專利名稱：一種安裝有自動封氣壓差閥的壓力罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓力罐，特別是涉及一種安裝有自動封氣壓差閥的壓力罐。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)在，在我國市場上膠囊式壓力罐被廣泛應(yīng)用于供水壓力系統(tǒng)中。由于膠囊式壓 力罐具有保存預(yù)先存入之壓縮空氣的優(yōu)點和擁有良好的緩沖、恒壓的技術(shù)性能，被很多供 水機制造商首選使用。但是，由于受硫化爐體積限制以及其他生產(chǎn)技術(shù)的制約，目前，國內(nèi) 仍然沒能生產(chǎn)出質(zhì)量高、價格低的大型膠囊；所以，現(xiàn)在市場上使用的膠囊式壓力罐多以 1L-24L的小型罐為主。由于缺乏能大容量儲水和長時間供水的壓力罐的支持，安裝這些小 型膠囊式壓力罐的供水機，普遍存在以下致命性缺點電力水泵啟動頻繁、用電大、壽命率 低，壓力開關(guān)接觸通電頻繁、經(jīng)常會產(chǎn)生高溫?zé)龎?，供水機啟動工作的噪音大且頻繁、嚴(yán)重 干擾人們的使用心情。正常情況下，普通膠囊的使用壽命僅為5-18個月。由于供水機的電源控制系統(tǒng)通 常是由壓力罐及壓力開關(guān)配合組成，而壓力罐內(nèi)的膠囊一但損壞，就沒有了緩沖、儲存和恒 壓的能力。再者，壓力罐的罐殼由于有膠囊將水隔絕，現(xiàn)在市場上使用的罐殼基本上都是用 較薄的普通鐵板壓制焊接而成，膠囊漏水后，罐殼迅速生銹穿透而損壞，直接影響了供水機 的產(chǎn)品質(zhì)量及供水機的有效使用率。
三、發(fā)明內(nèi)容(一 )本實用新型所要解決的技術(shù)問題為了克服現(xiàn)有膠囊式壓力罐不能大容量儲水和長時間供水以及容易損壞的技術(shù) 缺陷，本實用新型提供了一種安裝有自動封氣壓差閥的壓力罐。此種在罐外安裝有自動 封氣壓差閥的壓力罐，不但去掉了膠囊而且還能繼續(xù)發(fā)揮膠囊式壓力罐預(yù)存壓縮空氣的優(yōu) 點，更重要的是、該種技術(shù)方案能制造出大容量儲水、長時間供水的大型甚至特大型的壓力罐。( 二 )本實用新型解決其上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案一種安裝有自動封氣壓差閥的壓力罐是空罐式壓力罐，使用的是一種不生銹的材料(如不繡鋼或塑料等)制造罐殼，其最佳容量在5萬L-IO萬L之間；罐殼內(nèi)設(shè)有氣水混 合儲存空間，氣水混合儲存空間里預(yù)存有一定壓力的壓縮空氣；罐殼的兩側(cè)分別安裝有自 動封氣壓差閥和液位氣壓測量器；與罐頂進氣管連接的液位氣壓測量器的氣壓管上、安裝 有進氣口和氣壓表；斜形集液罐底的法蘭上安裝有聚液堵氣變頸接頭；聚液堵氣變頸接頭 上設(shè)置有壓力罐進出口，壓力罐進出口上安裝有一條橫管，橫管的左段是測量器連通管、其 右段為壓力罐進出管，壓力罐進出管上安裝有壓力罐檢測閥門和安裝有自動封氣壓差閥。 自動封氣壓差閥的豎向壓力連通管上安裝有液壓表；自動封氣壓差閥的開啟壓力和關(guān)閉的 壓力相同，預(yù)先設(shè)定的開關(guān)壓力比罐殼內(nèi)預(yù)存的、壓縮空氣的壓力高0. 