節(jié)吊放到位后，人工仔細調(diào)整承插口的位置，用挖掘機將管節(jié)頂入承口，設專人看護并調(diào)整挖掘機的鏟頭上加彈性墊與管材接觸的地方，以免不慎損毀接口，接口橡膠圈安裝時位置要準確，不得扭曲、外露；
[0024](6)、調(diào)整管節(jié)偏差:管節(jié)頂入后，按基準線測量軸線偏差，用水準儀調(diào)整管頂高程，然后用挖掘機的鏟頭加彈性墊在管節(jié)的接口處輕推進行調(diào)整，調(diào)整到接縫嚴密、誤差在合格范圍為止；
[0025](7)、固定管節(jié):管節(jié)調(diào)整完畢，用人工將碎石填入管道兩側(cè)，然后解除吊裝，安裝第一節(jié)管節(jié)時，先在管節(jié)外邊線處向地下釘入兩根木樁，防止頂?shù)诙?jié)的時候造成第一節(jié)管移動。遇檢查井時，用道木支頂；
[0026](8)、循環(huán)步驟⑷-(7)完成整個管線的安裝。
[0027]本發(fā)明在建立基準線之前還包括施工準備:鋼筋混凝土企口管要提前進場，并逐節(jié)檢查外觀質(zhì)量，保證管口混凝土的完整性，抽驗幾何尺寸，管材堆放整齊、支墊穩(wěn)固且距開槽邊線大于5米位置處。
【權(quán)利要求】
1.一種特大直徑鋼筋混凝土企口管安裝施工方法，其特征在于:該方法的步驟為: (I)、建立基準線:砂石基礎鋪設完成且驗收合格，用全站儀放出管道中心線，與管道中心線平行且大于管徑30cm設置一道安裝基準線； ⑵、機械設備就位:將起重機布置在距溝槽上邊口線大于2.0米的位置，在溝槽上布置一臺反鏟式挖掘機，將待安裝管節(jié)頂推至起重機的作業(yè)半徑內(nèi)； ⑶、管道處理:將待安裝管節(jié)內(nèi)外清掃干凈，將膠圈套在待安裝管節(jié)插口上，在待安裝管節(jié)承口內(nèi)涂抹潤滑液； ⑷、吊管就位:將待安裝管節(jié)吊離地面，確認起重機支墊穩(wěn)固后，將管節(jié)回轉(zhuǎn)吊入溝槽； (5)、頂管入承口:溝槽內(nèi)設一臺反鏟式挖掘機，在鏟頭背面綁彈性墊，第一待安裝管節(jié)吊放到位后，第二待安裝管節(jié)同樣吊裝到第一待安裝管節(jié)前，用挖掘機將第二待安裝管節(jié)插口頂入第一待安裝管節(jié)承口； (6)、調(diào)整管節(jié)偏差:管節(jié)頂入后，按安裝基準線測量軸線偏差，用水準儀調(diào)整管頂高程，然后用挖掘機在管節(jié)的接口處輕推進行調(diào)整，調(diào)整到接縫嚴密、誤差在合格范圍為止； ⑴、固定管節(jié):管節(jié)調(diào)整完畢，用人工將碎石填入管道兩側(cè)，然后解除吊裝； ⑶、循環(huán)步驟⑷-(7)完成整個特大直徑鋼筋混凝土企口管線的安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特大直徑鋼筋混凝土企口管安裝施工方法，其特征在于:所述的彈性墊為輪胎。
【文檔編號】E03F3/06GK103485410SQ201210196417
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月14日
【發(fā)明者】賈明志, 白漢民, 薛 潤, 陳虎全 申請人:中冶天工集團有限公司