專利名稱：一種自密封輕型不銹鋼閘門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閘門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自密封輕型不銹鋼閘門。
背景技術(shù)：
目前，不銹鋼閘門廣泛適用于城市給排水、鐵路、石油化工、冶金、煤碳、電力等行業(yè)水處理構(gòu)筑物上，公稱壓力為0. IMpa以下的管道口、泥沙池、污水渠道、原站井水口、清水池、V型濾池等地方，用以截止、調(diào)整水流、調(diào)節(jié)水位用，也可以用于農(nóng)業(yè)排灌和其它水利設(shè)施。不銹鋼閘門與啟閉機(jī)組合配套使用，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場操作或遠(yuǎn)距離集中控制。尤其是污水處理池和V型快濾池，啟閉機(jī)常采用氣動開啟，常見的鑄鐵鑲銅方間門和鍥塊強(qiáng)制密封的不銹鋼閘門，磨擦力大，自身重量重導(dǎo)制啟閉力大，使氣缸缸徑增大，成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自密封輕型不銹鋼閘門，它具有啟閉力小，尤其適合氣缸啟閉。選型上氣缸缸徑小，成本低。整個(gè)閘門重量輕，制造成本少；啟閉時(shí)磨擦力?。婚l框、閘板外型美觀；在啟閉過程中，是門板與塑料的磨擦，啟閉時(shí)噪聲小。經(jīng)過改進(jìn)的橡膠，密封效果好。安裝方便，用膨脹螺栓即可，無需預(yù)埋鋼板，閘門現(xiàn)場也無需焊接。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種自密封輕型不銹鋼閘門， 包括氣缸、氣缸支架、間框、門板、連桿，所述氣缸和固定在其下方的氣缸支架位于墻體上方，所述閘框固定在墻體前部，所述閘框包括固定連接的位于上部的上橫槽、位于中間的中間上橫槽、位于左右側(cè)的側(cè)槽和位于底部的底槽，所述門板嵌在左右側(cè)的側(cè)槽內(nèi)，并能沿著導(dǎo)軌上下滑動，所述連桿連接氣缸和門板，所述中間上橫槽有兩條，為上下固定連接布置， 位于上方的中間上橫槽固定在左右側(cè)槽上，位于下方的中間上橫槽內(nèi)放置有上密封條，所述上密封條與門板接觸的一面為三峰形，在上密封條中間部位、三個(gè)峰的下方開有孔，所述左右側(cè)的側(cè)槽相對應(yīng)的一面均開有長度小于該面長度的槽口，在側(cè)槽內(nèi)部，與槽口相對的一側(cè)內(nèi)壁上放置側(cè)導(dǎo)軌，所述門板從所述槽口伸進(jìn)并卡在側(cè)導(dǎo)軌內(nèi)，門板后方的側(cè)槽內(nèi)放置側(cè)密封條，所述側(cè)密封條與門板接觸的一面也為三峰形，在側(cè)密封條中部、三峰所夾的兩個(gè)峰谷下方開有孔，所述底槽內(nèi)底部放置有底密封條，所述底槽下方固定中空方形鋼，所述中空方形鋼上表面和前表面開有槽。所述門板表層和底層為不銹鋼板，中間層為空心方鋼。所述側(cè)導(dǎo)軌用側(cè)導(dǎo)軌固定螺栓固定在側(cè)槽上。所述上密封條和側(cè)密封條均為方形。所述上橫槽、中間上橫槽、側(cè)槽、底槽以及底槽下方的中空方形鋼均用2mm不銹鋼板折制成，側(cè)槽為邊長^mm的方形，側(cè)槽上的槽口長19mm，所述上橫槽、中間上橫槽、側(cè)槽、 底槽以及底槽下方的中空方形鋼間用氬弧焊焊接連接。所述兩側(cè)槽上端均放置限位塊。[0010]所述兩側(cè)槽外端均固定側(cè)壓塊，所述側(cè)壓塊另一端用側(cè)壓塊膨脹螺栓固定在墻體上。所述閘框和墻體間用發(fā)泡型閘框與墻體密封條進(jìn)行密封。本實(shí)用新型具有如下有益效果1、具有啟閉力小，對用氣動啟閉，選型上氣缸缸徑減小，成本低。2、整個(gè)閘門重量輕，制造成本小。3、啟閉時(shí)磨擦力小。4、閘框、閘板外型美觀。5、在啟閉過程中，是門板與塑料的磨擦，啟閉時(shí)噪聲小。6、導(dǎo)軌采用聚甲醛耐磨材料，使用壽命長。7、經(jīng)過改進(jìn)的橡膠，可實(shí)現(xiàn)自密封并且密封效果好。8、安裝方便，用膨脹螺栓即可，無需預(yù)埋鋼板，閘門現(xiàn)場也無需焊接。

