專利名稱：鋪設(shè)修復(fù)用管件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種鋪設(shè)修復(fù)用管件的方法，其中，一個(gè)修復(fù)用管件被鋪設(shè)在一個(gè)既存管件(例如是一個(gè)下水道管件)之內(nèi)，以修復(fù)該既存管件。
背景技術(shù)：
一種修復(fù)既存管件的方法例如可以從公開(kāi)第2003-286742號(hào)日本專利得知，在該日本專利中，使用一個(gè)修復(fù)用管件來(lái)修復(fù)一個(gè)既存管件(例如是一個(gè)下水道管件)，而該修復(fù)用管件的外徑是稍微小于該既存管件的內(nèi)徑。一種填充料被充填，并且在該修復(fù)用管件的外圓周與該既存管件的內(nèi)壁部表面之間的間隙中被硬化，以建構(gòu)一種復(fù)合管件，該復(fù)合管件包括有該修復(fù)用管件、該填充料以及該既存管件。該修復(fù)用管件借由在該管件的圓周與縱向方向上連結(jié)該管片段的方式而被組成。一個(gè)管片段對(duì)應(yīng)一個(gè)塊體狀(block shaped)構(gòu)件，而該塊體狀構(gòu)件借由在該管件的圓周與縱向方向上的方式分割該修復(fù)用管件的方式來(lái)獲得。
在組裝完成之后，由于該已組裝完成的修復(fù)用管件自身的重量與所充填的填充料的重量的原因，該已組裝完的修復(fù)用管件很遺憾地變形成一種扭曲的形狀，使得其如果被處理的話會(huì)在向下的方向上破裂。通常已經(jīng)有利用數(shù)種方法來(lái)做為上述問(wèn)題的對(duì)策，例如是增加該管片段的厚度與強(qiáng)度；額外地提供環(huán)繞該修復(fù)用管件的外部圓周的鋼質(zhì)強(qiáng)化桿(其以一種環(huán)狀方式呈現(xiàn))；以及在充填該填充料之前，將多個(gè)支撐件(例如是支柱)于該縱向方向上以數(shù)米的間隔的條件下裝設(shè)到該修復(fù)用管件之內(nèi)。
此外，在一個(gè)該修復(fù)用管件的下部端部的外周接觸到該既存管件的底部的位置處時(shí)，是需要將該修復(fù)用管件的中心加以定位，使得其直接低于該既存管件的中心；然而，因?yàn)樵撔迯?fù)用管件的比重是小于該填充料的比重，所以該修復(fù)用管件遺憾地如果不處理的話會(huì)漂浮在該前述的位置之上。為了避免此種狀況，多個(gè)間隔器通常為從介于該修復(fù)用管件的上側(cè)的外周與該既存管件的內(nèi)壁表面之間的修復(fù)用管件的左邊與右邊處被插入，并且接著被壓入，使得該修復(fù)用管件不會(huì)向上浮起，從而將該修復(fù)用管件定位在前述的位置處。
如果該管片段被制作得更厚時(shí)，則存在有該管片段的重量增加的問(wèn)題，從而增加了工人完成該修復(fù)用管件的組裝的負(fù)擔(dān)；此外，充填到該管片段中的樹(shù)脂的量也同樣增加，因而遺憾地導(dǎo)致成本的增加。再者，也存在有以下一個(gè)問(wèn)題有關(guān)于額外地提供以環(huán)狀呈現(xiàn)的鋼質(zhì)強(qiáng)化桿的方法的作業(yè)是非常的麻煩并且耗時(shí)。而且，也同樣存在有以下的一個(gè)問(wèn)題在裝設(shè)該支撐件的方法中，于執(zhí)行充填該填充料的作業(yè)時(shí)，該支撐件會(huì)妨礙工人在該狹窄的修復(fù)用管件之內(nèi)的移動(dòng)性，從而降低了工作效率；以及在該填充料硬化之后需要完成移除該支撐件的作業(yè)。
