專利名稱：大型鋼筋混凝土框架梁施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種土建結(jié)構(gòu)施工方法，具體地說，是一種大型鋼筋混凝土框架梁施工方法。
背景技術(shù)：
在工業(yè)建筑中，由于生產(chǎn)工藝的需要，存在大量的大型鋼筋混凝土框架梁，此類大型鋼筋砼框架梁梁高可達(dá)數(shù)米以上，且大梁標(biāo)高較高，施工腳手架支護(hù)較困難。傳統(tǒng)的此類大梁腳手架支護(hù)均為了保證支撐體系的安全性，都采用模板一次成型，一次澆注，用型鋼作為支撐體系，并采用鋼模板進(jìn)行模板支護(hù)。由于型鋼支撐體系耗材巨大，故工程造價(jià)十分巨大，工期較長，且施工難度極大。因此已知的大型鋼筋混凝土框架梁模板一次成型，一次澆注的施工方法存在著上述種種不便和問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提出一種改進(jìn)混凝土澆注、腳手架支護(hù)和模板支護(hù)工藝的大型鋼筋混凝土框架梁施工方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種大型鋼筋混凝土框架梁施工方法，其特征在于包括以下步驟
a、搭設(shè)支撐腳手架，用普通Φ48Χ3.5鋼管搭設(shè)腳手架到設(shè)計(jì)高度，腳手架步距 1. 50m，用3根立桿支撐框架梁底部，在立桿頂部設(shè)螺旋千斤頂；
b、進(jìn)行第一次支設(shè)框架梁模板，根據(jù)待施工框架梁的設(shè)計(jì)尺寸及框架梁上次梁的高度，支設(shè)框架梁模板到設(shè)計(jì)高度的一半左右處且在框架梁上次梁的底標(biāo)高以下，框架梁模板的起拱高度為跨長的3/1000 ；
c、進(jìn)行第一次砼澆筑；
d、進(jìn)行第二次支設(shè)框架梁模板，支設(shè)其余框架梁模板到設(shè)計(jì)高度；
e、進(jìn)行第二次砼澆筑，將框架梁與框架梁上次梁，上部大梁及平臺(tái)板澆筑在一起；
f、設(shè)置柱施工縫和框架梁施工縫，柱施工縫及框架梁施工縫設(shè)置在框架梁設(shè)計(jì)高度的一半左右處且在框架梁上次梁底標(biāo)高以下，在第二次澆筑砼前將第一次已經(jīng)澆筑砼部分的對(duì)拉螺桿螺帽重新擰緊，防止因第一次澆筑的砼收縮而在施工縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，且在第二次澆筑前將松動(dòng)的石子等清理干凈，用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿打底，并將第一次澆筑砼污染的鋼筋表面清理干凈，保證鋼筋及砼的有效粘合。本發(fā)明的大型鋼筋混凝土框架梁施工方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的方法，其中所述框架梁模板支設(shè)，在模板接縫處用雙面膠海綿條進(jìn)行密封， 防止漏漿。前述的方法，其中所述模板、腳手架的支護(hù)高度為+10. 5m +2;3m。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的大型鋼筋混凝土框架梁施工方法具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、制作步驟設(shè)計(jì)合理、操作簡單；
2、工程質(zhì)量良好，縮短施工期；
3、大幅降低工程施工成本。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的基底大梁上部腳手架支撐示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例的框架梁第一次澆砼與上部梁的剖面位置示意圖； 圖3為本發(fā)明實(shí)施例的框架梁第一次澆砼部分模板示意圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例的施工縫設(shè)置位置示意圖。圖中1腳手架，2基底大梁，3梁底螺旋大頭撐，4底部大梁，5木墊塊，6框架梁，6a 框架梁第一次澆筑部分，7框架梁上次梁，8上部大梁，9框架梁施工縫。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。實(shí)施例1
本發(fā)明的大型鋼筋混凝土框架梁施工方法，其特征在于包括以下步驟
a、搭設(shè)支撐腳手架
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的基底大梁上部腳手架支撐示意圖，如圖所示，利用磨礦主廠房+ 10. 5m基底大梁2處400 X 1600底部大梁4作為+ 2 !處4500mm框架梁6的支撐承重梁，搭設(shè)支撐腳手架1到設(shè)計(jì)高度，所述腳手架1用普通Φ48Χ3. 5鋼管搭設(shè)，腳手架步距 1. 50m,用3根立桿支撐框架梁6底部，在立桿頂部設(shè)螺旋千斤頂，沿梁跨度方向間距400mm， 腳手架步距1. 50m，梁兩側(cè)立柱間距1. 00m，承重架支設(shè)采用多根承重立桿，木方的截面寬度50mm ；木方的截面高度100mm，木方垂直梁截面，木方的間隔距離IOOmm ；