02Mpa以上，其能自動有效地封存罐殼內(nèi)預(yù)存的壓縮空氣。使用自動封氣壓差閥，既能清空占據(jù)了壓力罐容積的膠囊，盡壓力罐最大的有效 容積儲水和供水，又能預(yù)存并持久地保存罐內(nèi)的壓縮空氣；使用安裝有聚液堵氣罐頸和聚 液堵氣變頸接頭的斜形集液罐底組裝技術(shù)方案，解決了儲水壓力罐沉淀物產(chǎn)生堆積并需清 洗、以及有效阻止了壓力罐內(nèi)的壓縮空氣隨水滲出跑掉的問題。本實用新型的進一步技術(shù)方案是 所述的一種安裝有自動封氣壓差閥的壓力罐、其罐內(nèi)儲存的是液體或氣體。所述的自動封氣壓差閥可以安裝在罐殼的底下、也可以安裝在罐殼的側(cè)邊。(三)本實用新型的有益效果采用本實用新型的技術(shù)方案不受生產(chǎn)技術(shù)的制約、可以生產(chǎn)出容量在10萬L以 上、質(zhì)量高價格低的特大型壓力罐，這些不會生繡的、能大容量儲水和長時間供水的大型壓 力罐，在給供水機和壓力開關(guān)提供了長時間睡眠的同時，依次解決了供水機啟動頻繁耗電 量大、壓力開關(guān)頻繁接觸通電而發(fā)熱燒壞、以及罐殼銹壞、供水機頻繁啟動的噪音擾民的技 術(shù)問題。
四
下面，結(jié)合附圖對被實用新型進一步說明。附圖為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)局部剖視示意圖。圖中標(biāo)記注釋1.四通雙向閥，2.固定桿螺母，3.雙向閥后座蓋，4.閥門塞子，5.活接，6.后固定 板，7.閥門塞子座，8.右行道，9.輸進管，10.閥門塞子桿，11.閥體，12.下排連接固定桿， 13.雙向閥輔助調(diào)節(jié)彈簧，14.壓力伸縮柱調(diào)節(jié)螺母，15.壓力伸縮柱定位板，16.壓力伸縮 柱調(diào)壓定位螺釘，17.伸縮柱壓力彈簧，18.壓力伸縮柱，19.橡膠伸縮壓力膜片，20.排出 管，21.左行道，22.防漏密封圈，23.雙向閥開關(guān)按頭，24.上排連接固定桿，25.前固定板， 26.壓差控制器后弧形缸體，27.壓差控制器前弧形缸體，28.弧形缸體密封螺釘，29.壓差 控制器進出管，30.壓力連通管，31.壓差控制器，32，伸縮柱活動口，33.氣壓表，34.進氣 管，35.充氣口，36.罐殼，37.儲存空間，38.壓縮空氣，39.斜形集液罐底，40.聚液堵氣罐 頸，41.聚液堵氣變頸接頭，42.壓力罐進出口，43.壓力罐檢測閥門，44.自動封氣壓差閥， 45.液壓表，46.氣壓管，47.測量器氣閥，48.測量管氣閥接口，49.透明液位測量管，50.測 量管兩用閥接口，51.兩用閥之排污閥，52.測量器排污口，53.兩用閥之液閥，54.測量器連 通管，55.液位氣壓測量器，56.測量器兩用閥，57.壓力罐進出管接頭，58.壓力罐進出管， 59.法蘭，60.法蘭螺栓。
五具體實施方式