此外，該修復(fù)用管件的變形并無(wú)法僅僅使用該間隔器來(lái)向下壓迫該修復(fù)用管件的向上升起的方法來(lái)避免，并且因此遺憾地也必須同時(shí)使用上述中防止變形的其中一種方法。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的為提供一種用于鋪設(shè)修復(fù)用管件的方法，其中，該修復(fù)用管件的變形與向上升起的問(wèn)題可以被避免，并且其中，鋪設(shè)修復(fù)用管件的作業(yè)因?yàn)樵摴芷纬杀九c重量的降低，而可以更簡(jiǎn)單以及更短的時(shí)間下被完成。
在依據(jù)本發(fā)明的鋪設(shè)修復(fù)用管件到既存管件之內(nèi)的方法中，多個(gè)管片段在該既存管件的圓周與縱向方向上被相互地連結(jié)，以組裝該修復(fù)用管件。該方法包括有以下的步驟將多個(gè)其每一個(gè)具有一個(gè)孔的支撐用構(gòu)件固定到該既存管件的內(nèi)壁表面；以及將該管片段在該既存管件的縱向方向上使用一個(gè)桿狀的連結(jié)用構(gòu)件來(lái)連結(jié)該管片段。該連結(jié)用構(gòu)件在該縱向方向上被插入通過(guò)該管片段，并接著通過(guò)該支撐用構(gòu)件的孔，借以支撐在該既存管件之內(nèi)的已組裝完成的修復(fù)用管件。
本發(fā)明的方法可以防止由于該修復(fù)用管件自身的重量與該填充料的重量所引起的變形，并且當(dāng)充填該填充料時(shí)，能夠防止該修復(fù)用管件的浮起，因?yàn)檎唤M裝的修復(fù)用管件在該縱向方向上連結(jié)該管片段的期間是由該支撐用構(gòu)件所支撐，其先前被固定到該既存管件的內(nèi)壁表面。因此，所獲得的最佳的效果在于該管片段的厚度、重量與成本被降低；此外，鋪設(shè)修復(fù)用管件的作業(yè)可以更簡(jiǎn)單并且在更短的時(shí)間下被完成，因?yàn)槠鋬H需將該支撐用構(gòu)件預(yù)先地固定到該既存管件的內(nèi)壁表面即可，而無(wú)需額外地提供用于強(qiáng)化目的的鋼質(zhì)強(qiáng)化桿，或裝設(shè)多個(gè)支撐件以防止變形。
本發(fā)明進(jìn)一步的特征、性質(zhì)與數(shù)種優(yōu)點(diǎn)從附圖與本發(fā)明下列詳細(xì)的描述說(shuō)明而變得更為明顯。


圖1為一個(gè)顯示于本發(fā)明的實(shí)施例中使用在鋪設(shè)一個(gè)修復(fù)用管件中的管片段的多個(gè)局部剖面的立體圖；圖2為一個(gè)顯示該管片段在該圓周與縱向方向上是如何被連結(jié)的立體圖；圖3為一個(gè)沿著該連結(jié)用構(gòu)件的圓周方向所取的縱向剖面視圖，其顯示該管片段在該圓周方向上是如何被相互地連結(jié)；圖4為一個(gè)沿著該縱向方向所取的徑向剖面視圖，其顯示該管片段在該縱向方向上是如何由多個(gè)連結(jié)用構(gòu)件所相互地連結(jié)；圖5為一個(gè)局部破折的立體圖，其顯示該管片段是如何在該既存管件之內(nèi)被連結(jié)，以組裝一個(gè)修復(fù)用管件；圖6為一個(gè)正交于該縱向方向的橫剖面視圖，其顯示多個(gè)錨定環(huán)是如何被固定到該既存管件的內(nèi)壁部表面；以及圖7為一個(gè)平面視圖，其顯示該錨定環(huán)與用于固定該錨定環(huán)的錨定螺栓。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明將依據(jù)較佳實(shí)施例并參照附圖來(lái)描述說(shuō)明，在該附圖中，一個(gè)圓形的修復(fù)用管件被顯示，其正交于該縱向方向的橫剖面形狀為圓形；然而，應(yīng)該了解的是本發(fā)明的方法也可以同樣地被運(yùn)用來(lái)鋪設(shè)一個(gè)修復(fù)用管件，而該修復(fù)用管件是具有另一種形狀，例如是矩形。
