專利名稱：低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飲用水供應(yīng)方法及裝置，具體地，本發(fā)明涉及一種低水壓節(jié) 能飲用水供應(yīng)方法及裝置。
背景技術(shù)：
在許多大型工礦企業(yè)，所用的生活飲用水是由供水部或能源部用管道向分布 于該企業(yè)內(nèi)的用水點供水。此時，往往因為自來水供水源較遠，自來水壓力較低， 再加上工礦廠房用水點分散，其距離總長往往可達數(shù)千米，因此，使遠距離和高處 用水點供不上水，長年需要通過增壓泵站開啟水泵增壓供水。
另一方面，由于開泵引起水壓波動，管道內(nèi)壁積聚的沉淀物起來混合于水中， 加上管道死角處的水也影響水質(zhì)，這就使水質(zhì)容易發(fā)生退化，例如，水質(zhì)異味、細 菌超標(biāo)，等等。
例如，寶鋼鋼管廠所用的生活水是由寶鋼能源部提供的自來水，因為鋼管廠
地處自來水水源較遠，自來水壓力只能在O. 14—0. 16Mpa之間，加上廠房用水點分 散，距離總長約4千米，而且還有13米高度的用水點，使的遠距離和高處用水點供 不上水，長年需要通過增壓泵站開啟水泵增壓供水，由于開泵引起水壓波動，管 道內(nèi)壁積聚的沉淀物起來混合于水中，加上管道死角處的水也影響到水質(zhì)，異味、 細菌超標(biāo)的情況經(jīng)常發(fā)生。例如，取水樣分析，寶鋼的管道供應(yīng)飲用水濁度為 9. 5NTU,超過GB5749—-85生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的3倍。
在此情況下，由于廠房內(nèi)生活水管網(wǎng)中的水不適合飲用，員工們長年飲用桶裝 水。但是采用上百個燒水器燒水和桶裝水，其費用很大。
為解決上述問題，也有人考慮了多種方案，但受到一系列條件限制。例如，由 于自來水壓力低，要保證供水就要用水泵增壓，而用水泵增壓就會引起管內(nèi)水水壓 波動，管道內(nèi)壁積聚的沉淀物起來混合于水中影響水質(zhì)和消耗電能。配置增壓泵站 開啟水泵增壓供水，這種方法需要水泵和消耗電能及日常操作維護水泵的成本， 對大范圍供水?dāng)偙〕杀竞筮€可行，對小規(guī)模供水就顯成本過高，而且當(dāng)管道內(nèi)水 流速度、水壓突然變大或方向改變時，會造成水質(zhì)惡化，甚至出現(xiàn)"紅水"，"黑
4水"等。另一種是采取屋頂水箱供水，但同樣要水泵，優(yōu)點是可以間斷開泵減少 電耗，水壓平穩(wěn)，管道內(nèi)壁積聚的沉淀物不易起來混合于水?？墒牵湫枰獔?地，定期還要清洗水箱，也有許多不便。
另一方面，如果對鋼鐵廠廠房內(nèi)飲用水供應(yīng)管道進行改建,必須要耐高溫、抗
外力、防破裂。而在廠房內(nèi)連續(xù)性生產(chǎn)的環(huán)境下鋪設(shè)管道，基本上不能動火。4)
管道內(nèi)壁輸送水要符合人體飲用衛(wèi)生條件。
鑒于上述，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)對原用于長距離輸送飲用水的管道加以重新設(shè)計 利用，將飲用水輸送管道以環(huán)狀安排、設(shè)置在一定高度和平面范圍內(nèi)，形成一個 密閉的環(huán)狀高空管道型水箱，既可充分利用管道的自身容積，又可使管道內(nèi)飲用水 長期處于自流狀態(tài)，減少水的停留時間，使余氯和游離氯達到水質(zhì)要求。另外， 根據(jù)本發(fā)明，所述環(huán)狀高空管道型水箱配置了放氣止回閥，在頂部配置自動排氣 閥，在水源壓力極小(原來要用增壓泵才能供水)用水過程管內(nèi)可能產(chǎn)生負壓的情 況下，增加了具有防止空氣從自動排氣閥吸入的功能。在各個用水點用水打開放水 閥時，出現(xiàn)水源與環(huán)狀高空水箱1水的壓差，產(chǎn)生"虹吸水"現(xiàn)像，使得管道內(nèi)的 飲用水會源源不斷地從上水管7送到環(huán)狀高空水箱1，并蓄積水位能，從而達到低 水壓節(jié)能供水目的。