(一 )本實用新型的構(gòu)造說明一種安裝有自動封氣壓差閥的壓力罐(參見附圖)是空罐式壓力罐，罐殼36內(nèi)設(shè) 有儲存空間37，儲存空間37里預(yù)存有一定壓力的壓縮空氣38 ；罐殼36右側(cè)安裝有自動封 氣壓差閥44，罐殼36左側(cè)安裝有液位氣壓測量器55。罐頂設(shè)置的進氣管34上安裝有橫向 的氣壓管46，氣壓管46的兩端接口、一個安裝有氣壓表33另一個安裝有測量器氣閥47 ；安裝有氣壓表33的一端管道上安裝有充氣口 35。罐殼36的底部是斜形集液罐底39 ；斜形集液罐底39下突出3cm以上的聚液堵氣罐頸40上、用法蘭螺栓60安裝有法蘭59，法蘭59 上安裝已設(shè)置有壓力罐進出口 42的聚液堵氣變頸接頭41。壓力罐進出口上安裝有一橫向 管道，橫向管道的左側(cè)是測量器連通管54、右段為壓力罐進出管58 ；壓力罐進出管58上安 裝有壓力罐檢測閥門43、并與自動封氣壓差閥44的排出管20連接。壓力罐進出管接頭57 安裝在自動封氣壓差閥44的輸進管9的管口上。測量器氣閥47上的測量管氣閥接口 48、 與透明液位測量管49的上端連接，透明液位測量管49的下端則與測量管兩用閥接口 50連 接；測量器兩用閥56配有控制、測量器排污口 52的兩用閥之排污閥51和兩用閥之液閥53 ； 兩用閥之液閥53上安裝有測量器連通管54。自動封氣壓差閥44預(yù)先設(shè)定的開關(guān)壓力比罐 殼36內(nèi)預(yù)存的、壓縮空氣38的壓力高0. 02Mpa以上。其中所述的自動封氣壓差閥44的構(gòu)造自動封氣閥門是一種由四通雙向閥1和壓差控制器31主要組成的自動壓差閥。四通雙向閥1的閥體11內(nèi)，安裝設(shè)置有與閥門塞子座7作為密封體的閥門塞子4 ； 閥門塞子4通過閥門塞子桿10與雙向閥開關(guān)按頭23連接成一體；閥門塞子桿10上安裝有 雙向閥輔助調(diào)節(jié)彈簧13 ；壓差控制器31的壓差控制器前、后弧形缸體27和26的中間、安 裝有一塊橡膠伸縮壓力膜片19 ；壓差控制器后弧形缸體26上設(shè)置有伸縮柱活動口 32，從伸 縮柱活動口 32穿出的壓力伸縮柱18上安裝有伸縮柱壓力彈簧17 ；壓力伸縮柱調(diào)壓定位螺 釘16上安裝有壓力伸縮柱調(diào)壓螺母14、和壓力伸縮柱定位板15 ；壓力伸縮柱定位板15中 間設(shè)有一孔，壓力伸縮柱18的柱頭從孔中穿過并安裝上一螺母，而伸縮柱壓力彈簧17則被 壓力伸縮柱定位板15內(nèi)側(cè)壓緊；壓力伸縮柱18的圓板柱腳、就被伸縮柱壓力彈簧17緊壓 在橡膠伸縮壓力膜片19上；安裝在前、后固定板25和6上的上、下排連接固定桿24和12， 將壓差控制器31上的壓力伸縮柱18螺母柱頭、與四通雙向閥1上的雙向閥開關(guān)按頭23直 線對頂安裝在一起；壓差控制器31上的壓力連通管30通過與、安裝在四通雙向閥1上的輸 進管9連接、而將四通雙向閥1和壓差控制器31兩者之間的管道密封連通。( 二)本實用新型的操作步驟本實用新型的操作步驟分為自動封氣壓差閥44之開關(guān)壓力的調(diào)節(jié)步驟、壓縮空 氣38的預(yù)存步驟以及液位氣壓測量器55之液位氣壓的測量步驟。自動封氣壓差閥44之開關(guān)壓力的調(diào)節(jié)操作步驟自動封氣壓差閥44的開啟壓力和關(guān)閉壓力相同、可任意設(shè)定，當(dāng)液體壓力高于所 設(shè)定的開關(guān)壓力時、自動封氣壓差閥44則開啟；當(dāng)液體壓力低于所設(shè)定的開關(guān)壓力時、自 動封氣壓差閥44則關(guān)閉。當(dāng)需要提高所設(shè)的自動封氣壓差閥之開關(guān)壓力時，將壓力伸縮柱 調(diào)壓螺母14往壓力伸縮柱調(diào)壓定位螺釘16內(nèi)扭入；反之往外扭出。