如圖5中所示，一個(gè)既存管件4(例如是下水道管件)是使用一個(gè)修復(fù)用管件3來(lái)修復(fù)，而該修復(fù)用管件3的外徑是小于該既存管件4的內(nèi)徑某一個(gè)預(yù)定量。該修復(fù)用管件3借由在該既存管件4的圓周與縱向方向上連結(jié)該管片段1的方式而被鋪設(shè)在該既存管件4之內(nèi)。
如圖1所示，一個(gè)段管片段1作為一個(gè)用于該修復(fù)用管件3的組裝單元，其并且包括有一個(gè)內(nèi)平板101、多個(gè)側(cè)平板102與103、多個(gè)端部平板104與105以及強(qiáng)化平板106與107。這些平板101至107由一種透明、半透明或不透明的塑膠一體地模制成形，以提供一個(gè)管片段。氯乙烯、ABS、DuraStar(商標(biāo)名)聚合物等被使用作為透明塑膠。PVC、聚乙烯等被使用作為半透明塑膠。PVC、聚酯、ABS、聚乙烯、聚丙烯等被使用作為不透明塑膠。
該內(nèi)平板101被形成為一種具有預(yù)定寬度的平板，并且在一個(gè)預(yù)定的角度下精確地彎曲，而該預(yù)定的角度將圓周分割成多個(gè)相同的部分(5個(gè)部分)，例如是72°。該內(nèi)平板101的底部表面對(duì)應(yīng)于該修復(fù)用管件的內(nèi)周表面，加上弧形的圓周方向?qū)?yīng)于該修復(fù)用管件的圓周方向，而弧形的緯度方向?qū)?yīng)于該修復(fù)用管件的縱向方向。多個(gè)矩形開(kāi)孔101a被分別形成在該內(nèi)平板101的兩端部分，以從內(nèi)側(cè)處完成在該圓周方向上相互連結(jié)該管片段1的作業(yè)。
該側(cè)平板102與103在延著該內(nèi)平板101的圓周方向的兩側(cè)邊處被形成，并且在該內(nèi)平板101的頂部表面之上被垂直向外地提供一個(gè)預(yù)定的高度。多個(gè)貫通孔102a與103a在該側(cè)平板102與103的每一個(gè)于該圓周方向上以一個(gè)預(yù)定間隔被形成，其用于在該縱向方向上穿過(guò)該連結(jié)用構(gòu)件，如稍后于下文中所述。
該端部平板104與105在該內(nèi)平板101的兩端部邊緣處沿著其縱向方向上被形成，并且在該內(nèi)平板101的頂部表面上被提供有直角向外的一個(gè)如同該側(cè)平板的每一個(gè)相同的高度。多個(gè)貫通孔104a與105a在該端部平板104與105中的多個(gè)位置處被形成，以用于多個(gè)螺栓于該處穿過(guò)，其中該螺栓在該圓周方向上相互地連結(jié)該管片段1(請(qǐng)同樣參照?qǐng)D3)。
該強(qiáng)化平板106與107作用為強(qiáng)化該整個(gè)管片段1的機(jī)械強(qiáng)度，并且在該側(cè)平板102與103的內(nèi)側(cè)的內(nèi)平板101的頂部表面上被提供有直角向外的一個(gè)預(yù)定高度。在該強(qiáng)化平板106與107中被形成有多個(gè)貫通孔106a與多個(gè)槽口部件107a，其用于在該縱向方向上于分別對(duì)應(yīng)于該側(cè)平板102與103的貫通孔102a與103a的位置處插入該連結(jié)用構(gòu)件。