為此，本發(fā)明的目的在于，提供一種低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法。 本發(fā)明的又一 目的在于，提供一種低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了 一種低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法。
根據(jù)本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法，系將飲用水輸送管道作同一水平 面的環(huán)狀設(shè)置，布置在水源壓力的90-98%高度。而無需借助外動力供水.形成一 個內(nèi)部構(gòu)成密封狀態(tài)的環(huán)狀管道型高空水箱；使該環(huán)狀高空水箱處于自流狀態(tài)，； 并配置放氣止回閥和能自動關(guān)閉的自動排氣閥，使其具有防止空氣從自動排氣閥 吸入的功能；在各個用水點設(shè)置縮徑垂直引提管。也可通過引提管連接上水管與 環(huán)狀高空水箱。
據(jù)此，在各個用水點打開放水閥用水時，通過引提管使環(huán)狀高空水箱內(nèi)水壓 降低。出現(xiàn)水源與環(huán)狀高空水箱水的壓差X). 14Mpa，在足夠克服管內(nèi)流動阻力后， 使管道型水箱內(nèi)的飲用水不斷地從上水管送到環(huán)狀高空水箱，并蓄積水位能，從而 達到低水壓節(jié)能供水。根據(jù)本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法，所述管道型水箱的管道從供水源
頭直接提升設(shè)置在10—19米的高度。
所述管道型水箱的管道從供水源頭直接提升設(shè)置的高度與水源與環(huán)狀高空水 箱水的壓差具有相應(yīng)的關(guān)系。如水源與環(huán)狀高空水箱水的壓差》0.10-0. 2 OMpa, 則所述管道型水箱的管道從供水源頭直接提升設(shè)置的高度可在10—19米的范圍 之間。
由此，可在足夠克服管內(nèi)流動阻力后，使管道型水箱內(nèi)的飲用水不斷地從上水 管送到環(huán)狀高空水箱，并蓄積水位能，從而達到低水壓節(jié)能供水。由此，可使管道 在低水壓極限區(qū)域無需增壓而正常供水。
根據(jù)本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法，所述管道型水箱內(nèi)壁采用熱滾塑 PE材料做內(nèi)襯，用法蘭連接工藝連接。
由此，可在滿足在廠房內(nèi)連續(xù)性生產(chǎn)的環(huán)境下鋪設(shè)管道，基本上不動火。保 證管道內(nèi)壁輸送水完全符合人體飲用衛(wèi)生等一系列條件。且，能夠在油桶等易燃 易爆物品上方直接施工。這種管道內(nèi)壁不磨損、不銹蝕、保持清潔光滑，恒定管 網(wǎng)過水能力，具備類似不銹鋼管的不怕火，抗沖擊，堅固耐用條件。
根據(jù)本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法，所述環(huán)狀的管道型水箱連接有分 枝狀用水點。
由此，本發(fā)明的管道型水箱形狀可根據(jù)實際需要調(diào)整，以靈活地適應(yīng)管道清 洗和遠距離用水點供水的要求。
根據(jù)本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法，所述管道型水箱的管道總長約 1000—5000米，落差為0. 8米。
由此，改變了原來要18米落差,僅僅考慮走向方便的單一思路，創(chuàng)建了在統(tǒng) 一高度范圍的環(huán)狀高位水箱.