壓縮空氣38預(yù)存的操作步驟關(guān)閉測量器氣閥47和關(guān)閉兩用閥之液閥53，用氣泵從充氣口 35壓入氣體；通過 氣壓表33的壓力顯示而設(shè)定所需要的壓縮空氣38。液位氣壓測量器55之液位氣壓的測量步驟本實用新型在使用過程中需要檢測罐殼36內(nèi)的氣壓時，首先打開與壓力罐進出 管接頭57連接的其他閥門，將罐殼36內(nèi)的儲液排出、至自動封氣壓差閥44自動關(guān)閉為止； 其次，打開測量器氣閥47和兩用閥之液閥53、罐殼36內(nèi)的氣體和液體分別從這兩個閥門進入透明液位測量管49內(nèi)，透明液位測量管49顯示了液位的高度；如液位的高度高于聚液 堵氣罐頸40與斜形集液罐底39兩者之間接合線的高度時，則必須用人力將自動封氣壓差 閥44的雙向閥開關(guān)按頭23按入閥體11內(nèi)、打開自動封氣壓差閥44讓液體繼續(xù)排出至上 述接合線的高度為止。此時氣壓表33顯示了現(xiàn)存氣體的壓力，如現(xiàn)存氣體的壓力比預(yù)存的 壓縮空氣38的壓力低，則必須關(guān)閉壓力罐檢測閥門43，用氣泵從充氣口 35為罐殼36補壓 入氣體、至與原來預(yù)設(shè)的壓縮空氣38的壓力相同為止。重新補充或檢測完現(xiàn)存氣體的壓力后，關(guān)閉測量器氣閥47和兩用閥之液閥53，然 后打開兩用閥之排污閥51，將液位氣壓測量器55內(nèi)的殘存液體從測量器排污口 52排出，排 出完畢，再關(guān)閉兩用閥之排污閥51 ；最后，打開壓力罐檢測閥門43。 (三)本實用新型的動作過程罐殼36內(nèi)的儲存空間37里儲存的可以是液體或氣體。其液或氣的儲供過程是 儲存過程液或氣在泵體的外力作用下從壓力罐進出管接頭57進入輸進管9后，分成兩路 第一路主流的液或氣、作為緩沖的液體或氣體強行推開四通雙向閥1的閥門塞子4，將其至 于半開狀態(tài)，然后由其閥門塞子座7的門口源源不斷地沿左行道21、經(jīng)壓力罐進出管58進 入罐殼36。第二路支流的液或氣、則沿壓力連通管30穿過壓差控制器進出管29，進入壓差控 制器前弧形缸體27，當(dāng)液或氣的壓力達到了預(yù)設(shè)的四通雙向閥1的開啟壓力后，強行推動 橡膠伸縮壓力膜片19、壓縮伸縮柱壓力彈簧17，將壓力伸縮柱18的圓板柱腳推入壓差控制 器后弧形缸體26內(nèi)，然后閥門塞子4被迫全部推出、并遠離閥門塞子座7，四通雙向閥1全 部打開。接下來，液或氣就暢通無阻地經(jīng)左行道21，穿過壓力罐進出管58，最終進入罐殼36 內(nèi)儲存。供應(yīng)過程在液或氣儲存時，四通雙向閥1受液或氣繼續(xù)施壓一直敞開著。當(dāng)需要使用罐殼 36內(nèi)儲存的液或氣時，只需打開已連接壓力罐進出管接頭57的排放閥門泄壓，液或氣便會 從罐殼36內(nèi)被壓縮空氣38壓出，反流進入壓力罐進出管20、復(fù)沿左行道21、穿過閥門塞子 座7、由右行道8進入輸進管9和壓力罐進出管接頭57、從連接壓力罐進出管接頭57的排 放閥門排出。