此外，側(cè)凸起的、小的、直角三角形的突出平板103b、106b與107b(其中，該側(cè)平板102的突出平板并未顯示)在該側(cè)平板102與103的內(nèi)表面與該強(qiáng)化平板106與107的兩側(cè)表面上的多個(gè)位置處被形成，以分別防止變形，借以形成一種肋部結(jié)構(gòu)，而該肋部結(jié)構(gòu)用于提高該管片段1的強(qiáng)度。
當(dāng)預(yù)定被修復(fù)的既存管件的橫剖面為圓形時(shí)，該管片段1對(duì)應(yīng)一個(gè)塊體(block)，而該塊體是當(dāng)一個(gè)圓形管件在一個(gè)預(yù)定的寬度下被切斷成圓形切片時(shí)所獲得，該圓形管件具有外周與內(nèi)周的曲率，而該曲率分別對(duì)應(yīng)于該既存管件的外周與內(nèi)周的曲率，并且因此該切片的管件在該圓周方向上被切割，以分割成數(shù)個(gè)部件，較佳為分割成數(shù)個(gè)相等的部件。
強(qiáng)化平板的數(shù)目或者是突出平板的數(shù)目可以依據(jù)該切片所需要的強(qiáng)度而改變；如果強(qiáng)度夠的話，則某些或全部可以被省略。此外，該管片段功用如同一個(gè)修復(fù)用或修補(bǔ)用單元，使得其并不限定到如圖1中所示的一種拱形的類型或扇形的類型，其并且可以依據(jù)該既存管件的橫剖面形狀或尺寸或者是該既存管件的修補(bǔ)位置，而被制作成一種平行六面體，其同樣也可以被制做成一種彎曲成圓形的直角的形狀。
該管片段在該圓周方向上被成功地連結(jié)，而每一管片段的每一端部平板的外表面相互地對(duì)準(zhǔn)，并且其每一內(nèi)平板的內(nèi)表面也同樣相互地對(duì)準(zhǔn)。該管片段在該縱向方向上也被成功地連結(jié)，使得每一管片段的每一側(cè)平板的外表面被相互地對(duì)準(zhǔn)，而其每一內(nèi)平板的內(nèi)表面也同樣相互地對(duì)準(zhǔn)。因此，程序上容許一個(gè)修復(fù)用管件被組裝，并且其整個(gè)內(nèi)表面十分均勻，并且在該管片段之間不會(huì)有任何的間隙。
下文中解釋說(shuō)明一種使用該管片段來(lái)鋪設(shè)修復(fù)用管件到既存管件之內(nèi)的方法的細(xì)節(jié)。
首先，在組裝該修復(fù)用管件之前，多個(gè)錨定件(anchor)被固定到該既存管件4的內(nèi)壁表面，如圖6所示。每一錨定件做為一個(gè)支撐用構(gòu)件，而該支撐用構(gòu)件支撐該修復(fù)用管件，以防止該修復(fù)用管件的變形與漂浮。如圖7中所示，該錨定件包括有一個(gè)錨定環(huán)8與一個(gè)錨定螺栓9，其中，該錨定環(huán)8具有一個(gè)橢圓形的孔8a與一個(gè)螺桿部件8b，而該錨定螺栓9具有一個(gè)螺桿孔9a、多個(gè)狹縫9b與多個(gè)凹陷部件9c，其具有一個(gè)錐形的構(gòu)件9d，而該錐形的構(gòu)件9d在其尖端處插入穿過(guò)該錨定螺栓。一個(gè)孔在該既存管件4的內(nèi)壁表面中被鉆過(guò)，而該錨定螺栓9被插入并且被驅(qū)動(dòng)進(jìn)入該孔。當(dāng)該錐形的構(gòu)件9d被壓入時(shí)，該狹縫9b與該凹陷部件9c的結(jié)構(gòu)是容許該螺桿孔9于徑向方向上在尖端處展開(kāi)，以塞進(jìn)該孔。此容許該螺桿孔9被固定到該既存管件4的內(nèi)壁表面。借助將該錨定環(huán)8的螺桿部件8b螺固到該錨定螺栓9的螺桿孔9a的方式，該錨定環(huán)8也可以被固定到該既存管件4的內(nèi)壁表面。