圖1為本實(shí)用新型主視圖。圖2為本實(shí)用新型左側(cè)剖視圖。圖3為本實(shí)用新型俯視剖視圖。圖4為圖2所示本實(shí)用新型I處放大圖。圖5為圖2所示本實(shí)用新型II處放大圖。圖6為圖3所示本實(shí)用新型III處放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)說明。如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型包括氣缸1、氣缸支架2、連接套3、限位塊4、限位塊固頂螺栓5、閘框6、銷軸7、開口銷8、上橫槽膨脹螺栓9、中間上橫槽10、上密封條11、 側(cè)壓塊12、側(cè)壓塊固定膨脹螺栓13、門板14、側(cè)槽15、底密封條16、底槽17、開槽方形鋼18、 底槽固定膨脹螺栓19、閘門與墻體密封條20、側(cè)密封條21、側(cè)導(dǎo)軌22、側(cè)導(dǎo)軌固定螺栓23。閘門制作技術(shù)解決過程閘框6的兩側(cè)槽15用2毫米不銹鋼板折制成55毫米乘 55毫米方形導(dǎo)槽，內(nèi)側(cè)開19毫米槽(如圖6所示)，這種折彎難度大，一般折彎機(jī)上根本無法加工，它是在特制噸位的數(shù)控機(jī)床上折制而成，間框6上橫槽用2毫米不銹鋼板在數(shù)控機(jī)床折成槽鋼形狀，最上部起連接加強(qiáng)用，中間上橫槽10有兩條，一條上橫槽10用間門上橫槽固定膨脹螺栓9將閘框6上部固定，另一條上橫槽10用于裝上密封條11 (如圖4所示)，底槽17用2毫米不銹鋼板在數(shù)控機(jī)床折成槽鋼形狀，用于裝底密封條16，下面2毫米不銹鋼板在數(shù)控機(jī)床折制成開槽方形鋼18，便于用底膨脹螺栓19固定底部(如圖5所示)。最后， 將折好的上橫槽、中間上橫槽10、側(cè)槽15、底槽17用氬弧焊焊接而成，完成閘框6制作。側(cè)導(dǎo)軌22壓門板14后再擠壓上密封條11，側(cè)密封條21和底密封條16進(jìn)行密封。 側(cè)密封條21為方形，放入側(cè)槽15時(shí)導(dǎo)向性好，中間開了兩個(gè)方孔，保證側(cè)密封條21有一定的彈性，與門板14接觸處為三峰形，擠壓后較容易變形又有很好的彈性密封。這種側(cè)密封條21是用專制的鋼模制作而成，上密封條11同樣為方形，開孔方式不同于側(cè)密封條21，它分別在三峰的下部開孔，這樣保證門板14擠壓三峰時(shí)更容易變形，彈性更好，因?yàn)殚T板14 對上密封條11的壓力低于側(cè)密封條21的壓力，所以上密封條11的彈性要好于側(cè)密封條21 的彈性，所以開孔分別在三峰口的下部，兩側(cè)峰外露，所以開間隔性的方孔。為此，制作了特制的鋼模。為保證很好的密封性，分別制作了不同彈性的上密封11條與側(cè)密封條21。底密封條16為方形，放在閘框6底槽17內(nèi)，有一定的彈性即可，(如圖4、圖5和圖6所示)。閘框6與墻體用發(fā)泡性的閘框與墻體密封條20進(jìn)行密封，(如圖3所示)。為保證門板14美觀性，上端在銑床上銑去切除的部分再進(jìn)行折彎，為保證門板14 的強(qiáng)度，又要保證不變形，門板14中間采用空心方鋼，減少焊接的變形量，同時(shí)增加門板14 的剛度與美觀性。側(cè)導(dǎo)軌22采用耐磨性好的聚甲醛材料，經(jīng)過專制的模具注塑而成。為防止導(dǎo)軌22 的竄動，用側(cè)導(dǎo)軌固定螺栓23固定再側(cè)槽15上，使側(cè)導(dǎo)軌22與側(cè)槽15緊密帖在一起，對進(jìn)行擠壓同時(shí)具有導(dǎo)向性。側(cè)槽15上端有限位塊4進(jìn)行限位，當(dāng)門板14全開時(shí)，限位塊4進(jìn)行限位，保證門板14下緣壓再上密封條11上，關(guān)閉是門板14下緣不會擠翻上密封條11，限位塊4用限位塊固定螺栓5固定在閘框6側(cè)槽15上，松掉限位塊4限位塊固定螺栓5，取下限位塊4，抽出門板14，可更換上密封條11、側(cè)密封條21。整個(gè)閘門用上橫槽膨脹螺栓9、側(cè)壓塊12及側(cè)壓塊固定螺栓13、底槽固定膨脹螺栓19固定在墻體上，間框6與墻體之間用發(fā)泡型間框與墻體密封條20進(jìn)行密封。整個(gè)過程就完成了自密封輕型不銹鋼閘門的制作與安裝。