權(quán)利要求一種安裝有自動封氣壓差閥的壓力罐，包括罐殼、膠囊、法蘭；其特征是罐殼(36)內(nèi)預(yù)存有一定壓力的壓縮空氣(38)，其兩側(cè)分別安裝有自動封氣壓差閥(44)和液位氣壓測量器(55)；罐殼(36)頂部的進氣管(34)上安裝有一條橫向氣壓管(46)，氣壓管(46)的兩個終端接口一個安裝有氣壓表(33)另一個安裝有測量器氣閥(47)，其中安裝有氣壓表(33)的一端管道上安裝有充氣口(35)；罐殼(36)的底部是斜形集液罐底(39)，斜形集液罐底(39)下突出3cm以上的聚液堵氣罐頸(40)上，安裝已設(shè)置有壓力罐進出口(42)的聚液堵氣變頸接頭(41)；壓力罐進出口(42)上安裝有一橫向管道，橫向管道的左段管道為液位氣壓測量器(55)的測量器連通管(54)、右段管道為壓力罐進出管(58)；安裝有壓力罐檢測閥門(43)的壓力罐進出管(58)與自動封氣壓差閥(44)的排出管(20)連接，壓力罐進出管接頭(57)安裝在自動封氣壓差閥(44)之輸進管(9)的管口上；自動封氣壓差閥(44)預(yù)先設(shè)定的開關(guān)壓力、比罐殼(36)內(nèi)預(yù)存的壓縮空氣(38)的壓力高0.02Mpa以上；所述的一種安裝有自動封氣壓差閥的壓力罐是空罐式壓力罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安裝有自動封氣壓差閥的壓力罐，其特征是液位氣壓 測量器(55)是由測量器氣閥(47)與氣壓管(46)連接，氣壓管(46)上安裝有氣壓表(33)， 測量器氣閥(47)上的測量管氣閥接口(48)與透明液位測量管(49)的上端連接，透明液位 測量管(49)的下端則與測量管兩用閥接口(50)連接；測量器兩用閥(56)上設(shè)置有兩用閥 之排污閥(51)和兩用閥之液閥(53)，兩用閥之排污閥(51)安裝在測量器排污口(52)上， 兩用閥之液閥(53)與測量器連通管(54)連接。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安裝有自動封氣壓差閥的壓力罐，其特征是所述的自動 封氣壓差閥(44)是一種主要由四通雙向閥(1)及壓差控制器(31)組成、其壓力連通管 (30)的豎向管口上安裝有液壓表(45)、其開啟壓力和關(guān)閉壓力相同的自動壓差閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安裝有自動封氣壓差閥的壓力罐，其特征是罐殼(36) 內(nèi)的儲存空間(37)里儲存的是液體或氣體。
專利摘要一種安裝有自動封氣壓差閥的壓力罐，涉及一種壓力罐；包括罐殼、自動封氣壓差閥、液位氣壓測量器。其特征是用不生銹材料制成的罐殼內(nèi)預(yù)存有壓縮空氣，自動封氣壓差閥將壓力罐進出管分成兩段、并安裝在其上；液位氣壓測量器的測量器連通管與壓力罐進出管連接、其安裝在罐頂上的氣壓管又分別安裝有充氣口和氣壓表；本實用新型使用的自動封氣壓差閥，是一種由四通雙向閥門和壓差控制器主要組成的自動壓差閥；使用自動封氣壓差閥保存壓力罐內(nèi)預(yù)存壓縮空氣的技術(shù)方案，能生產(chǎn)出容量在10L以上的特大型儲、供式壓力罐，解決了膠囊式壓力罐的技術(shù)方案無法制造出造價低、質(zhì)量好的大型儲、供式壓力罐的問題；適合在供液壓力系統(tǒng)及供氣壓力系統(tǒng)中使用。
文檔編號E03B11/00GK201593213SQ20092016490
公開日2010年9月29日 申請日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者肖瑞泉 申請人:肖瑞泉