該錨定環(huán)8與該螺桿孔在該內(nèi)壁表面的縱向方向上橫越該既存管件4的長(zhǎng)度上被固定在多個(gè)適當(dāng)間隔，例如是一米到數(shù)米的位置處，其并且在該既存管件4的圓周方向上也被固定在多個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌乳g隔的位置(在本文中為4個(gè)位置，每?jī)蓚€(gè)在該上方端部與該下方端部)，如圖6中所示。
該錨定件的多個(gè)固定用位置被選擇，使得一個(gè)用于在該縱向方向上連結(jié)該管片段的連結(jié)用構(gòu)件11會(huì)通過(guò)該錨定環(huán)8的孔8a(請(qǐng)參照?qǐng)D4。此外，該錨定環(huán)8被固定，使得該橢圓形的孔8a的長(zhǎng)軸順著該既存管件4的圓周方向。而且，借助改變?cè)撳^定環(huán)8的螺桿部件8b被螺固到該螺桿孔9的螺桿孔9a之內(nèi)的程度，該錨定環(huán)8的孔8a的位置在該既存管件4的徑向方向上可以被調(diào)整。該錨定環(huán)8在縱向方向上的固定用位置也被設(shè)定到此種位置，在該位置處(例如圖4中所示)，其并不會(huì)，例如在該強(qiáng)化平板106與107之間的位置處，接觸該管片段1的側(cè)平板102與103與強(qiáng)化平板106與107。
再者，因?yàn)樵撨B結(jié)用構(gòu)件11的桿件11b被插過(guò)該錨定環(huán)8的橢圓孔8a，應(yīng)該了解的是在短軸方向的長(zhǎng)度以及長(zhǎng)軸方向的長(zhǎng)度是大于該桿件11b的直徑。
此外，該錨定環(huán)8在所有的固定用位置于該修復(fù)用管件組裝之前被固定；然而，每一次該修復(fù)用管件被組裝一段對(duì)應(yīng)于該錨定環(huán)8在該縱向方向上的連續(xù)的固定用位置的間隔的長(zhǎng)度，而將該錨定環(huán)8在一個(gè)對(duì)應(yīng)到預(yù)定于該縱向方向上被接著連結(jié)的管片段1的位置處固定在該既存管件4的內(nèi)壁表面上亦是可接受的，然后接著完成該管片段在該縱向方向上的下一次的連結(jié)動(dòng)作。
在該錨定環(huán)8已被固定完成之后，該管片段1被帶入該既存管件之中，并且接著在該圓周方向上被連結(jié)，如圖2中所示。此種連結(jié)動(dòng)作被完成，如圖3中所詳細(xì)顯示，其是借由將每一管片段1定位使得該管片段的內(nèi)平板101與側(cè)平板102與103相互被對(duì)準(zhǔn)；緊密地密封該管片段1的端部平板104與105的外部表面；將螺栓6從該內(nèi)平板101的開(kāi)口101a處插入該貫通孔104a與105a；螺固在螺帽7之上；以及使該端部平板104與105兩者繃緊。
另外，凹陷部件104b與104c在該縱向方向橫越該端部平板104的整個(gè)長(zhǎng)度上被形成，而該突出部件105b與105C(其分別與該凹陷部件互相配合)在該縱向方向橫越該端部平板105的整個(gè)長(zhǎng)度上被形成，借以在連結(jié)期間，使該管片段的定位與緊密密封的作業(yè)變得容易。此外，借助事先使用一種密封材料(未圖示)涂敷該互相配合的部件的方式，該連結(jié)的部件的防水性可以被加強(qiáng)。再者，當(dāng)該連結(jié)動(dòng)作被完成時(shí)，一個(gè)外罩(未圖示)等被用來(lái)緊密地密封每一個(gè)開(kāi)口101a。在此時(shí)，該外罩的內(nèi)表面被制作成連續(xù)而與每一內(nèi)平板的內(nèi)表面配合，因而形成一種均勻的內(nèi)表面。