權(quán)利要求1.一種自密封輕型不銹鋼間門，包括氣缸、氣缸支架、間框、門板、連桿，所述氣缸和固定在其下方的氣缸支架位于墻體上方，所述間框固定在墻體前部，所述間框包括固定連接的位于上部的上橫槽、位于中間的中間上橫槽、位于左右側(cè)的側(cè)槽和位于底部的底槽，所述門板嵌在左右側(cè)的側(cè)槽內(nèi)，并能沿著導(dǎo)軌上下滑動，所述連桿連接氣缸和門板，其特征在于，所述中間上橫槽有兩條，為上下固定連接布置，位于上方的中間上橫槽固定在左右側(cè)槽上，位于下方的中間上橫槽內(nèi)放置有上密封條，所述上密封條與門板接觸的一面為三峰形， 所述左右側(cè)的側(cè)槽相對應(yīng)的一面均開有長度小于該面長度的槽口，在側(cè)槽內(nèi)部，與槽口相對的一側(cè)內(nèi)壁上放置側(cè)導(dǎo)軌，所述門板從所述槽口伸進(jìn)并卡在側(cè)導(dǎo)軌內(nèi)，門板后方的側(cè)槽內(nèi)放置側(cè)密封條，所述側(cè)密封條與門板接觸的一面也為三峰形，所述底槽內(nèi)底部放置有底密封條，所述底槽下方固定中空方形鋼，所述中空方形鋼上表面和前表面開有槽。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自密封輕型不銹鋼閘門，其特征在于，所述上密封條內(nèi)部， 三個(gè)峰下方開有孔。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自密封輕型不銹鋼閘門，其特征在于，所述側(cè)密封條內(nèi)部， 三個(gè)峰所夾峰谷下方開有孔。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自密封輕型不銹鋼閘門，其特征在于，所述門板表層和底層為不銹鋼板，中間層為空心方鋼。
5.如權(quán)利要求1所述的一種自密封輕型不銹鋼閘門，其特征在于，所述側(cè)導(dǎo)軌用側(cè)導(dǎo)軌固定螺栓固定在側(cè)槽上。
6.如權(quán)利要求1所述的一種自密封輕型不銹鋼閘門，其特征在于，所述上密封條和側(cè)密封條均為方形。
7.如權(quán)利要求1所述的一種自密封輕型不銹鋼閘門，其特征在于，所述上橫槽、中間上橫槽、側(cè)槽、底槽以及底槽下方的中空方形鋼均用2mm不銹鋼板折制成，側(cè)槽為邊長55mm的方形，側(cè)槽上的槽口長19mm，所述上橫槽、中間上橫槽、側(cè)槽、底槽以及底槽下方的中空方形鋼間用氬弧焊焊接連接。
8.如權(quán)利要求1所述的一種自密封輕型不銹鋼閘門，其特征在于，所述兩側(cè)槽上端均放置限位塊。
9.如權(quán)利要求1所述的一種自密封輕型不銹鋼閘門，其特征在于，所述兩側(cè)槽外端均固定側(cè)壓塊，所述側(cè)壓塊另一端用側(cè)壓塊膨脹螺栓固定在墻體上。
10.如權(quán)利要求1所述的一種自密封輕型不銹鋼閘門，其特征在于，所述閘框和墻體間用發(fā)泡型間框與墻體密封條進(jìn)行密封。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自密封輕型不銹鋼閘門，主要包括氣缸、氣缸支架、閘框、門板、連桿，閘框包括固定連接的位于上部的上橫槽、位于中間的中間上橫槽、位于左右側(cè)的側(cè)槽和位于底部的底槽，中間上橫槽有兩條，為上下固定連接布置，位于下方的中間上橫槽內(nèi)放置有上密封條，左右側(cè)的側(cè)槽相對應(yīng)的一面均開有長度小于該面長度的槽口，側(cè)槽內(nèi)部，與槽口相對的一側(cè)放置側(cè)導(dǎo)軌，門板從槽口伸進(jìn)卡在側(cè)導(dǎo)軌內(nèi)，門板后方的側(cè)槽內(nèi)放置側(cè)密封條，底槽內(nèi)底部放置有底密封條。上密封條和側(cè)密封條與門板接觸的一面都為三峰型且內(nèi)部開有孔，有利于增大密封條的彈性，實(shí)現(xiàn)自密封。門板的中部為空心方鋼，減輕門板的重量，可選用缸徑小的氣缸提升，節(jié)約成本。
文檔編號E02B7/54GK202265804SQ20112038027
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者汪班本 申請人:安徽銅都閥門股份有限公司