根據(jù)本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法，所述管道型水箱的管道直徑在50 —200咖0
根據(jù)本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法，所述縮徑垂直引提管直徑為所述 管道型水箱的管道直徑的20%-50%。
根據(jù)本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法，所述放氣止回閥在所述管道型水 箱的管道上每距1000 — 1500米設(shè)置一個，所述放氣止回閥設(shè)置于所述管道型水箱 的管道的局部最高點處，
根據(jù)本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法，在所述管道型水箱的管道上每距200-300米設(shè)置一個金屬膨脹節(jié)。
根據(jù)本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法，所述管道型水箱壽命可達到50 年以上，而且能夠原狀拆卸回用成本較低。
本發(fā)明又提供了一種低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)裝置。
根據(jù)本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)裝置，系將飲用水輸送管道作同一水平 面的環(huán)狀，布置在10—15米的高度，形成一個內(nèi)部構(gòu)成密封狀態(tài)的環(huán)狀管道型高 空水箱，該環(huán)狀高空水箱處于自流狀態(tài)，并配置有放氣止回閥和能自動關(guān)閉的自 動排氣閥，使其具有防止空氣從自動排氣閥吸入的功能，在各個用水點設(shè)置縮徑 垂直引提管，通過引提管連接上水管與環(huán)狀高空水箱。
由此，可使管道在低水壓極限區(qū)域無需增壓而正常供水。
根據(jù)本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)裝置，所述管道型水箱內(nèi)壁采用熱滾塑 PE材料做內(nèi)襯，用法蘭連接工藝連接。
由此，可在滿足在廠房內(nèi)連續(xù)性生產(chǎn)的環(huán)境下鋪設(shè)管道，基本上不動火。保 證管道內(nèi)壁輸送水完全符合人體飲用衛(wèi)生等一系列條件。且，能夠在油桶等易燃 易爆物品上方直接施工。這種管道內(nèi)壁不磨損、不銹蝕、保持清潔光滑，恒定管 網(wǎng)過水能力，具備類似不銹鋼管的不怕火,抗沖擊,堅固耐用條件。
根據(jù)本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)裝置，所述管道型水箱設(shè)計成環(huán)狀內(nèi)連 接有分枝狀用水點。
由此，本發(fā)明的管道型水箱形狀可根據(jù)實際需要調(diào)整，以靈活地適應(yīng)管道清 洗和遠距離用水點供水的要求。
所述管道型水箱的管道從供水源頭直接提升設(shè)置的高度與水源與環(huán)狀高空水 箱水的壓差具有相應(yīng)的關(guān)系。如水源與環(huán)狀高空水箱水的壓差)O. 10-0.20Mpa， 則所述管道型水箱的管道從供水源頭直接提升設(shè)置的高度可在10—19米的范圍 之間。
由此，可在足夠克服管內(nèi)流動阻力后,使管道型水箱內(nèi)的飲用水不斷地從上水 管送到環(huán)狀高空水箱，并蓄積水位能，從而達到低水壓節(jié)能供水。由此，可使管道 在低水壓極限區(qū)域無需增壓而正常供水。
根據(jù)本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)裝置，所述管道型水箱的管道總長約 1000—5000米，落差為0. 8米。
由此，改變了原來要18米落差,僅僅考慮走向方便的單一思路，創(chuàng)建了在統(tǒng) 一高度范圍的環(huán)狀高位水箱。根據(jù)本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)裝置，所述管道型水箱的管道直徑在50 —200nun。
根據(jù)本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)裝置，所述放氣止回閥在所述管道型水 箱的管道上每距1000 — 1500米設(shè)置一個。
根據(jù)本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)裝置，在所述管道型水箱的管道上每距 200-300米設(shè)置一個金屬膨脹節(jié)。
所述裝置壽命可達到50年以上，而且能夠原狀拆卸回用，成本較低。
根據(jù)本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)裝置，所述縮徑垂直弓I提管直徑為所述 管道型水箱的管道直徑的一半。
根據(jù)本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法及裝置，實現(xiàn)飲用水管道輸送和環(huán) 狀高空水箱雙功能作用，增加供水系統(tǒng)虹吸功能,做到管道內(nèi)壁零腐蝕，無毒、衛(wèi) 生、耐高溫，取代以前需對飲用水進行增壓后供水的方法和確保水質(zhì)達到 GB5749---85生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
附圖的簡單說明


圖1所示為本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)裝置的立體示意圖。
圖中，1為環(huán)狀管道型水箱，2為連接用水點的枝狀分支管，3為可變控制閥，
4為能使供水系統(tǒng)產(chǎn)生虹吸功能的放氣止回閥，5為金屬膨脹節(jié)，6為用水點的縮
徑垂直引提管，7為連接上水管。
具體實施例方式
以下，參照附圖，舉實施例更詳細地說明本發(fā)明。 實施例1
在寶鋼某鋼廠應(yīng)用本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法和裝置。 首先，將一個占地28萬平方米廠房內(nèi)的供水系統(tǒng)通過100mm直徑的管道優(yōu)化 組合，如圖l所示，將原本雜亂無章的飲用水供應(yīng)管道設(shè)計成一個中間環(huán)形，可 內(nèi)外分枝狀輸送飲用水的密閉水箱型管道系統(tǒng)1，形成一個壓力相對平衡的供水 系統(tǒng)。所述內(nèi)外分枝狀管道可設(shè)置于所述環(huán)狀輸送管道的環(huán)內(nèi)外。
輸送飲用水的所述管道架設(shè)于廠房四周緣的13—13.8米高度處的外凸架梁 處，安裝簡便，維修方便。在本實施例中，上述管道型水箱的管道根據(jù)所依靠搭建的建筑物外形而形成 大致矩形。
本實施例的低水壓節(jié)能飲用水管的設(shè)計，根據(jù)現(xiàn)場夏季可供水壓力只有
0. 14—0. 16Mpa的具體情況，把管道從供水源頭直接提升到13. 5米高度，控制在 13—13. 8米凈高度排列走向，總長約4000米,落差只有0. 8米，改變了原來要18 米落差，僅僅考慮走向方便的單一思路，創(chuàng)建了在統(tǒng)一高度范圍的環(huán)狀高位水箱.