在該錨定環(huán)8被固定的位置處，其變成一種障礙物，使得該管片段被連續(xù)地連結(jié)成單一組合件(組合件連結(jié)(unit coupling))。在其它的位置處，該管片段被連結(jié)直到其形成一個(gè)環(huán)體(環(huán)體連結(jié)(ring coupling))。
在該管片段被連結(jié)成一個(gè)環(huán)體之后或者在該管片段的預(yù)定的數(shù)目在該圓周方向上被連結(jié)之后，其它的管片段1’在該縱向方向上被連結(jié)到已經(jīng)連結(jié)的管片段，如圖2中所示。
在該縱向方向上的連結(jié)動(dòng)作被完成，如圖4中所示，其是借由使用一個(gè)桿狀連結(jié)用構(gòu)件11，其由金屬所制成并且一體地連接一個(gè)桿件11b，該桿狀連結(jié)用構(gòu)件11一端形成一個(gè)螺桿部件11a，而其另一端形成一個(gè)螺帽部件11c。一個(gè)桿狀用孔11d被形成在該螺帽部件11c中，以容納另一個(gè)連結(jié)用構(gòu)件的桿件的螺桿部件11a。
在圖4中，在右側(cè)上的連結(jié)用構(gòu)件11已經(jīng)被連接到另一個(gè)連結(jié)用構(gòu)件的螺帽部件11c(其由鏈線所顯示)并被固定到該管片段1。為了將另一個(gè)管片段1’連結(jié)到此一管片段1，該管片段1’與1兩者首先被定位，使得該內(nèi)平板101的內(nèi)表面對(duì)準(zhǔn)并形成一個(gè)均勻的表面。接著，該管片段1與1’兩者的側(cè)平板102與103的外表面彼此被緊緊地與該螺帽部件11c相接觸，而該螺帽部件11c從該管片段1的側(cè)平板102處凸起，并與該管片段1’的側(cè)平板103的貫通孔103a相配合。
然后，一個(gè)連結(jié)用構(gòu)件11’從該管片段1’的側(cè)平板102的貫通孔102a處被插過(guò)，而其螺桿部件11a’被螺入該連結(jié)用構(gòu)件11的螺帽部件11C的螺桿孔11d。在此時(shí)，該螺桿部件11a’與一個(gè)桿件11b’從該貫通孔102a被插入通過(guò)該貫通孔106a、兩個(gè)凹陷部件107a與該貫通孔106a，接著被螺固；然而，如圖中所示，該錨定環(huán)8被固定面向插入位置，而該螺桿部件11a’與該桿件11b’也被插過(guò)該孔8a，假如該孔8a的位置與該插入位置相對(duì)準(zhǔn)時(shí)。
當(dāng)將該螺桿部件11a’螺固到該螺桿孔11d中直到該連結(jié)用構(gòu)件11’的一個(gè)螺帽部件碰撞到該管片段1’的強(qiáng)化平板106時(shí)，該連結(jié)用構(gòu)件11’夾住該管片段1’與該管片段1，借以連結(jié)該管片段1’與1。因?yàn)槊恳粋€(gè)管片段的連結(jié)動(dòng)作，例如每一管片段使用四個(gè)連結(jié)用構(gòu)件的方式，而被完成，該管片段1’與1在該縱向方向上被緊緊地連結(jié)。該連結(jié)過(guò)的管片段1’與1通過(guò)被插過(guò)該錨定環(huán)8的該孔8a的連結(jié)用構(gòu)件11’而由該錨定環(huán)8所支撐。