b、進(jìn)行第一次支設(shè)框架梁模板
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的框架梁第一次澆砼與框架梁上的次梁7和上部大梁8的剖面位置示意圖，支設(shè)框架梁6模板到設(shè)計(jì)高度的一半以上處，即框架梁6模板首先支設(shè)高度 2400mm,所有模板接縫必須采用雙面膠海綿條進(jìn)行密封，防止漏漿，框架梁6模板的起拱高度為跨長的3/1000 ；
c、進(jìn)行第一次砼澆筑，第一次澆注高度為MOOmm；
d、進(jìn)行第二次支設(shè)框架梁模板，支設(shè)其余框架梁模板到設(shè)計(jì)高度；第一次澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到后，該部分可做為“一次框架梁”一是獨(dú)自承擔(dān)自身重量，二是對(duì)整個(gè)大梁支撐體系起到卸荷作用；
e、進(jìn)行第二次砼澆筑，第二次砼澆筑時(shí)與2000mm上部大梁8、1700mm框架梁上的次梁 7、+2 !!平臺(tái)板(圖中未示出)澆筑在一起；
f、設(shè)置柱施工縫和框架梁施工縫9，柱施工縫及框架梁施工縫9設(shè)置在大梁設(shè)計(jì)高度的一半左右處且在框架梁次梁底標(biāo)高以下，在第二次澆筑砼前將第一次已經(jīng)澆筑砼部分的對(duì)拉螺桿螺帽重新擰緊，防止因第一次澆筑的砼收縮而在施工縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，且在第二次澆筑前將松動(dòng)的石子等清理干凈，用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿打底，并將第一次澆筑砼污染的鋼筋表面清理干凈，保證鋼筋及砼的有效粘合。本發(fā)明的大型鋼筋混凝土框架梁施工方法在上海寶山鋼鐵集團(tuán)有限公司湛江球團(tuán)工程中使用，效果非常好，得到了監(jiān)理方和相關(guān)部門的肯定。以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種大型鋼筋混凝土框架梁施工方法，其特征在于包括以下步驟a、搭設(shè)支撐腳手架，用普通Φ48Χ3.5鋼管搭設(shè)腳手架到設(shè)計(jì)高度，腳手架步距 1. 50m，用3根立桿支撐框架梁底部，在立桿頂部設(shè)螺旋千斤頂；b、進(jìn)行第一次支設(shè)框架梁模板，根據(jù)待施工框架梁的設(shè)計(jì)尺寸及框架梁上次梁的高度，支設(shè)框架梁模板到設(shè)計(jì)高度的一半左右處且在框架梁上次梁的底標(biāo)高以下，框架梁模板的起拱高度為跨長的3/1000 ；c、進(jìn)行第一次砼澆筑；d、進(jìn)行第二次支設(shè)框架梁模板，支設(shè)其余框架梁模板到設(shè)計(jì)高度；e、進(jìn)行第二次砼澆筑，將框架梁與框架梁上次梁，上部大梁及平臺(tái)板澆筑在一起；f、設(shè)置柱施工縫和框架梁施工縫，柱施工縫及框架梁施工縫設(shè)置在框架梁設(shè)計(jì)高度的一半左右處且在框架梁上次梁底標(biāo)高以下，且在第二次澆筑前將松動(dòng)的石子等清理干凈， 用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿打底，并將第一次澆筑砼污染的鋼筋表面清理干凈，以保證鋼筋及砼的有效粘合。
2.如權(quán)利要求1所述的大型鋼筋混凝土框架梁施工方法，其特征在于，所述框架梁模板支設(shè)，在模板接縫處用雙面膠海綿條進(jìn)行密封，防止漏漿。
3.如權(quán)利要求1所述的大型鋼筋混凝土框架梁施工方法，其特征在于，所述模板、腳手架的支護(hù)高度為+10. 5m +2:3m。
全文摘要
一種大型鋼筋混凝土框架梁施工方法，其特征在于包括以下步驟a、搭設(shè)支撐腳手架；b、進(jìn)行第一次支設(shè)框架梁模板；c、進(jìn)行第一次砼澆筑；d、進(jìn)行第二次支設(shè)框架梁模板；e、進(jìn)行第二次砼澆筑；f、設(shè)置柱施工縫和框架梁施工縫。本發(fā)明的大型鋼筋混凝土框架梁施工方法具有制作步驟設(shè)計(jì)合理、操作簡單，工程質(zhì)量良好，縮短施工期和大幅降低工程施工成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04G21/02GK102454298SQ20101051000
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者粱正德, 胡容, 蘇元洪, 高峰, 高文建 申請(qǐng)人:五冶集團(tuán)上海有限公司