由于本實施例的輸送管道以環(huán)狀布置在一定高度和平面范圍內(nèi)，形成管狀水 箱，因此，本實施例的水箱型管道內(nèi)水的高度和容積(30立方米)是恒定的。在 本實施例中，用水點設(shè)置15個，由此，各個用水點都能常時用上飲用水。
另外，用水點的壓力與地面高度有關(guān),而與輸送距離關(guān)系不大.更能適用于低 水壓處.可以不用水泵等裝置。
在本實施例中，所述管道型水箱的管道的局部處可形成最高點，在所述低水 壓節(jié)能飲用水管的水箱型管道的四個局部最高點安裝了自創(chuàng)的放氣止回閥4，使 管道放盡管內(nèi)空氣后，控制水箱型管道l處于密閉狀態(tài)。即，根據(jù)本發(fā)明的低水壓 節(jié)能飲用水供應(yīng)裝置，所述放氣止回閥4可在所述管道型水箱的管道上每距1000 —1200米設(shè)置一個。
自創(chuàng)的放氣止回閥結(jié)構(gòu)及功能說明
水管道系統(tǒng)為防止進入空氣后引起水擊和壓力波動， 一般設(shè)計都會在管道高 位處安裝放氣閥，而本發(fā)明的"低水壓節(jié)能型供水方法"會使管道上部有時產(chǎn)生 負壓，這就會使空氣從放氣閥漏進水道內(nèi)并破壞虹吸，對此，我們自創(chuàng)了放氣閥與 止回閥串聯(lián)接到高位(共4處)做到既能放氣，又不致漏進空氣。
在本實施例中，設(shè)置15個用水點，在各用水點安裝縮徑豎立引提管6,在用 水點放水的同時，利用水位落差的動力和虹吸原理進行放水，由此，可提高管道 輸水效率。
在本實施例中，所述15個用水點設(shè)置于不同高度的樓面處。在本實施例中， 在所述低水壓節(jié)能飲用水管的水箱型管道采用對普通無縫鋼管、彎頭、三通等管 道件內(nèi)部表面處理(噴丸)達到Sa21/2級后，再用聚乙稀作為原料，采取熱滾襯 工藝，在管道內(nèi)壁涂上防腐層，以防止管道內(nèi)壁生銹，保證水的質(zhì)量，同時，由 此也可保持管內(nèi)光潔，減少輸送阻力。
本發(fā)明采用熱滾襯工藝，完全用鋼管熱滾塑PE材料內(nèi)襯做水管內(nèi)襯降低成本， 同時，保留了耐高溫、抗外力、防破裂的要求，與目前流行的用PVC做水管，不能耐高溫、怕火、怕碰相比，要安全的多。
在本實施例中，管道的連接采用法蘭直接現(xiàn)場連接，與原焊接工藝相比，使 用、維修方便，避免管料浪費。
在本實施例中，在使用所述低水壓節(jié)能飲用水管的水箱型管道進行飲用水供 水時， 一旦出現(xiàn)供水停止一段時間或其它故障，對水質(zhì)有影響時，可方便地操作 環(huán)狀和枝狀可變控制閥，把系統(tǒng)從環(huán)狀變成分枝狀，使系統(tǒng)快速清洗不留死水， 做到既節(jié)水又保證水質(zhì)。
在本實施例中，設(shè)置有可專門用于管道清洗用的放水閥。其設(shè)置地點設(shè)于管 道平面的較低處即可。
根據(jù)本實施例的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)裝置，所述金屬膨脹節(jié)在所述管道型
水箱的管道上每距300米設(shè)置一個。
在本實施例中，所述金屬膨脹節(jié)5在所述管道型水箱的管道上設(shè)置6個。
在本實施例中，所所述管道型水箱的管道直徑在100mm。所述縮徑垂直引提 管6的直徑為50mm。
在本實施例中，所述可變控制閥3通常設(shè)置于枝狀或分枝狀管道附近，用于 對枝狀或分枝狀管道供水的控制。上述專門用于管道清洗用的放水閥通常也可設(shè) 置該處。
實施例2
除了上述管道型水箱的管道根據(jù)所依靠搭建的建筑物外形，而形成多邊形及 缺口矩形之外，其他如同實施例1，應(yīng)用本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法和 裝置。
根據(jù)本實施例的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法及裝置，具有以下優(yōu)點
1. 在水的源頭就把飲用水和消防水分開,節(jié)省了水箱、水泵、控制水泵啟、 停的水位繼電器等，不但結(jié)構(gòu)簡單，而且在防止污染方面更加有效.