此外，于該處相配合的一個(gè)突起線(protruding line)102c與一個(gè)凹陷線103c在每一個(gè)側(cè)平板的圓周方向上橫越整個(gè)圓周的方式被形成，在該縱向方向上的連結(jié)期間，定位與緊密密封該管片段的作業(yè)被簡(jiǎn)化，而在圓周方向的連結(jié)動(dòng)作同樣被簡(jiǎn)化；此外，借助事先使用一種密封材料(未顯示)來(lái)被覆該相配合的部件的方式，該已連結(jié)的部件的防水性可以被加強(qiáng)。
此外，當(dāng)在圖4中的管片段1是在該縱向方向上的初始的管片段時(shí)，該連結(jié)用構(gòu)件(如在圖中所示)無(wú)法被使用，并因此一個(gè)固定用構(gòu)件(其具有一個(gè)如該螺帽部件11c相同的結(jié)構(gòu)，而該螺帽部件11c則可以借由某些裝置來(lái)固定該管片段1)被使用作為該連結(jié)用構(gòu)件。
如上所述，該修復(fù)用管件3可以被組裝，并借由在該既存管件4之內(nèi)的圓周與縱向方向上連續(xù)地與相互地連結(jié)該管片段1的方式來(lái)鋪設(shè)，如圖5中所顯示的。在此種組裝中，該連結(jié)用構(gòu)件被用來(lái)在該縱向方向上連結(jié)該管片段，并且插過(guò)該錨定環(huán)，其在該既存管件4的內(nèi)壁表面上以適當(dāng)?shù)拈g隔被固定在多個(gè)位置處。上述情況容許該已組裝的修復(fù)用管件3借由該錨定環(huán)8與該連結(jié)用構(gòu)件11的輔助而被確實(shí)地支撐在該既存管件4的多個(gè)位置處。
再者，因?yàn)樵撔迯?fù)用管件3借由該錨定環(huán)8的支撐的方式而被暫時(shí)地定位，并且不必被精確地定位，而如所需要的，該修復(fù)用管件3也借由其它裝置的同時(shí)的使用被定位，例如是在該修復(fù)用管件3的外周與該既存管件4的內(nèi)壁表面之間插入多個(gè)間隔器(未顯示)。
在該管件鋪設(shè)完成之后，在該既存管件4與該修復(fù)用管件3的每一管片段1之間的間隙被充填有填充料(未顯示)，其并且與該既存管件4整合成一個(gè)復(fù)合管件。該修復(fù)用管件3在垂直方向上由該錨定環(huán)8支撐在多個(gè)位置處，如上所述，使得其可以防止由于該修復(fù)用管件3自身的重量與該填充料的重量所引起的變形，并且也能防止該修復(fù)用管件3在該填充料中的浮起。
在圖5中，該已連結(jié)的管片段1被概略地描述成一種簡(jiǎn)單的塊體狀，并且僅有一個(gè)強(qiáng)化平板被顯示用于該管片段1，其中，一個(gè)錨定環(huán)8與連結(jié)用構(gòu)件11被說(shuō)明，而其它的錨定環(huán)8的位置與其它的連結(jié)用構(gòu)件11的插入位置以鏈線方式說(shuō)明。雖然在圖5中所有的管片段1與其端部平板相連結(jié)(而該端部平板在該縱向方向上相對(duì)準(zhǔn))其也可以與該端部平板的偏移位置連結(jié)。
上述情況是僅在該既存管件的單側(cè)邊處于該縱向方向上連續(xù)地連結(jié)該管片段(單側(cè)式連結(jié))，然而，也可以在雙側(cè)邊處于該縱向方向上連續(xù)地連結(jié)(雙側(cè)式連結(jié))，在此種情況，該管件鋪設(shè)時(shí)間可以因?yàn)閺碾p側(cè)處連結(jié)該管片段的原因而減少。
依據(jù)上述的實(shí)施例，該修復(fù)用管件的鋪設(shè)作業(yè)可以因?yàn)樵摴芷?的厚度、重量與成本的降低，而以更簡(jiǎn)單與更短的時(shí)間被完成，以及因?yàn)閮H借由預(yù)先將該錨定環(huán)8固定到該既存管件4的內(nèi)壁表面，所以無(wú)需額外地提供用于強(qiáng)化用途的鋼質(zhì)強(qiáng)化桿(如傳統(tǒng)作法一樣)或者裝設(shè)支撐件來(lái)防止變形。
此外，上述所解釋說(shuō)明的實(shí)施例中，該孔8a為橢圓形，以應(yīng)付在該固定的錨定環(huán)8的孔8a的位置與該連結(jié)用構(gòu)件11的插入位置中的偏位；然而，假如該偏位可以被減少的話，使該孔8a為圓形并使其半徑接近該連結(jié)用構(gòu)件11的桿件11b也是可接受的。再者，應(yīng)該了解的是該孔8a也可以被制作持成依據(jù)該桿件11b的橫剖面形狀的其它種的形狀。
權(quán)利要求
1.一種將修復(fù)用管件鋪設(shè)在既存管件之內(nèi)的方法，其中，多個(gè)管片段在該既存管件的圓周與縱向方向上被相互地連結(jié)，以組裝該修復(fù)用管件，該方法包括有以下步驟將多個(gè)其每一個(gè)具有一個(gè)孔的支撐用構(gòu)件固定到該既存管件的內(nèi)壁表面；以及使用一個(gè)桿狀連結(jié)用構(gòu)件在該既存管件的縱向方向上連結(jié)該管片段，該桿狀連結(jié)用構(gòu)件在該縱向方向上插入穿過(guò)該管片段，著接著穿過(guò)該支撐用構(gòu)件的孔，以將被組裝的修復(fù)用管件支撐在該既存管件內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該支撐用構(gòu)件分別在多個(gè)預(yù)定間隔的位置處被固定到該既存管件，而該位置在該既存管件的圓周與縱向方向上。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，每一個(gè)被固定到該既存管件的內(nèi)壁表面的支撐用構(gòu)件的孔位置在該既存管件的徑向位置上是可調(diào)整的。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該支撐用構(gòu)件的孔呈橢圓形，而該支撐用構(gòu)件被固定到該既存管件的內(nèi)壁表面，使得該橢圓形的長(zhǎng)軸方向沿著該既存管件的圓周方向。
全文摘要
多個(gè)管片段(segment)在圓周與縱向方向上被相互地連結(jié)，以組裝一個(gè)用于修復(fù)既存管件的修復(fù)用管件(rehabilitating pipe)。桿狀的連結(jié)用構(gòu)件被用來(lái)在縱向方向上連結(jié)該管片段。在組裝之前，一個(gè)具有一個(gè)孔的錨定環(huán)(anchor ring)預(yù)先被固定到該既存管件的內(nèi)壁表面，而該連結(jié)用構(gòu)件被插入穿過(guò)該孔。該連結(jié)用構(gòu)件在該縱向方向上被插過(guò)該管片段，著接著穿過(guò)該錨定環(huán)的孔。此種結(jié)果容許該已組裝的修復(fù)用管件借由該錨定件(anchor)而被支撐在該既存管件之內(nèi)。
文檔編號(hào)E03F3/04GK1715726SQ20051006599
公開(kāi)日2006年1月4日 申請(qǐng)日期2005年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月22日
發(fā)明者神山隆夫, 金田光司, 藤井謙治, 長(zhǎng)谷川武司 申請(qǐng)人:株式會(huì)社湘南合成樹(shù)脂制作所