2. 利用源頭的0. 14Mpa低水壓直接在極限高度(13. 5米處)水平面環(huán)狀蓄積 水位能，而且還充分考慮了加快水的流動性，提高水質(zhì).直接對遠距離(1500米) 及高位用水點(高13米)供水，省略一套增壓水泵及配套水箱。年節(jié)約近萬度電.
3. 具有輸水管和高位水箱雙功能，縮短水的貯存時間，阻止細菌繁殖，始終 保持水的清潔衛(wèi)生.
4. 平時無需清洗,可節(jié)約用水和省去清洗水箱費用.
5. 采取法蘭直接現(xiàn)場連接，能夠原狀拆卸回用，而且管道內(nèi)部PE熱滾塑材料堅固耐用，有彈性不開裂，做到一次投資，可長年永久使用.與原焊接工藝相比， 避免管料浪費，經(jīng)濟效益更明顯；
6.廠房內(nèi)完全用鋼管熱滾塑PE材料內(nèi)襯做水管的據(jù)調(diào)査還是首例，首先它 比不銹鋼管成本低的多,但保留了耐高溫、抗外力、防破裂的必要條件,與目前流 行的用PVC做水管，不能耐高溫、怕火、怕碰相比,要安全的多.
根據(jù)上述實施例，本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法和裝置已在鋼管廠投 入使用，改變了過去供水需用增壓泵進行，不僅減少了電耗，而且管道壓力穩(wěn)定， 管道內(nèi)壁積聚的沉淀物不易起來混合于水，各個用水點的水質(zhì)都與進水源水質(zhì)保 持一致，水質(zhì)純凈，優(yōu)良。
根據(jù)本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法及裝置，實現(xiàn)飲用水管道輸送和環(huán) 狀高空水箱雙功能作用，增加供水系統(tǒng)虹吸功能，做到管道內(nèi)壁零腐蝕，無毒、衛(wèi) 生、耐高溫，取代以前需對飲用水進行增壓后供水的方法和確保水質(zhì)達到 GB5749-—85生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法及裝置具有滿足在廠房內(nèi)連續(xù)性生產(chǎn)的環(huán)境狀 態(tài)下鋪設(shè)管道等一系列優(yōu)點。特別適合廠房、防水、高溫環(huán)境下使用其免清洗環(huán)形管道 高位水箱技術(shù)也可應(yīng)用于民用建筑物。
權(quán)利要求
1. 一種低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法，其特征在于，所述方法系將飲用水輸送管道作同一水平面的環(huán)狀設(shè)置，布置在10 — 19米的高度，形成一個內(nèi)部構(gòu)成密封 狀態(tài)的環(huán)狀管道型高空水箱(1);使該環(huán)狀高空水箱(1)處于自流狀態(tài)；配置放氣止回閥(4)和能自動關(guān)閉的自動排氣閥，使其具有防止空氣從自動 排氣閥吸入的功能；在各個用水點設(shè)置縮徑垂直引提管(6)，連接上水管(7)與環(huán)狀高空水箱(1)。
2. 如權(quán)利要求1所述的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法，其特征在于，所述環(huán)狀 的管道型水箱連接有分枝狀用水點。
3. 如權(quán)利要求1所述的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法，其特征在于，所述管道 型水箱的管道從供水源頭直接提升設(shè)置在水源壓力的90-98%高度，無需借助外動 力供水.
4. 如權(quán)利要求1所述的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法，其特征在于，根據(jù)本發(fā) 明的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法，所述管道型水箱的管道總長約1000 — 5000米， 落差為0.8米。
5. 如權(quán)利要求1所述的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法，其特征在于，所述管道 型水箱的管道直徑在50—200mm。
6. 如權(quán)利要求1所述的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法，其特征在于，所述縮徑 垂直引提管(6)直徑為所述管道型水箱的管道直徑的20%-50%。
7. 如權(quán)利要求1所述的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法，其特征在于，所述放氣 止回閥(4)在所述管道型水箱的管道上每距1000—1500米設(shè)置一個，所述放氣 止回閥(4)設(shè)置于所述管道型水箱的管道的局部最高點處，在所述管道型水箱的 管道上每距200-300米設(shè)置一個金屬膨脹節(jié)(5)。
8. —種低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)裝置，其特征在于，所述裝置系將飲用水輸送管道作同一水平面的環(huán)狀，布置在10 — 19米的高 度，形成一個內(nèi)部構(gòu)成密封狀態(tài)的環(huán)狀管道型高空水箱(1);該環(huán)狀高空水箱處 于自流狀態(tài)；并配置有放氣止回閥(4)和能自動關(guān)閉的自動排氣閥，使其具有防止空氣從 自動排氣閥吸入的功能；在各個用水點設(shè)置縮徑垂直引提管(6)，連接上水管(7)與環(huán)狀高空水箱(l)。
9. 如權(quán)利要求1所述的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)裝置，其特征在于，所述管道 型水箱內(nèi)壁采用熱滾塑PE材料做內(nèi)襯，用法蘭連接工藝連接。
10. 如權(quán)利要求8所述的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)裝置，其特征在于，所述管道型水箱設(shè)計成環(huán)狀內(nèi)連接有分枝狀用水點。
11. 如權(quán)利要求8所述的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)裝置，其特征在于，所述管 道型水箱的管道從供水源頭直接提升設(shè)置在10 — 15米的高度。
12. 如權(quán)利要求8所述的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)裝置，其特征在于，所述管 道型水箱的管道總長約1000 — 5000米,落差為0. 8米。
13. 如權(quán)利要求8所述的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)裝置，其特征在于，所述管 道型水箱的管道直徑在50 — 200mm。
14. 如權(quán)利要求8所述的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)裝置，其特征在于，所述縮 徑垂直引提管(6)直徑為所述管道型水箱的管道直徑的20%-50%。
15. 如權(quán)利要求8所述的低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)裝置，其特征在于，所述放 氣止回閥在所述管道型水箱的管道上每距1000 — 1500米設(shè)置一個，所述放氣止回 閥設(shè)置于所述管道型水箱的管道的局部最高點處，在所述管道型水箱的管道上每 距200-300米設(shè)置一個金屬膨脹節(jié)(5)。
全文摘要
一種低水壓節(jié)能飲用水供應(yīng)方法及裝置，系將飲用水輸送管道作同一水平面的環(huán)狀設(shè)置，布置在10-15米的高度，形成一個內(nèi)部密封狀態(tài)的環(huán)狀管道型高空水箱(1)；使該環(huán)狀高空水箱內(nèi)處于自流狀態(tài)；配置放氣止回閥(4)和能自動關(guān)閉的自動排氣閥，防止空氣從自動排氣閥吸入；在各用水點設(shè)置縮徑垂直引提管(6)，也可通過引提管(6)連接上水管(7)與環(huán)狀高空水箱(1)。據(jù)此，可實現(xiàn)飲用水管道輸送和環(huán)狀高空水箱雙功能作用，增加供水系統(tǒng)虹吸功能，做到管道內(nèi)壁零腐蝕，無毒、衛(wèi)生、耐高溫，取代增壓后供水的方法，確保水質(zhì)達到生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。另外，上述供應(yīng)方法及裝置可在廠房內(nèi)連續(xù)性生產(chǎn)的環(huán)境狀態(tài)下鋪設(shè)管道實施。其免清洗環(huán)形管道高位水箱技術(shù)也可應(yīng)用于民用建筑物。
文檔編號E03B11/00GK101311432SQ200710093820
公開日2008年11月26日 申請日期2007年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月24日
發(fā)明者陳志浩 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司